【正文】 芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。二次回路接線應(yīng)按圖施工，接線正確；所有二次回路端子號，均應(yīng)用打號機打印，保證字體清晰、美觀；所有螺栓、連接墊片、彈簧片應(yīng)規(guī)格符合齊全，緊固力矩符合規(guī)范要求，導(dǎo)線與電氣元件間用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。綜合保護繼電器校驗：在廠家指導(dǎo)下進行校驗。校驗項目：動作電流校驗、動作電壓校驗、動作時間校驗，閉鎖試驗，聯(lián)動試驗。六、地極制作安裝接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；垂直接地體間距不宜小于其長度的 2 倍；水平接地體間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑物垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；26 / 92在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實；接地體（線）的連線應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊；接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接）2）圓鋼為其直徑的 6 倍七、真空斷路器、電纜、互感器等設(shè)備的試驗真空斷路器試驗：測量真空斷路器主回路的回路接觸電阻；真空斷路器的絕緣電阻和耐壓試驗，試驗電壓：在合閘狀態(tài)下應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在分閘狀態(tài)下檢測真空度，真空斷路器的分合閘時間測量，二次回路的絕緣測量，分合閘線圈的阻值測量等。避雷器試驗：測量絕緣電阻；測量氧化鋅避雷器 1mA 下的直流電壓值，與同批型號產(chǎn)品相比無明顯差別；測量 下的泄漏電流值，與同批、同型號產(chǎn)品相互比較無明顯差別。母線試驗：測量絕緣電阻，交流耐壓試驗電流互感器試驗：當(dāng)繼電器保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應(yīng)進行勵磁特性試驗，施加電壓應(yīng)與廠家提供的相一致，同型號、同電流比的電流互感器特性相互比較，應(yīng)無明顯差別；測量互感器出線的極性必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼的符號相符；檢查互感器的變比應(yīng)與制造廠銘牌相符，且應(yīng)符合設(shè)計要求；電流互感器的一次繞組對外殼的交流耐壓試驗；互感器的二次繞組交流耐壓應(yīng)施加 3000V，或用 2500V。電纜試驗：測量電纜的芯線絕緣和屏蔽層絕緣；測量電纜的芯線直流電阻和屏蔽層直流電阻；電纜的交流耐壓試驗；檢查電纜線路的相位。（五）儀表施工方案施工程序27 / 92施 工 準(zhǔn) 備技 術(shù) 交 底電 纜 橋 架 組 對 安 裝電 纜 敷 設(shè)電 纜 保 護 管 配 制儀 表 安 裝管 路 試 壓 吹 掃電 纜 導(dǎo) 通 絕 緣 試 驗DCS系 統(tǒng) 改 造 現(xiàn) 場 儀 表 安 裝電 纜 橋 架 托 架 預(yù) 制 儀 表 支 架 預(yù) 制引 壓 管 敷 設(shè)儀 表 單 體 校 驗儀 表 配 管取 源 部 件 制 安開 工 保 鏢到 貨 設(shè) 備 、 材 料 驗 收盤 柜 底 座 安 裝DCS盤 柜 、 操 作 臺 安 裝DCS系 統(tǒng) 校 接 線DCS系 統(tǒng) 調(diào) 試制 作 盤 柜 底 座校 線系 統(tǒng) 聯(lián) 校三 查 四 定中 交施工準(zhǔn)備為保證儀表專業(yè)施工順利進行，儀表工程師應(yīng)先期進駐施工現(xiàn)場，熟悉圖紙、產(chǎn)品說明書、隨機資料，完成圖紙會審工作，并作好會審記錄，全面仔細(xì)地核對，測算施工材料，及時編制施工方案和施工作業(yè)文件，作好技術(shù)交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量。及時準(zhǔn)確做好施工計劃、材料計劃工作。對工程施工中需要用到的校驗設(shè)備做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機具，確保工程施工的順利進行。在施工場地內(nèi)設(shè)置預(yù)制場、預(yù)制平臺、庫房、檢驗間等。按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。28 / 92配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種預(yù)埋件及孔洞預(yù)留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。安排施工工序的原則，遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備后配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。設(shè)備材料接收、檢驗及保管設(shè)立儀表出、入庫明細(xì)帳本。對于隨工藝設(shè)備配套供貨的儀表 必須率先從有關(guān)部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術(shù)文件，并與設(shè)計圖紙認(rèn)真核對，重點核對有關(guān)系統(tǒng)連接處的連接點及系統(tǒng)的配套性，發(fā)現(xiàn)問題及時書面報告業(yè)主或監(jiān)理部門。儀表設(shè)備及安裝材料運至現(xiàn)場后，立即組織力量進行開箱檢驗，逐一清點，檢查外觀質(zhì)量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關(guān)技術(shù)文件，立即組織有關(guān)人員進行儀表調(diào)試。對于儀表管件有關(guān)規(guī)定進行實驗及檢測，杜絕質(zhì)量不合格材料用于工程。對于已安裝在設(shè)備上的儀表，應(yīng)根據(jù)具體情況 或拆卸保存，或采取相應(yīng)妥善保護措施。經(jīng)過驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時存放于專用儀表庫。