【正文】 啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗及嚴密性實驗并及時填寫檢驗報告；8)閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其開關(guān)方向；除設(shè)計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開；9)閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝于保溫管道上的閥門須使閥桿向上或水平，不可向下。10)安裝閥門前應(yīng)檢查零件上的污物是否清除干凈，閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活。11)閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。，恒壓時間不小于10min，然后降至閥門公稱壓力進行嚴密性試驗，如在5min內(nèi)不滲漏即為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水。并將閥門兩端暫時封閉。閥門試驗持續(xù)時間詳下表。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151512)安裝截止閥、蝶閥、止回閥時應(yīng)注意使介質(zhì)的流動方向與閥體上的箭頭方向一致。13)安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺。擰緊時要保證閥體不被損壞。14)所有供水立管高點位置及系統(tǒng)中需要排氣的位置均需安裝適當大小的自動排氣閥，自動排氣閥應(yīng)為銅制造。1) 管道支撐件包括吊架、支柱、導(dǎo)管和固定配件等，擴展和收縮限制。管道安裝時應(yīng)按圖紙要求配備必要的管道支撐件，所有管道支撐件均應(yīng)可調(diào)節(jié)高度，并且有防銹底漆和面漆，鐵類管件應(yīng)用鐵類托架，銅類管件應(yīng)用黃銅 托架，鄰近閥門及其他系統(tǒng)配件的管道均應(yīng)提供附加支撐，以防毗連管道過度變形，對泵類連接器亦應(yīng)提供附加支撐，以防設(shè)備過度變形。2)管道支撐件應(yīng)位于管道改變方向處，伸縮接頭以及彎管處，以便吸收因管道系統(tǒng)伸縮和內(nèi)部壓力所致的應(yīng)力。管道支撐件應(yīng)能抵受管道的試驗壓力。3)所有管道支撐件的設(shè)計及詳細技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)在安裝前提交給工程師審批。4)在管道穿越墻壁和地板時均應(yīng)設(shè)置套管，除防水墻用防水鑄鐵套管外，套管材料于管道相同，套管應(yīng)有足夠的管徑，以保證穿過的道能自由移動。管道套管和管道隔熱層之間的間距必須用軟的，不沉降的防水樹膠復(fù)合物完全填塞，以保證氣密。5)管道套管不應(yīng)作為支撐件。在管道穿過防火墻或地板時，應(yīng)用形如6毫米厚法蘭的金屬防火板焊于該管子的周圍，設(shè)于地板/墻厚度的兩邊，該法蘭的直徑應(yīng)與管的外徑相同。6)UPVC管道穿防火墻或地板處時無論圖紙是否標明，要安裝有防火測試合格證的特制防火套管或消防局批準的套管方法。7)穿過防火墻的管道設(shè)計安裝，要得到時消防部門批準。所有預(yù)埋套管在就位之前，表面應(yīng)涂瀝青保護層。8)在雨水管，污水管及廢水管的最低轉(zhuǎn)彎位置等應(yīng)裝有引道管，同時并要達到有關(guān)部門的要求及標準。9)所有水池或水箱出水管應(yīng)配有過濾器，額定壓力應(yīng)符合閥門規(guī)格的條款。格柵孔的總面積最少為管道橫截面面積的三倍，格柵孔不應(yīng)細過2毫米。10)泵的出入口應(yīng)安裝波紋管，生活用水泵的波紋管應(yīng)為多層尼龍纖維和氯丁橡膠在液壓成型機中模壓成雙球體型。11)所有雨水斗都應(yīng)由經(jīng)批準的廠商制作，其格柵凈面積不小于所連接管道的橫截面面積，并配有夾緊裝置。屋面雨水斗的格柵應(yīng)為圓扛形和內(nèi)嵌式出口。外漏于公眾地方的雨水斗的其格柵均應(yīng)為平頭型，用鑄鐵制造，并用平頭或埋頭螺絲固定。、試水1) 管道及附件安裝完畢后，外觀檢查合格，各組隱蔽工程驗收合格后，方能進行試壓。在管道試壓前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時在試驗管段的上游管道及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道的氣體排除。2)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。3)試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，本工程管道分段試壓。4)管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道最高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到試驗壓力的30％和60％時，應(yīng)分別停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。試驗結(jié)果以不泄露或產(chǎn)生少過2％的壓力損失為滿意。