【正文】 (1)整流削波 U2M 削 波 UZ R u2 + – + – uo + – uZ 整流 U2M ?t uO Z ?t ouO zu?t O (2) 觸發(fā)電路 UPUD R1 R2 RP C uc + R ug + uZ + Lugu?t ?t cuUv Up RL T1 D1 D2 T2 uL + (3) 輸出電壓 uL O O UZ οu?t O ?t O 問 題 討 論 1. 單結(jié)管觸發(fā)的可控整流電路中，主電路和觸發(fā) 電路為什么接在同一個(gè)變壓器上？ 目的： 保證主電路和觸發(fā)電路的電源電壓同時(shí)過零 (即兩者同步 )，使電容在每半個(gè)周期均從零開始充電，從而保證每半個(gè)周期的第一個(gè)觸發(fā)脈沖出現(xiàn)的時(shí)刻相同 (即 ?角一樣 )以使輸出平均電壓不變。 2. 觸發(fā)電路中，整流后為什么加穩(wěn)壓管？ 穩(wěn)壓管的作用： 是將整流后的電壓變成梯形 (即削波 )，使單結(jié)管兩端電壓穩(wěn)定在穩(wěn)壓管的穩(wěn)壓值上，從而保證單結(jié)管產(chǎn)生的脈沖幅度和每半個(gè)周期產(chǎn)生 第一脈沖的時(shí)間，不受交流電源電壓變化的影響。 3. 一系列觸發(fā)脈沖中，為什么只有第一個(gè)起作用？ 如何改變控制角 ?？ 根據(jù)晶閘管的特性，它一旦觸發(fā)導(dǎo)通，在陽極電壓足夠大的條件下，即使去掉觸發(fā)信號(hào)，仍能維持導(dǎo)通狀態(tài)。因此，每半個(gè)周期中只有第一個(gè)觸發(fā)脈沖起作用。 改變充電時(shí)間常數(shù)即可改變控制角 ?。 控制角 ?變化的范圍稱為移相范圍。 4. 電壓的調(diào)節(jié) R 電容充電速度變慢 ? uL 單結(jié)晶體管觸發(fā)電路 T1 + U1 RE1 C T2 RC1 RE2 R2 T3 T4 D1 D2 DZ R 輸出脈沖可以直接從電阻 R1引出 (如前圖 )，也可 通過脈沖變壓器輸出。由于晶閘管控制極與陰極間 允許的反向電壓很小，為了防止反向擊穿，在脈沖 變壓器副邊串聯(lián)二極管 D1, 可將反向電壓隔開，而 并聯(lián) D2，可將反向電壓短路。 使用脈沖變壓器的觸發(fā)電器 應(yīng)用舉例 1. 電瓶充電機(jī)電路 R1 ~ A V R2 R4 R3 RP D DZ T C + _ 待 充 電 瓶 T1 該電瓶充電機(jī)電路使用元件較少，線路簡單， 具有過充電保護(hù)、短路保護(hù)和電瓶短接保護(hù)。 工作原理 R2 、 RP、 C 、 T1 、 R3 、 R4 構(gòu)成了單結(jié)晶體管觸發(fā)電路 。 當(dāng)待充電電瓶接入電路后，觸發(fā)電路獲得所需電源電壓開始工作。 R1 ~ A V R2 R4 R3 RP D DZ T C + _ 待 充 電 瓶 T1 當(dāng)電瓶電壓充到一定數(shù)值時(shí)，使得 單結(jié)晶體管的峰點(diǎn)電壓 UP大于穩(wěn)壓管 DZ的穩(wěn)定電壓，單結(jié)晶體管不能導(dǎo)通，觸發(fā)電路不再產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，充電機(jī)停止充電。 R1 ~ A V R2 R4 R3 RP D DZ T C + _ 待 充 電 瓶 T1 R1 ~ A V R2 R4 R3 RP D DZ T C + _ 待 充 電 瓶 T1 觸發(fā)電路和可控整流電路的同步是由二極管 D和電阻 R1來完成的。 交流電壓過零變負(fù)后，電容通過 D和 R1迅速放電。 交流電壓過零變正后 D截止，電瓶電壓通過 R2 、 RP向 C充電。