【正文】 用氧化鈣CaO或Ca（OH）2為原料，制備成Ca（OH）2溶液作為吸收劑。在煙氣凈化工藝流程中通常置于除塵設(shè)備之前，因?yàn)樽⑷胧覞{后在反應(yīng)塔中形成大量的顆粒物必須由除塵器收集去除。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將 Ca（OH）2 溶液噴入反應(yīng)塔中形成粒徑極小的液滴，由于水分的揮發(fā)從而降低廢氣的溫度并提高其濕度，使酸氣與石灰漿反應(yīng)成為鹽類掉落至底部，煙氣和石灰漿采用順流或逆流設(shè)計(jì)，維持煙氣與石灰漿微粒充分反應(yīng)的接觸時(shí)間，以獲得高的除酸效率。半干式反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完全的石灰可隨煙氣進(jìn)入除塵器。若除塵設(shè)備采用袋式除塵器，部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應(yīng)使脫酸效率進(jìn)一步提高，相應(yīng)提高了石灰漿的利用率。此種方式的特點(diǎn)是：半干式反應(yīng)塔脫酸效率較高，對(duì)HCl的去除率可達(dá) 90％以上。此外對(duì)一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除效率。若搭配袋式除塵器則重金屬去除效率可達(dá)99％以上。不產(chǎn)生廢水，排放耗水量較濕式洗滌塔少。流程簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。石灰漿制備系統(tǒng)較復(fù)雜。C、濕法洗滌塔濕法脫酸采用洗滌塔形式。煙氣進(jìn)入洗滌塔后經(jīng)過與堿性溶液充分接觸得到充分的脫酸效果。洗滌塔設(shè)置在除塵器的下游以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。同時(shí)濕式洗滌塔不能設(shè)置在袋式除塵器上游因?yàn)楦邼穸戎柡蜔煔鈱⒃斐闪钗锒氯麨V布，氣體無法通過濾布。濕法洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮后的危險(xiǎn)廢物進(jìn)入除塵器前設(shè)置的干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥以干態(tài)形式排出濕式洗滌塔。所使用的堿液通常為 NaOH，而較少用石灰漿液、 Ca（OH）2，以避免結(jié)垢。此種方式的特點(diǎn)是：流程復(fù)雜，配套設(shè)備較多。凈化效率較高。在歐洲及美國(guó)應(yīng)用多年的實(shí)績(jī)均可驗(yàn)證其對(duì)H：Cl 脫除效率可達(dá) 95％以上，對(duì) SO2 亦可達(dá) 80％以上。產(chǎn)生含高濃度無機(jī)氯鹽及重金屬的廢水需經(jīng)處理后才能排放。處理后的廢氣因溫度降低需再加熱以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象，造成不良景觀。設(shè)備投資高運(yùn)行費(fèi)用也較高。表 83 干法半干法和濕法脫酸特點(diǎn)比較比較項(xiàng)目脫酸效率技術(shù)成熟性應(yīng)用廣泛性有無后續(xù)廢水初期投資運(yùn)行費(fèi)用操作性干 法一般成熟較廣泛無較低一般簡(jiǎn)單半干法較高成熟較廣泛無中等較低較復(fù)雜濕 法高成熟一般有高高較復(fù)雜綜上所述濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，其工藝組合形式也多種多樣。但由于流程復(fù)雜配套設(shè)備較多，并有后續(xù)的廢水處理問題一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用高在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用較多。但公司本著負(fù)責(zé)的態(tài)度，采用干法脫酸和半干法脫酸相結(jié)合工藝。 氣體脫除工藝水泥窯型對(duì) NOx 排放有重大影響，新型干法工藝能顯著降低 NOx排放。NOx 的產(chǎn)生與燃燒狀況密切相關(guān)，因此可采取工藝控制措施如低 NOx 燃燒器分解爐分級(jí)燃燒，采用末端治理的方法如 SNCRSCR是有效去除 NOx 的環(huán)保措施。清潔生產(chǎn)工藝新型干法水泥生產(chǎn)用燃料分別從窯頭和分解爐噴入，窯頭煤粉燃燒最高溫度可達(dá)1600℃以上，且燒成廢氣在高溫區(qū)停留時(shí)間較長(zhǎng)，煤粉在分解爐處于無焰燃燒狀態(tài)，燃燒溫度為900℃左右，由于60的燃料在分解爐內(nèi)燃燒的溫度低，在此幾乎沒有熱力型NOx生成，只產(chǎn)生燃料型NOx，因此與普通回轉(zhuǎn)窯相比削減了約13的NOx排放。工藝控制措施工藝控制措施主要是應(yīng)用低NOx燃燒器分解爐分級(jí)燃燒以及保證水泥窯的均衡穩(wěn)定。