【正文】 8．嚴格執(zhí)行模板工程安全技術交底，以及施工操作規(guī)程進行施工。8．有高血壓病或帶患者不得進入施工現(xiàn)場。8．大梁應先安裝底模和一邊側模板，等綁扎好大梁鋼筋后再安裝另一側模板。8．綁扎鋼筋和安裝另一邊側時應在腳手架上鋪張好腳步手板，方可進行施工。8．1在澆搗混凝土時應專人負責看護支撐系統(tǒng)的變化，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關人員進行整改。8．1拆除梁板模時應先將拆模范圍圍護起來，并在醒目位置標明安全警示標志牌（如：禁止入內等），操作人員必須戴好安全帽，并在操作層上搭設一定數(shù)量的腳手板便于操作，嚴禁站在正下方硬撬及將模板、木枋往下扔。8．1拆下的模板應及時將鐵釘撬出，以防扎腳。8．14木工應遵守有關安全操作規(guī)程（如木工圓鋸操作規(guī)程等）。8．1嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管。材料節(jié)約9．模板的愛護對柱模、梁柱接頭模應精心保護，及時清理其上渣子，刷好脫模劑，就位點平穩(wěn)、可靠。9．模板的使用施工現(xiàn)場的模板一定要須做到大材大用，小材小用，嚴禁隨意將新模、新木枋鋸成小塊（截）使用，以降低工程成本。脫模劑選用 響應招標文件要求，脫模劑屬采用無污染、無殘留的優(yōu)質脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑， 并以化學脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。1模板清修保養(yǎng) 對已拆除的模板首先進行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用所有模板鋪設前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。1起拱 水平構件必須按照國家規(guī)范即招標文件要求起拱：%；%。 1模板篩選 本工程模板每次拆除完畢后必須進行仔細篩選，根據(jù)使用情況及時淘汰。模板每次修復再利用時，須經監(jiān)理工程師批準，若認為其平整度或瑕疵會影響混凝土澆筑質量，則該模板作廢，重新更換。三、混凝土工程本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結構，整體工程混凝土量約28000m3。混凝土需求量很大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點，并根據(jù)廣州市有關規(guī)定，決定本工程的結構混凝土采用商品泵送混凝土?；炷翉姸鹊燃壭蛱枠菍踊A柱剪力墻梁板地下室1地下一、二層C35C60C50C45C4521~8層C60C45C4039~15層C60C40C35416~19層C60C35C30520~24屋面層C60C30C25地下室底板、抗水板、地下室外墻及上部為覆土的頂板混凝土為抗?jié)B防水混凝土，等級為P6。 防水混凝土材料要求2．水泥品種應按設計要求選用, 級,不得使用過期或受潮結塊水泥2．碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm,%,%。 2．砂宜用中砂，%,%。2．拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。2．外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。2．粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。 混凝土運輸 3．由于混凝土是預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，以及混凝土強度的分級供料數(shù)量，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場外混凝土運輸采用混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗?． 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞 混凝土澆筑 4．工藝流程 作業(yè)準備→預拌混凝土→運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位底板、柱、梁、板、剪 力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護4．2 、泵送混凝土要求 泵送混凝土配合比要求預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規(guī)是控制在38% ~ 40%左右?；炷僚涔茉O計配管設計考慮：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。4．混凝土澆筑與振搗的要求。1）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m 時，必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2）、墻體澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm 高。3）、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）、澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其他原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）、澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。4．混凝土的澆筑施工 4．4．1 地下結構該工程基礎工程從1~10軸采用樁基礎、11~14軸采用承臺基礎，底板厚度較厚，工程量大， 底板混凝土澆筑按照后澆帶，分段澆筑。底板混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。4．4．2 大型設備的配置現(xiàn)場設置2 臺混凝土泵來滿足現(xiàn)場混凝土的泵送量，混凝土運送選用6m3 的罐車，混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現(xiàn)場備100kV 發(fā)電機一臺。4．4．3 混凝土澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。4．4．4 泌水處理；預先在底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。