5)系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），后試支管，等主支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗；具體的試壓操作是將試壓管道末端封堵，各配水點管口封堵，然后緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；加壓宜用手動緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘；。6),穩(wěn)壓2h,，同時檢查各連接處不得滲漏,為合格品。 管道試壓流程圖如下圖。1)系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。給水、熱水、。在進行沖洗以前，短接設(shè)備進出口。應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，全開系統(tǒng)中所有閥門，關(guān)閉儀表閥，設(shè)置沖洗排放臨時用閥，沖洗期間嚴禁再動已全開閥門。管路系統(tǒng)沖洗前，排水系統(tǒng)已試驗（檢驗）合格，大量沖洗水應(yīng)排入室外排水系統(tǒng)。2)水消毒：生活給水管經(jīng)清洗合格后，在使用前按設(shè)計要求向管內(nèi)加注消毒劑進行消毒。具體操作是用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)保持24小時以上，然后用飲用水沖洗，并提取水樣送水質(zhì)管理部門化驗，合格后應(yīng)取得衛(wèi)生防疫部門檢驗報告。 閉水及通水試驗：1)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2)排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗記錄。3)所有存水彎水封進行穩(wěn)定性試驗，在三次連續(xù)試驗下，存水彎須保持25mm的水封。4)衛(wèi)生間支管灌水試驗，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。5)通球試驗一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。6)排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。7)橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。8)通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。 管道清潔1)管道施工時，應(yīng)采取各種預(yù)防措施，以避免把外界物體如焊渣等污物引入管道系統(tǒng)中。所有管道在裝配成系統(tǒng)之前，應(yīng)用金屬刷清除管內(nèi)油污、油脂或污物。2)裝配之后，所有150毫米或以下小的管件用大量清水洗直至徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。3)管件在20毫米或以上的清洗采用銅刷子，牽拉過每段管子的整段長度，隨后用纖維刷子或抹布來抹，刷子或抹布應(yīng)比清洗的管子內(nèi)徑稍大。4)整個系統(tǒng)完成后，應(yīng)做貫通清洗處理。清洗處理之后，各管段的末端應(yīng)緊密地封閉，以防其他污物二次污染。管道系統(tǒng)交付使用之前，還應(yīng)將所有過濾器進行徹底清洗處理。 給排水設(shè)備安裝 變頻供水設(shè)備、立式多級循環(huán)泵、消防水泵安裝1）立式水泵采用隔振基礎(chǔ)，參照95S103《立式水泵隔振及其安裝》，水泵的隔振器或隔振墊隨設(shè)備配套供應(yīng)。2）水泵聯(lián)軸器找正,設(shè)備就位后電機與泵體同心度找正工作，在初平時可用刀口尺配塞尺的方法進行。同心度偏差值在所有的地腳螺栓都須擰緊、墊鐵無松動后側(cè)得，則可認為該水泵現(xiàn)場組對安裝合格，可進行穩(wěn)固墊鐵的二次灌漿工作；水泵聯(lián)軸器保護罩的設(shè)置必須保證牢固、安全可靠。安裝隔振器或隔振墊，應(yīng)使各承載均勻，不偏心。安裝位置平整。3）轉(zhuǎn)動設(shè)備、靜止容器的接口方位符合管線施工圖的要求。與設(shè)備直接連接的管道不得強迫對口。4）泵類設(shè)備安裝工作結(jié)束后，填寫安裝記錄，交相關(guān)單位或部門的對口人員確認。 潛水排污泵安裝1）安裝時，耦合提升軌座（含出水法蘭及管路）與基礎(chǔ)連接采用其鍍鋅膨脹螺栓（帶帽墊）固定，找正后軌道垂直偏差（互為90度方向）≤1/1000，軌道間距滿足說明書要求，保證泵體提升時上下滑動無卡阻。2）潛水排污泵安裝標高、偏差177。20mm，中心偏≤10mm，檢修用設(shè)備固定點與泵檢修吊點中心基本一致，偏差≤5mm。3）當采用墊鐵組對水泵底座進行找正時，常用的平墊鐵及斜墊鐵材質(zhì)為普通低碳鋼板機械加工成形。平墊鐵的外形尺寸應(yīng)≥斜墊鐵的外形尺寸（10050mm），平墊鐵的最簿厚度一般不低于3mm（鍍鋅及不銹鋼材料除外）。4）潛水泵安裝于集水坑中，其水泵啟停位置，相對水位標高、位置符合設(shè)計要求。5）潛水泵試運轉(zhuǎn)前與系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，泵授電前必須確認泵與引出電纜浸入溫水6小時后，用500伏的搖表測量絕緣電阻值，不小于100兆歐。泵體水管安裝牢固，不影響泵體正常檢查維護的操作，水泵在電控操作箱指令下開啟，停止動作可靠，符合設(shè)計要求。6）泵負荷運行時間不少于2小時，運行期間聲響正常；軸承溫度≤70℃；水泵流量、壓力、電流值符合設(shè)備規(guī)定值。 不銹鋼生活水箱安裝1）水箱的安裝必須符合產(chǎn)品安裝使用說明書的技術(shù)要求，符合設(shè)計與施工規(guī)范的規(guī)定。