發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì)量問題，必須立即報告業(yè)主，對于重點儀表設(shè)備的開箱檢驗，必須通知業(yè)主及有關(guān)方面到場，并做好開箱檢驗記錄。所有到貨的儀表設(shè)備在進行檢查、校驗完畢后，必須重新恢復(fù)其原有外包裝且放回外包裝箱內(nèi)，以便于妥善保管及查找。對于已安裝的儀表設(shè)備，必須進行必要的防護處理。 儀表設(shè)備需存放在庫房內(nèi)，避免風(fēng)吹、雨淋、日曬等外界條件對儀表造成損害。對貴重儀表設(shè)備，放置區(qū)域應(yīng)配空調(diào)。電纜橋架、匯線槽安裝（1） 施工程序（2） 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計平面布置圖及現(xiàn)場實際情況確定位置、走向、標(biāo)高及尺寸，并核對土建、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備、電氣專業(yè)圖紙，確保預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、數(shù)量準(zhǔn)確，且不與工藝管線、設(shè)備相碰，與熱源、強磁場保持足夠的距離，不在振動及易受機械損傷的場所內(nèi)。在工藝管架上安裝時，應(yīng)在工藝管線的上方或側(cè)方。依據(jù)上述原則及現(xiàn)場的實際考察情況，繪制匯線槽敷設(shè)的空視圖，要求標(biāo)明準(zhǔn)確的尺寸及標(biāo)高。檢查所用的型鋼及匯線槽的規(guī)格、型號均符合設(shè)計的要求。（3） 支架的制作如果支架由結(jié)構(gòu)專業(yè)施工，要檢查質(zhì)量是否符合要求，并做好交接程序。如果主匯線槽支架由自控專業(yè)制作,主支架及分支匯線槽支架按如下操作:A、 根據(jù)匯線槽的數(shù)量及現(xiàn)場的實際需用量，計算出所需支架的數(shù)量。B、 制作前應(yīng)先對型鋼進行校正，并除銹、噴涂第一遍底漆。型鋼調(diào)直 橋架預(yù)制 防腐涂漆 橋架安裝槽盒連接 槽盒安裝 槽盒預(yù)制 橋架驗收29 / 92C、 制作時應(yīng)采用模具法，并采取熱補償措施。（4） 安裝電纜橋架應(yīng)按施工圖施工。施工前應(yīng)仔細(xì)核對工藝配管圖及工藝設(shè)備布置圖，并上現(xiàn)場仔細(xì)核對電纜橋架實際走向，確保電纜橋架的走向與標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖突，同時應(yīng)及時編制詳細(xì)電纜橋架施工技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。電纜橋架的布置，必須考慮強電、弱電信號電纜應(yīng)按規(guī)范要求隔開一定距離。匯線槽底板應(yīng)開漏水孔，漏水孔立按之字形錯開排列，孔徑為 φ5φ8，開孔時應(yīng)從里到外進行施工。匯線槽安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片，開好保護管引出孔和隔板缺口，保護管開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的 2/3 以上，并采用油壓開孔機或其它機械開孔，不得圖省事用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質(zhì)量。槽板施工原則上不能用電焊或氣焊焊接，對于因特殊情況必需重新加工或切割槽板時，應(yīng)有必要的防腐措施，并將焊接處的毛刺打磨干凈。儀表接線箱，保溫箱安裝儀表接線箱、保溫箱嚴(yán)禁用氣焊焊接開孔。支架安裝的垂直度及水平度允許誤差為177。l mm/m。支架底座尺寸要與儀表箱尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。地面可用膨脹螺栓，對鋼平臺可焊接，但不可切割平臺及結(jié)構(gòu)。成排儀表保溫箱安裝，箱體間距保持在 10mm 以內(nèi)，且高度一致，箱口對準(zhǔn)便于操作及維護的方向，中心表高 。接線箱成排安裝，兩箱之間距要便于操作，高度應(yīng)一致，箱蓋應(yīng)朝便于操作及維護的方向，中心標(biāo)高 。儀表箱、盤柜安裝的允許偏差見表項 目 允 許 偏 差(mm)垂 直 度 ＜相鄰兩盤頂部 ＜2水平偏差成列盤頂部 ＜5相鄰兩盤邊 ＜1盤面偏差成列盤面 ＜5盤間接縫 ＜2電纜保護管安裝儀表電纜保護管應(yīng)本著避開高壓管道及設(shè)備，避開油管道，避開震動設(shè)備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工；在戶外和潮濕場所敷設(shè)保護管，應(yīng)采取防雨或防潮措施，避免雨水沿管線進入儀表設(shè)備。在可能積水的位置或低處安裝排水三通保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入：朝上的保護管末端應(yīng)密封，電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。明配的保護管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架間距不宜大于 2m，在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端 300mm處均應(yīng)安裝支架，且采用 U 型管卡固定。30 / 92保護管的直線長超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270176。時應(yīng)加中間穿線盒。保護管的直線長超過 30m 且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫敷設(shè)時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。保護管穿過樓板和鋼平臺時應(yīng)加保護套管。不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內(nèi)電纜填充系數(shù)應(yīng)小于 40%，單根電纜的金屬保護管其內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 倍。儀表管線安裝施工措施（1） 施工準(zhǔn)備組織所有施工人員熟悉標(biāo)準(zhǔn)安裝圖，并按圖紙要求正確選擇安裝材料及配件。在充分熟悉有關(guān)圖紙及資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況選擇適當(dāng)?shù)膬x表管路組合的形式進行敷設(shè)。