運(yùn)行低NOx燃燒器具有多通道設(shè)計(jì)，一般為三通道，分為內(nèi)風(fēng)、煤風(fēng)、外風(fēng)，各有不同的風(fēng)速和方向軸向徑向在出口處匯合形成同軸旋轉(zhuǎn)的復(fù)雜射流。操作時(shí)通過調(diào)整內(nèi)外風(fēng)速和風(fēng)量比例可以靈活調(diào)節(jié)火焰形狀和燃燒強(qiáng)度，使危險(xiǎn)廢物分級(jí)燃燒減少在高溫區(qū)的停留時(shí)間，相應(yīng)減少了NOx產(chǎn)生量。分解爐分級(jí)燃燒包括空氣分級(jí)和燃料分級(jí)兩種，都是通過對(duì)燃燒過程的控制在分解爐內(nèi)產(chǎn)生局部還原性氣氛，使生成的NOx被部分還原從而實(shí)現(xiàn)水泥窯系統(tǒng)NOx減排。工藝波動(dòng)會(huì)造成水泥窯NOx濃度的劇烈變化，NOx濃度可作為水泥窯工藝控制參數(shù)。需要保持水泥窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定運(yùn)行通過保持適宜的火焰形狀和溫度減少過?？諝饬浚_保喂料量和喂煤量準(zhǔn)確、均勻、穩(wěn)定可有效降低NOx排放。上述工藝控制措施綜合使用大約可降低30%的NOx排放量，相應(yīng)NOx排放濃度可控制在500800 mg/m3。工藝方案確定煙氣凈化方案的確定是以立足實(shí)際、適當(dāng)超前、方便操作技術(shù)、成熟達(dá)到目前國(guó)際水平為指導(dǎo)思想。本報(bào)告確定煙氣凈化工藝是以立足國(guó)情、適當(dāng)超前、方便操作技術(shù)成熟為指導(dǎo)思想，經(jīng)過綜合比較推薦采用干法脫酸塔和半干法脫酸塔相結(jié)合及布袋除塵器凈化煙氣工藝。以上煙氣處理系統(tǒng)使處理后的煙氣完全滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）以及《危險(xiǎn)危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484）中的有關(guān)要求。第九章 工程設(shè)計(jì)9．1 危險(xiǎn)廢物接收及貯運(yùn)危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸線路的規(guī)劃必須以項(xiàng)目中心的地理位置服務(wù)的區(qū)域范圍、危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生單位地理位置分布、產(chǎn)生單位危險(xiǎn)廢物的類型及產(chǎn)生量運(yùn)輸時(shí)間分配等因素綜合考慮。原則上危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車輛安排專人執(zhí)行固定的行程，使運(yùn)輸服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，此外也避免造成經(jīng)常性機(jī)動(dòng)調(diào)派危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車的突發(fā)狀況造成人員調(diào)度上的困難以及運(yùn)輸成本的增加。由各廠收集的危險(xiǎn)廢物采用密封式汽車陸運(yùn)進(jìn)入本廠，經(jīng)地磅自動(dòng)稱重并由計(jì)算機(jī)記錄和存儲(chǔ)后設(shè)置危險(xiǎn)廢物初檢室對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行物理化學(xué)分類。對(duì)于適合處理的危險(xiǎn)廢物做出限定確保水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行以及水泥產(chǎn)品的質(zhì)量如果它有可能增加有害物質(zhì)的排放或?qū)θ梭w健康產(chǎn)生不利影響，則不予使用并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定貯存方式，將危險(xiǎn)廢物分別輸送到相應(yīng)儲(chǔ)存庫(kù)儲(chǔ)存。1．儲(chǔ)存庫(kù)設(shè)置原則本場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存庫(kù)一座，儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)按照危險(xiǎn)廢物成分不同設(shè)置鋼筋混凝土儲(chǔ)存?zhèn)}。入場(chǎng)后的危險(xiǎn)廢物按照其成分分別送入相應(yīng)的儲(chǔ)存?zhèn)}。