改變 RP之值，可設(shè)定電瓶的初始充電 電流。 基本元件的安裝與使用 下面將就以上介紹的基本元件在實(shí) 際電路中的安裝進(jìn)行一些介紹。 元件的安裝固定方式 根據(jù)外殼大小、數(shù)量等可分為直立式和 橫臥式兩種，可按照要求排列。 下圖也是各種不同的元件固定形式 一般來說，元件安裝時(shí)要與線路板留出一 定距離，避免出現(xiàn)問題。 比較幾種元件的安裝 3瓦以上電阻的安裝 正確 不正確 正確 不正確 普通電阻的安裝 電容的安裝 高度不齊 不規(guī)范 未成型 且管腳 高度高 焊接技術(shù) 第一節(jié) 焊接的基本知識(shí) 第二節(jié) 焊接工具與材料 第三節(jié) 手工焊接工藝 第四節(jié) 浸焊與波峰焊 第五節(jié) 表面安裝技術(shù) 第六節(jié) 技能訓(xùn)練 一、 焊接的概述： ? 焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱或加壓，在兩種金屬的接觸面，通過焊接材料的原子或分子的相互擴(kuò)散作用，使兩種金屬間形成一種永久的牢固結(jié)合。利用焊接的方法而形成的接點(diǎn)叫焊點(diǎn)。焊接通常分為 熔焊、接觸焊及釬焊 三大類，在電子裝配中主要使用的是 釬焊 。 ? 釬焊： 在已加熱的工件金屬表面，熔入低于工件金屬熔點(diǎn)的焊料，借助助焊劑的作用，依靠毛細(xì)現(xiàn)象，使焊料浸潤工件金屬表面，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成合金層，從而使工件金屬表面與焊料結(jié)合為一體。釬焊按焊料熔點(diǎn)的不同分為 硬釬焊 （焊料熔點(diǎn)高于 450℃ ）與 軟釬焊 (焊料的熔點(diǎn)低于 450℃ )。采用錫鉛焊料進(jìn)行焊接稱為錫鉛焊，簡稱 錫焊 ，它是軟焊的一種。 第一節(jié) 焊接的基本知識(shí) 第一節(jié) 焊接的基本知識(shí) 二、錫焊的工藝要素： （ 1）工件金屬材料應(yīng)具有良好的可焊性。 （ 2）工件金屬表面應(yīng)潔凈。 （ 3）正確選用助焊劑。 （ 4）正確選用焊料。 （ 5）控制焊接溫度和時(shí)間。 三、焊點(diǎn)的質(zhì)量要求： （ 1）電氣性能良好。 （ 2）具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。 （ 3）焊點(diǎn)上的焊料要質(zhì)量。 （ 4）焊點(diǎn)表面應(yīng)光亮且均勻。 （ 5）焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、空隙。 （ 6）焊點(diǎn)表面必須清潔。 第二節(jié) 錫焊工具與材料 一、電烙鐵： 手工焊接的主要工具。主要結(jié)構(gòu)：烙鐵頭、烙鐵芯、卡箍、手柄、接線柱、接地線、電源線、禁固螺絲等。 典型電烙鐵的結(jié)構(gòu) ： 按加熱方式分類：直熱式、感應(yīng)式、氣體燃燒式。 按功率分： 20W、 30W、 60W…… 300W等。 按功能分：單用式、兩用式或調(diào)溫式。 直熱式又可分為：內(nèi)熱式、外熱式、恒溫式。 組裝收音機(jī)時(shí)，一般二級(jí)管、三級(jí)管結(jié)點(diǎn)溫度超過 200℃ 就會(huì)燒壞，故選用 20W內(nèi)熱式電烙鐵。 普通電烙鐵 長壽命烙鐵頭電烙鐵 外熱式電烙鐵 手動(dòng)送錫電烙鐵 溫控式電烙鐵 電烙鐵使用與保養(yǎng) ： （ 1）電烙鐵在使用之前應(yīng)用萬用表的歐姆檔測量其電阻值。正常 20W內(nèi)熱式電烙體芯的阻值為 。 