管路安裝前的檢查：A、 管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢驗合格證書。B、 管件尺寸應(yīng)符合制作圖的要求，絲扣連接部分合適沒有過松或過緊現(xiàn)象。C、 導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。D、 檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。E、 管件應(yīng)無機械損傷及鑄造缺陷。F、 一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油（或汽油）除凈管內(nèi)積垢，清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)進行臨時封閉。G、 管件內(nèi)部的油垢應(yīng)使用煤油（或汽油）浸洗。H、 管路敷設(shè)前應(yīng)進行防腐處理。（2） 敷設(shè)線路的選擇管路敷設(shè)應(yīng)遵循“躲、讓、靠”的原則進行，即躲著工藝管道，讓開可能有變更的管道，靠著墻面、柱子、鋼結(jié)構(gòu)、天花板等別的專業(yè)不用的路線。導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路線進行敷設(shè)，以減小測量的滯后。但對蒸汽或過熱管線，不能太短。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有機械振動的場所，并應(yīng)敷設(shè)在易于維護的地方。油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。 差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。管路敷設(shè)時應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，否則應(yīng)有補償裝置。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般與主體結(jié)構(gòu)相平行。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，更不準(zhǔn)直接埋地敷設(shè)。（3） 導(dǎo)管的彎制導(dǎo)管的彎制宜采用機械彎管機，冷彎法。彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍，彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。大直徑的低壓管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭產(chǎn)品。31 / 92（4） 導(dǎo)管的連接壁厚小于 1mm 的不銹鋼管宜采用卡套式連接。Φ142 以下碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時宜使用對口工具防止錯邊，并檢查直線度，不同直徑導(dǎo)壓管對接焊時，其內(nèi)徑相差應(yīng)小于 2mm，否則采用異徑接頭連接。Φ183 以上碳素鋼管宜用承插焊接方式，插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向。不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。小直徑的紫銅管焊接時，為防止焊渣堵塞導(dǎo)管和增加接口處強度，可采用套管焊接法，將導(dǎo)管和套管焊接在一起。套管的長度為 30—50mm，內(nèi)徑比被連接管的外徑達(dá) —。采用卡套連接時，應(yīng)按需要切斷（或鋸切）管子，其切面與管子中心的垂直度誤差不得大于管子外徑的公差之半，并除去管端的內(nèi)外圓毛刺，金屬屑污垢等，以及管接頭各零件上防銹油及污垢。在卡套刃口,螺紋幾個接觸部位涂以少量的潤滑油,按順序?qū)⒙菽缚ㄌ滋自诠茏由?然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔的底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止, 然后再旋緊螺母。法蘭連接時，應(yīng)檢查法蘭結(jié)合平面是否光滑，有無傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時可進行研磨，焊接前應(yīng)先清理法蘭和管的焊接坡口，然后仔細(xì)找正，點焊二三點，待復(fù)驗無誤后進行焊接，密封墊圈的內(nèi)外邊緣與兩個平面上應(yīng)無毛刺與傷痕，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，其外徑應(yīng)比法蘭結(jié)合平面的外或凹槽外徑（凹凸面法蘭）小 12mm，其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2mm 左右，兩法蘭平面必須平行，管子中心線應(yīng)在同一軸線上，法蘭螺絲孔應(yīng)對正，不得強力對口。采用螺紋及外套螺母連接時，應(yīng)用圓銼銼一下管端部螺紋的第一道絲扣，除去棱角與毛刺，在管端螺紋上纏密封帶或亞麻絲，外套螺母中應(yīng)墊入密封墊圈，墊圈與導(dǎo)管的中心線必須吻合。劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管對接焊時，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質(zhì)。管路焊接應(yīng)有焊接工作記錄。分析管路系統(tǒng)的連接宜采用承插焊和對接焊，如采用螺紋連接，密封填料不得進入系統(tǒng)內(nèi)。（5） 導(dǎo)管的固定導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置?？砂凑障铝胁襟E進行；A、 按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。B、 根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡形式，計算出支架的高度。C、 根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度。D、 根據(jù)計算的尺寸制作支架。安裝支架時，應(yīng)按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。金屬結(jié)構(gòu)的支架可使用電焊焊接。在磚墻或混凝土壁上固定支架，可采用膨脹螺栓固定。