儲(chǔ)存?zhèn)}的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：將入場(chǎng)的一般危險(xiǎn)廢物的種類和數(shù)量以及下列資料詳細(xì)記錄在案，長(zhǎng)期保存供隨時(shí)查閱。各種設(shè)施和設(shè)備的檢查維護(hù)資料地基下沉坍塌滑坡等的觀測(cè)和處置資料 滲濾液及其處理后的水污染物排放和大氣污染物排放等的監(jiān)測(cè)資料儲(chǔ)存庫(kù)需按 GB155622 規(guī)定設(shè)置環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志2．主要工藝參數(shù)儲(chǔ)存庫(kù)總建筑面積 22500m290250m主要包括：1．危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存庫(kù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)H： 80m D： 7m數(shù)量 ： 1 座2．液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存庫(kù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)H： 40m D： 7m數(shù)量 ： 1 座儲(chǔ)存庫(kù)采用密閉及微負(fù)壓的鋼筋混凝土池，儲(chǔ)存庫(kù)設(shè)置換氣、裝置換氣量，設(shè)有吸風(fēng)口以確保池內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。9．2 預(yù)處理系統(tǒng)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行粉磨固化危險(xiǎn)廢物都儲(chǔ)存在相應(yīng)的儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)待用。固態(tài)、半固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)入地下皮帶斜廊送進(jìn)原料配料倉(cāng)，根據(jù)各種原料的化學(xué)成分及水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)煅燒需要，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的配料方案通過微機(jī)計(jì)量進(jìn)行計(jì)量后進(jìn)入皮帶機(jī)送進(jìn)粉磨系統(tǒng)粉磨。物料經(jīng)微機(jī)配料后由皮帶輸送機(jī)經(jīng)提升機(jī)通過微機(jī)，處理合格物料入球磨機(jī)，不合格物料進(jìn)入稱重倉(cāng)經(jīng)輥壓機(jī)循環(huán)破碎選粉再入磨粉磨粉磨后的產(chǎn)品經(jīng)提升機(jī)送至選粉機(jī)進(jìn)行選粉。合格的物料由鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)至生料儲(chǔ)存?zhèn)}配料倉(cāng)底安有 LDC180300 大布袋除塵器進(jìn)行收塵處理收塵效率達(dá)99%。危險(xiǎn)廢物預(yù)均化處置1．外購(gòu)危險(xiǎn)廢物經(jīng)過磁選后進(jìn)入粉磨機(jī)，粉磨機(jī)設(shè)置在原料配料庫(kù)前，原料粉磨采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。固態(tài)、半固態(tài)危險(xiǎn)廢物分班粉碎，粉碎后的原料由封閉斗式提升機(jī)送入Φ3028M 的原料均化庫(kù)。2．由于部分危險(xiǎn)廢物呈細(xì)粉狀不須破碎工序且其含水量較大因此我們將其直接分批堆放在原來的堆棚里，儲(chǔ)量可滿足使用。3．經(jīng)過微機(jī)配料入原料磨粉磨粉磨后的原料由封閉斗式提升機(jī)送入Φ3028M 的原料均化庫(kù)粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵收集后接入布袋除塵器處理粉塵經(jīng)處理后達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 9078》的排放要求4．液態(tài)危險(xiǎn)廢物經(jīng)專用車運(yùn)輸?shù)惯M(jìn)危險(xiǎn)廢物均化池的溜槽斜坡，斜坡前端安有噴水管裝置倒入的危險(xiǎn)廢物經(jīng)噴水后自動(dòng)滑入均化池中。均化池中裝有專用攪拌危險(xiǎn)廢物的鏈板機(jī)，進(jìn)來的危險(xiǎn)廢物與水通過鏈板機(jī)攪拌均勻后通過污水泵送入泥水混合池，然后與原料一起經(jīng)微機(jī)自動(dòng)計(jì)量后進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)攪拌后進(jìn)入成球盤。9．