水箱為外購成品件，現(xiàn)場組裝，水箱組裝由生產(chǎn)廠家技術(shù)工人按組裝圖的技術(shù)要求進行。2）水箱組裝結(jié)束按GB20242－。3） 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏：水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 水泵調(diào)試運行 水泵調(diào)試運行符合產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。1）運行前的條件①水泵及管道系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫工作結(jié)束；電氣控制箱柜安裝調(diào)試合格，送上正式電源。②水泵調(diào)試工作必須有系統(tǒng)調(diào)試工作配合進行。③水泵冬期運行必須有防止低溫凍裂設(shè)備及管道的措施。2）離心水泵單機調(diào)試①全開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門。②排凈泵吸入管內(nèi)及泵體的空氣吸入管充滿介質(zhì)。③啟動水泵運轉(zhuǎn)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，監(jiān)聽泵體及軸承有、無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題立即停車排除故障，無問題則繼續(xù)運行。正常運轉(zhuǎn)后出口閥門的開啟時間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。3）離心泵負荷運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)緩慢開啟進口閥，逐步加載，加載時隨時監(jiān)聽泵運行響聲。用測溫儀監(jiān)視軸承溫度，用測振儀監(jiān)測泵體震動，電流、電壓等。泵負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，達到下列條件時，則認為負荷運行合格。運行要求如下：4）水泵運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象；水泵體無滲漏。不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；軸封填料溫升正常，機械密封的匯漏量不超過5mL/h；填料密封宜有少量滲漏，泄漏量符合GB5027598中相關(guān)要求5）滾動軸承外殼溫度不高于75度，滑動軸承外殼溫度不高于70度；6）水泵的原動機的功率或電動機的電流不超過額定值； 水泵的安全保護及電控裝置、儀表、靈敏、正確、可靠；7）水泵軸承各潤滑點的潤滑油溫度，水泵運轉(zhuǎn)振幅等項符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；8）將試車過程中的記錄整理好填入“泵試運轉(zhuǎn)記錄”表中。 給水系統(tǒng)調(diào)試要求及方法1）室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，應(yīng)當采取相應(yīng)措施。2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。4）。5）把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。6）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。7）由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。8）上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對主系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 排水系統(tǒng)調(diào)試1）把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。2）液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。3）檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。4）自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。5）在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。6）各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)設(shè)備不滲不漏。 水泵的調(diào)試1）水泵安裝調(diào)試注意事項①水泵不可受力，即：水泵前后進出口部件的重量要支撐或吊起來，且管路的進出口軸線要與水泵的進出口軸線一致。②水泵不可作為蓄污器，即：在水泵的進口要安裝過濾器，在水泵與管路銜接前要沖洗管路。③系統(tǒng)及水泵要注滿水，以防止干轉(zhuǎn)，破壞機械密封。系統(tǒng)要排氣，臥式離心泵要再次進行軸對中。④必須檢查電機及電路，檢查主要包括：電機的絕緣情況，電控柜中的過載保護，電機的接線方式和接線盒中的壓線是否壓緊。一般電機功率≤4KW，采用直接啟動。2）啟動前準備①查看進出口法門是否完好 ，有無運行堵塞，泵及附件管路無泄露。②泵在啟動時要關(guān)閉出口閥門，不滿載否則轉(zhuǎn)動扭距過大，泵有可以會有損傷，電機也因電流過大容易燒毀