施工縫的留設及處置5．地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮400mm 處，其余施工縫留在板上下皮，每一道施工縫均設置300mm 的止水鋼板，示意圖如下；外墻水平施工縫處理5．內墻可留設在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。5．梁、板留在跨中1/3 范圍內。5．施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。5．施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋馁|量檢查6．按規(guī)范規(guī)定留置標養(yǎng)、同條件試塊。6．按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。混凝土工程技術質量控制措施7．嚴把混凝土澆筑關泵送混凝土應嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照結構長成杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈。7．嚴格控制新舊混凝土接槎時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否。有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7．嚴把混凝土抹面關由于混凝土設計坍落度較大,為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，嚴禁腳印。7．把好施工縫關防止出現(xiàn)冷縫墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。7．強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。為控制拆模時間提供的可靠依據(jù)。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的養(yǎng)護室，安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備及標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強化控制商品混凝土可泵質量何初凝、緩凝時間、場內每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。 養(yǎng)護8． 在混凝土澆筑2h 后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋 頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，同時保溫保濕。8． 在混凝土終凝前對可能產生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后繼續(xù)覆蓋一層塑料 布，并在塑料布上面覆蓋，同時不間斷澆水。達到降低混凝土內外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。節(jié)點部位施工9． 穿墻螺栓技術措施地下外墻穿墻螺栓（有抗?jié)B措施）―有止水片分段螺栓，約計70000 條。地下墻體穿墻螺栓采用新型組合式止水螺栓，其中間部分在拆模后永久留置于結構墻體中，并預先制作同墻混凝土等級的混凝土楔形塊，待拆模后，將其嚴密填塞進螺孔中（示意圖如下）。地下外墻穿墻螺栓圖9．2 、內墻穿墻螺栓（無需抗?jié)B措施）套管式穿墻整螺栓：地上穿墻螺栓屬臨時螺栓，在螺栓外套塑料套管，墻體拆模后，將螺栓抽出，套管剔出，孔中灌干硬性混凝土砂漿，兩端楔形孔用預制的楔形混凝土塊填塞（示意圖如下）。地上穿墻螺栓圖混凝土裂縫防治措施10． 干縮裂縫及預防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。主要預防措施：l 選用收縮量較小的水泥，采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。l 混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。l 嚴格控制混凝土攪拌合施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。l 加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。l 在混凝土結構中設置合適的收縮縫。10．2 、溫度裂縫及預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。10．3 、養(yǎng)護措施：柱子的養(yǎng)護主要采用棉質細網(wǎng)格布包裹，它可以長時間保持混凝土表面水分，且在灑水養(yǎng)護時有助于水分均勻滲透。延長養(yǎng)護時間，盡可能避免表面干收縮。四、砌筑工程混凝土結構施工完畢后，及時組織結構驗收，驗收通過且簽完相關手續(xù)后，開始二次結構墻砌筑施工。本工程內墻體主要采用輕質砌塊，外墻采用粘土空心磚。 工藝流程墻體放線→材料檢驗→墻體拉結筋→墻體砌筑磚縫處理→檢查驗收墻體放線根據(jù)結構施工中施放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。施工要求3．砌筑時嚴格進行垂直度檢測，每層垂直誤差不得大于2mm。3．磚縫應順直，施工時采用小線準確控制，房間內磚縫誤差不得大于3mm。3．所使用的砌塊要符合國家規(guī)范《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－98 的要求。所使用砂漿的原材料通過檢驗和試驗，其配合比由一級試驗室確定。砂漿采用機械攪拌，砂漿隨拌隨用。 墻體拉結筋結構框架柱施工時，在設計要求的拉結筋位置預埋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時剃鑿出來，焊接拉結筋。參見下圖；墻體拉結筋施工工藝 砌筑砌筑前，砌塊灑水濕潤。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。各種洞口、溝坑、埋件等，在砌筑時正確留出或預埋。砌筑材料用井架和手推車運輸。6 、勾縫清理砌筑完畢后，對磚縫砂漿進行修正，然后勾縫，要求勾縫所用的細石混凝土砂漿配比。 材料進場存放7．現(xiàn)場存放砌塊場地夯實、平整、不積水，砌塊碼放整齊。7．材料裝運過程輕拿輕放，避免損壞且應盡量減少二次倒運。7．材料堆放高度不能超過有關安全規(guī)定的高度。7．材料禁止堆放在坑坑邊，也不能阻礙安全消防通道，同時也不能遮擋安全消防設施。7． 不同規(guī)格的材料應分