3 危險(xiǎn)廢物燒結(jié)系統(tǒng)入窯原料球采用輸送兼篩分的滾式輸送機(jī)，小于 3mm 粒徑的小球在入窯前篩分處理重新回到成球盤，待達(dá)到要求后再入窯，以保證入窯料球力度均勻。達(dá)到要求的料球經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)進(jìn)行高溫煅燒處理。水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)技術(shù)是以環(huán)境保護(hù)節(jié)能降耗、危險(xiǎn)廢物利用為出發(fā)點(diǎn)的新一代節(jié)能環(huán)保。半干法產(chǎn)品燒成。窯爐窯高比傳統(tǒng)窯體降低 47%，增強(qiáng)了窯的通風(fēng)能力，提高了產(chǎn)品燒成速度，同時(shí)減少了窯內(nèi)的風(fēng)阻差，增強(qiáng)了中風(fēng)布料器，采用程序化布料技術(shù)確保布料位置的合理性和準(zhǔn)確性，為窯內(nèi)通風(fēng)均勻和穩(wěn)定底火發(fā)揮重要。左右窯體內(nèi)壁采用高阻風(fēng)不粘邊防架窯工藝設(shè)計(jì)，減少了料層下移的阻力差，減少了抽心機(jī)速率。采用高溫耐磨內(nèi)襯高保溫性能保溫材料，減少了窯內(nèi)的溫度差，下降了配熱在窯體。下部增設(shè)氣室，由兩側(cè)水平進(jìn)風(fēng)使風(fēng)壓均衡、上風(fēng)均勻、物料反應(yīng)充分。大量節(jié)約了配煤量，充分利用節(jié)能燒成主風(fēng)機(jī)。水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)高壓離心風(fēng)機(jī)，創(chuàng)建窯內(nèi)氣室入窯進(jìn)風(fēng)，采用水平進(jìn)風(fēng)方式直接送入氣室均衡窯內(nèi)風(fēng)壓及上風(fēng)風(fēng)量。原料球經(jīng)高溫煅燒后成為產(chǎn)品出窯，產(chǎn)品由鏈運(yùn)機(jī)輸入鄂式破碎機(jī) 破碎然后提入產(chǎn)品倉(cāng)產(chǎn)品庫(kù)內(nèi)的產(chǎn)品可進(jìn)行水泥粉磨或?qū)ν怃N售。1．處理溫度高按照摻合料焚燒的要求，水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)內(nèi)物料燒成溫度必須保證在 13501450℃在高溫條件下，危險(xiǎn)廢物主要有機(jī)物的有害成分焚毀率可達(dá) 99. 99%，而一般專業(yè)焚燒爐溫度僅為 8501100℃。2．焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)。氣體在高于 1300℃穩(wěn)定的停留時(shí)間超過 4s，焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)是一般專業(yè)焚燒爐無法比擬的。而一般專業(yè)焚燒爐煙氣停留時(shí)間僅為2s。3．湍流程度良好。由于水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)窯體特點(diǎn)，窯體內(nèi)高溫氣體與物料流動(dòng)方向相反，湍流強(qiáng)烈，有利于氣固混合傳熱分解、化合擴(kuò)散，有著其他窯爐無法比擬的優(yōu)勢(shì)。4．水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)內(nèi)呈堿性氣氛。堿性氣氛能對(duì)燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)如HCl、SO2 等起到中和作用，使它們變?yōu)辂}類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產(chǎn)生的二次污染問題。9．水泥窯系統(tǒng)處置技術(shù)產(chǎn)品經(jīng)庫(kù)底多點(diǎn)下料，由密閉皮帶輸送機(jī)送入產(chǎn)品儲(chǔ)存庫(kù)建筑危險(xiǎn)廢物經(jīng)破碎機(jī)破碎后由密封皮帶機(jī)輸送至物料倉(cāng)沸騰渣和脫硫石膏經(jīng)下料漏斗由密閉皮帶機(jī)輸送至物料倉(cāng)。產(chǎn)生的粉塵由除塵器收集。微機(jī)操作工按照配料要求由皮帶輸送機(jī)入提升機(jī)，然后通過微選處理合格物料入磨粉磨，不合格物料入稱重倉(cāng)進(jìn)入輥壓機(jī)破碎，通過周期循環(huán)入磨物料經(jīng)粉磨后入提升機(jī)。經(jīng)選粉機(jī)選粉后合格產(chǎn)品通過空氣斜槽輸入提升機(jī)進(jìn)入水泥儲(chǔ)存?zhèn)}，不合格產(chǎn)品重新回磨粉磨直至合格水泥儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的水泥通過空氣均化由空氣斜槽輸入提升機(jī)進(jìn)入均化倉(cāng)。