若測得電阻值為 零 ，則說明電烙鐵內(nèi)部 短路 ；若電阻為 無窮大 則說明電烙鐵內(nèi)部 斷路 。（大部分情況是由于電源線線與烙鐵芯的接觸處斷開后所造成，少數(shù)情況是由于電源線損壞所造成） （ 2）新烙鐵刃口表面鍍有一層鉻，不易沾錫。使用前先用銼刀或砂紙將鍍鉻層去掉，通電加熱后涂上少許焊劑，待烙鐵頭上的焊劑冒煙時(shí)，即上焊錫，使烙鐵頭的刃口鍍上一層錫，這時(shí)烙鐵頭就可以使用了。 （ 3）在使用過程中注意輕拿輕放， 電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，這樣既安全，又可適當(dāng)散熱，避免烙鐵頭 “ 燒死 ” 。對(duì)已 “ 燒死 ” 的烙鐵頭，應(yīng)按新烙鐵的要求重新上錫。 （ 4）烙鐵頭使用較長時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)凹槽或豁口，應(yīng)及時(shí)用銼刀修整，否則會(huì)影響焊點(diǎn)質(zhì)量。對(duì)經(jīng)多次修整已較短的烙鐵頭，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，否則會(huì)使烙鐵頭溫度過高。 （ 5）每次使用后等電烙鐵冷卻后才能放回抽屜，防止?fàn)C壞電源線，引起觸電危險(xiǎn)。 二、焊料 鉛與錫熔形成合金（即鉛錫焊料）后，具有一系列鉛和錫不具備的優(yōu)點(diǎn)： 熔點(diǎn)低。各種不同成 分的鉛錫合金熔點(diǎn)均低于 鉛和錫的熔點(diǎn)，利于焊接。 機(jī)械強(qiáng)度高，抗氧化。 表面張力小，增大了 液態(tài)流動(dòng)性，有利于焊接 時(shí)形成可靠焊點(diǎn)。 焊錫絲 共晶焊錫： ? 合金成分為鉛 ％ ，錫 ％為共晶合金。 即它的熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)均為 183℃ ，是鉛錫焊料中最好的一種。若存在共晶焊錫中加入 3％的銀，可使熔點(diǎn)降為 177℃ ，且焊料的焊接性能、擴(kuò)展強(qiáng)度都在不同程度的提高，但是不經(jīng)濟(jì)。 ? 三、焊劑： ? 焊劑也叫助焊劑。主要是去除金屬表面的氧化層，方便焊接。在手動(dòng)焊接中多采用松香。印制電路板在制作過程中表層涂有助焊劑，所以在組裝收音機(jī)的過程中可以不單獨(dú)使用助焊劑。 ? 四、其它工具： ? 剪刀、鑷子、螺絲刀、烙鐵架等。 常用焊接工具 第三節(jié) 手工焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備 : 。由于內(nèi)熱式電烙鐵具有升溫快、熱效率高、體積小、重量輕的特點(diǎn)。在焊接印刷電路板的焊盤和一般產(chǎn)品中的較精密元器件及受熱易損元器件宜選用 20W內(nèi)熱式電烙鐵。 。烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊工件表面的要求和產(chǎn)品的裝配密度。如圖所示。 。 部分樣式烙鐵頭 二、手工焊接 1. 焊接操作姿勢 第三節(jié) 手工焊接工藝 電烙鐵拿法有三種，如下圖所示： 焊錫絲一般有兩種拿法，如下圖所示 五步法訓(xùn)練 :作為一種初學(xué)者掌握手工錫焊技術(shù)的訓(xùn)練方法，五步法是卓有成效的。正確的五步法 : 一準(zhǔn)備施焊 二加熱焊件 三熔化焊料 四移開焊錫 五移開烙鐵 平焊 立焊 1） 掌握好加熱時(shí)間 在保證焊料潤濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。 