均化倉(cāng)內(nèi)的水泥經(jīng)空氣斜槽入提升機(jī)進(jìn)入包裝倉(cāng)或散裝倉(cāng)，然后通過微機(jī)計(jì)量包裝經(jīng)密封皮帶機(jī)裝車或散裝機(jī)裝車產(chǎn)生的粉塵由收塵器收集經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 廢氣處理系統(tǒng)本項(xiàng)目以水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)處理危險(xiǎn)廢物為宗旨，采用水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)技術(shù)以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無害化、資源化處置。生產(chǎn)系統(tǒng)采用半干法生產(chǎn)工藝，所以粉塵污染程度好于干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，主要是粉塵、NOx、CO等。本工程從石灰石破碎至水泥成品包裝散裝出廠的生產(chǎn)全過程對(duì)周圍環(huán)境影響最大的是粉塵污染。水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣采用收塵效果高的布袋除塵器，達(dá)標(biāo)后通過 50m高煙囪排放脈沖布袋除塵器主要由灰斗中箱體上箱體噴吹裝置及脈沖控制儀等幾部分組成。含塵氣體進(jìn)入中箱體下部在擋風(fēng)板形成的預(yù)除塵室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)并經(jīng)袋口到上箱體排出。隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰，清灰控制有定時(shí)和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定時(shí)清灰。壓縮空氣以極短的時(shí)間按順序通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下附著在濾袋外表面上的粉塵脫離，濾袋落入灰斗粉塵由泄灰閥排出，噴吹結(jié)束后濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。為有效控制破碎傳輸過程中各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，設(shè)備中盡量采用密封設(shè)備和密閉式筒倉(cāng)降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的落差避免揚(yáng)塵。工作原理簡(jiǎn)述水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)出口煙氣自頂部導(dǎo)入脫酸塔，脫酸塔頂部導(dǎo)流片使煙氣進(jìn)入脫酸塔后形成旋轉(zhuǎn)紊流流動(dòng)。脫酸塔的頂部還布置有石灰漿液噴霧機(jī)，其作用是將石灰漿液粉碎成直徑為幾十微米的霧滴，這樣就大大提高了石灰漿液的比表面積，同時(shí)霧滴能夠懸浮在煙氣中，這樣就大大增加了煙氣中酸性氣體分子與石灰漿液中氫氧化鈣分子接觸的面積和接觸的時(shí)間，能夠確保有較高的反應(yīng)效率。酸性氣體與石灰漿液的生成物為粉塵顆粒，脫酸塔的煙氣出口位于脫酸塔底部灰斗。當(dāng)煙氣從脫酸塔導(dǎo)出時(shí)其流向改變?cè)陔x心力的作用下有較多的粉塵脫離煙氣掉入灰斗，脫酸塔出口設(shè)計(jì)煙溫為 150℃，煙溫的設(shè)定與煙氣性質(zhì)和處理工藝有關(guān)，為了提高鍋爐熱效率排煙溫度，盡可能要低，綜合所述幾個(gè)因素考慮來選定脫酸塔的出口溫度也相當(dāng)于布袋除塵器的工作溫度 二惡英的去除由于產(chǎn)品煅燒要求水泥窯協(xié)同處置技術(shù)采用上部進(jìn)料、下部進(jìn)風(fēng)的逆流方式，下部進(jìn)來的冷風(fēng)經(jīng)過冷卻帶預(yù)熱變成熱空氣，體積膨脹、氧氣充足，和上部進(jìn)來的危險(xiǎn)廢物在高溫帶相遇有害物質(zhì)在高溫帶就可以完全燃燒。水泥窯協(xié)同處置技術(shù)內(nèi)物料燒成溫度必須保證在1400℃左右，此溫度遠(yuǎn)高于二惡英分解溫度700℃，低于氮氧化物形成溫度1500℃，同時(shí)物料從入窯到出料總停留時(shí)間超過2s，氣體在高溫環(huán)境中穩(wěn)定停留時(shí)間超過10s，在高溫條件下危險(xiǎn)廢物99％以上會(huì)被氧化分解焚毀去除。而專業(yè)焚燒爐溫度僅為8501100℃，同時(shí)堿性氣氛能對(duì)燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)如氯化物、二氧化硫等起