手工焊接注意事項(xiàng) 2） 保持合適的溫度 保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高 50℃ 較為適宜。 3） 掌握好力度 用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力加熱是錯(cuò)誤的。會(huì)造成被焊件的損傷，例 如電位器、開關(guān)、接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件 上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。 錫焊操作要領(lǐng) 1）焊件表面處理。 2）預(yù)焊。 3）不要用過量的焊劑。 4）保持烙鐵頭的清潔。 5）加熱要靠焊錫橋。 6）焊錫量要合適。 7）焊件要固定。 8）烙鐵撤離要講究。 (a ) (b) (c ) (a ) 焊錫過多，浪費(fèi)；（ b ）焊錫過少，焊點(diǎn)強(qiáng)度差；（ C ）合適的焊錫量 第三節(jié) 手工焊接工藝 ? 三、 手工焊接方法： ? 繞焊：將被焊接元件的引腳或?qū)Ь€繞在接點(diǎn)上進(jìn)行焊接，其焊接強(qiáng)度最高。 ? 鉤焊：將被焊接元器件的引線或?qū)Ь€鉤接在被連接的孔中進(jìn)行焊接。它適用于不便纏繞但又要求有一定機(jī)械強(qiáng)度和便于拆焊的接點(diǎn)。 ? 搭焊：引線或?qū)Ь€搭于接點(diǎn)進(jìn)行焊接。用于易調(diào)整或改焊的臨時(shí)焊點(diǎn)。 ? 插焊：將引線或?qū)Ь€插入洞型或孔型接點(diǎn)中進(jìn)行焊接，用于元器件帶有引線、插孔及印制板的常規(guī)焊接。 四、印刷電路板的手工焊接： 印刷電路板焊接的特點(diǎn)： （ 1）印刷電路板是用粘合劑把銅箔壓粘在絕緣基板上制成的。 （ 2）印刷電路板插裝的元器件一般為小型元器件，耐高溫性能較差，焊接溫度過高，時(shí)間過長，都會(huì)造成元器件的損壞。 （ 3）在焊接印刷電路板時(shí)，要根據(jù)具體情況，除掌握合適的焊接溫度、焊接時(shí)間外，還應(yīng)選用合適的焊料和助焊劑。 第三節(jié) 手工焊接工藝 四、印刷電路板的手工焊接： 印刷電路板手工焊接工藝： （ 1）電烙鐵的選用。由于銅箔和絕緣基板之間的結(jié)合強(qiáng)度、銅箔的厚度等原因，烙鐵頭的溫度最好控制在 250~300℃ 之間，因此最好選用20W內(nèi)熱式電烙鐵。 （ 2）烙鐵頭的形狀。烙鐵頭的形狀應(yīng)以不損傷印刷電路板為原則，最好選用鑿式烙鐵頭。 （ 3）電烙鐵的握法。焊接時(shí)，烙鐵頭不能對(duì)印刷電路板施加太大的壓力，以防止焊盤受壓翹起?？刹捎梦展P法拿電烙鐵。 （ 4）焊料和助焊劑的選用。對(duì)難焊的焊接點(diǎn)，可添加助焊劑。 （ 5）焊接的步驟可按前述手工焊接的步驟進(jìn)行。一般焊盤面積不大，可采用三步操作法： ， ， 、移開電烙鐵。為防焊接溫度過高，焊接時(shí)間一般以 2~3s為宜。 第三節(jié) 手工焊接工藝 四、印刷電路板的手工焊接： 印刷電路板手工焊接工藝： （ 6）元器件安裝的技術(shù)要求。 ? 元器件安裝應(yīng)遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后難先一般后特殊元器件的基本原則。 ? 對(duì)于電容器、三極管等立式插裝元件，應(yīng)保留適當(dāng)長的引線。一般要求離電路板面 2mm。 ? 元器件引線穿過焊盤后應(yīng)保留 2~3mm的長度，以便引線打彎固定。 ? 安裝水平插裝的元器件時(shí)，方向應(yīng)一致，以便觀察。 第三節(jié)