【導(dǎo)讀】11埋入部件安裝??????????????????機文件互為補充。該說明書可以幫助安裝單位熟悉該產(chǎn)品安裝的基本步驟和要求及一部分部件的具體安。裝方法，但并非所有部件安裝的具體細節(jié)。現(xiàn)場的特殊條件。之前，請不要開始進行安裝工作，以免發(fā)生不應(yīng)有的返工或產(chǎn)生其它不良后果。如對本說明書中某些部分不能充分理解或有不同看法，請會同有關(guān)單位與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)協(xié)商解決。對于介紹不祥或未說明之處，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)將以現(xiàn)場指令形式給予補充和說明。為了保證安裝的正確、順利進行，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)在現(xiàn)場有可能對安裝文件進行必要的修改，并以書面形式通知相關(guān)單位。上，并提供給現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，同時對數(shù)據(jù)的真實、準確負責。在現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)進行必要的復(fù)查并簽字認?？珊螅娇蛇M行下一道工序的安裝。在安裝調(diào)試及試運行過程中，安裝單位應(yīng)作詳實的檢查與試驗記錄，在每臺機組試運行完成后，安裝單位應(yīng)按GB/T8564－2020《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》要求提供一份有關(guān)安裝、調(diào)試記錄給現(xiàn)

　　

【正文】 組裝 a 利用組合螺栓將缸體與后缸蓋組裝為一體。 b 在安裝間布置穩(wěn)定、牢靠的支墩，吊裝缸體、后缸蓋裝配豎立于其上，并采取相應(yīng)的穩(wěn)定措施。 c 將活塞和活塞軸按圖紙進行裝配，然后垂直吊裝于 接力器缸內(nèi)，最后再把緊前缸蓋，裝好密封圈等。在裝活塞時，活塞缺口應(yīng)對準進油口和排油口方向。壓墊蓋安裝時不宜過緊，且受力要均勻，以防止 活塞密封 單邊受力，造成漏油，活塞銷軸套內(nèi)表面應(yīng)涂抹黃甘油作潤滑劑，安裝項漏油油嘴。檢查各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 然后安裝其余零部件。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 25/41 T800501 接力器試驗 a 該試驗應(yīng)在接力器安裝就位，彎頭在實際位置配割油孔后進行 。 b 接力器作開啟和關(guān)閉試驗，試驗壓力為 ，活塞運動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，同時檢查接力器行程，行程 1634mm，并作記錄，兩個接力器行程之差不大于 1mm。 c 根 據(jù)要求檢查接力器關(guān)閉時間，如果接力器的關(guān)閉速度過慢，可以將節(jié)流螺母上的溝槽增大，也可以在節(jié)流塞上鉆孔，此兩種方法都是加大過流面積。 d 接力器作漏油試驗，試驗壓力為 ，采用正式用油，油溫 20℃時，接力器缸與活塞之間漏油量不得超過 。 接力器安裝 a 二只接力器安裝水平偏差在活塞處于中間位置時，活塞桿的水平偏差小于 。 b 接力器與導(dǎo)水機構(gòu)控制環(huán)的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進行。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高差不大于 。 c 接力器安裝就位、 與控制環(huán)連接完成并調(diào)平連桿后，配鉸接力器與接力器坑襯的錐銷孔。 d 待接力器與調(diào)速器之間的管路全部裝配完并充油后，應(yīng)做接力器開啟和關(guān)閉試驗。 d 記錄接力器行程，每臺機組二只接力器行程偏差要求不大于 1mm。接力器壓緊行程在撤除接力器油壓后，測量活塞返回的行程值，該值應(yīng)在 4~6mm 之間。 對照導(dǎo)葉布置圖測量導(dǎo)葉開口與接力器行程關(guān)系，全行程范圍內(nèi)均勻測量 8 點，與設(shè)計曲線比較應(yīng)符合設(shè)計要求。 盤車 盤車找擺度 ， 盤車找擺度是在轉(zhuǎn)動部分高程、中心調(diào)整合格、推力瓦受力符合要求后進行。盤車方法參考發(fā)電機部分 有關(guān)文件。 盤車時要求調(diào)整水輪機導(dǎo)軸承處的相對擺度值小于 ，絕對值擺度值不超過 。 盤車合格后，檢查轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的間隙是否符合設(shè)計要求，各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過實際平均間隙值的177。 10%。 受油器裝配安裝 受油器安裝在機組發(fā)電機部分盤完車后進行，此時機組 中心線已經(jīng)確定，發(fā)電機集電環(huán)、操作油管均符銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 26/41 T800501 合要求 。 清理操作油管，去毛刺，同時對操作油管內(nèi)部進行沖洗，以免油管內(nèi)部有雜物磨損軸承，同時檢查操作油管外經(jīng)，并作相應(yīng)記錄。 安裝上操作油管與操作油管 之間的“ O”型密封圈，利用組合螺栓將上操作油管與操作油管聯(lián)接起來，機組再次進行盤車，檢查操作油管的擺度，應(yīng)不大于 。 把受油器底座安裝在發(fā)電機上端軸。 安裝轉(zhuǎn)動套筒 a 清理上、下浮動瓦，將浮動瓦與轉(zhuǎn)動套筒試裝，檢查浮動瓦與轉(zhuǎn)動套筒之間的間隙，并做好記錄；如果間隙不符合要求應(yīng)刮瓦處理。先將壓蓋套入操作油管，再套入“ O”型密封圈， 用葫蘆 將轉(zhuǎn)動套筒吊起套入操作油管，直到下部銅瓦全部套入后，檢查下部銅瓦與操作油管之間的間隙，此時銅瓦應(yīng)該滑動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，并進行記錄；把緊壓筒與轉(zhuǎn) 動套筒之間的聯(lián)接螺栓。 b 松葫蘆，直到中部銅瓦全部套入后，檢查中部銅瓦與操作油管之間的間隙，此時銅瓦應(yīng)該滑動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，并進行記錄。 c 繼續(xù)松葫蘆，直到上部銅瓦全部套入后，檢查上部銅瓦與操作油管之間的間隙，此時銅瓦應(yīng)該滑動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，并進行記錄；套入“ O”型密封圈，最后套入 上部 壓蓋安裝把緊壓蓋與轉(zhuǎn)動套筒之間的聯(lián)接螺栓。 利用組合螺栓將發(fā)電機上端軸與轉(zhuǎn)動套筒聯(lián)接起來，機組再次進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動套筒的擺度，應(yīng)不大于 。 安裝甩油環(huán)，利用組合聯(lián)接螺栓將甩油環(huán)與轉(zhuǎn)動套筒聯(lián)接為一體；檢 查甩油環(huán)與受油器外罩的迷宮環(huán)之間的間隙，偏差應(yīng)不大于平均值的 10%（設(shè)計值為 5mm）。 受油器體安裝 a 清理受油器體，去毛刺，同時對受油器體內(nèi)部的管路進行沖洗，以免油管內(nèi)部有雜物磨損軸承。 b 受油器體正放，安裝上部浮動瓦（包括 O 型密封圈），根據(jù)實際尺寸粘接橡膠圓條，安裝壓環(huán)；將受油器體翻身反放，安裝下部浮動瓦（包括 O 型密封圈），根據(jù)實際尺寸粘接橡膠圓條，安裝壓環(huán)。 c 將受油器體套入轉(zhuǎn)動套筒，檢查上部壓環(huán)與轉(zhuǎn)動套筒之間的間隙，偏差不大于平均間隙的 5%，合格后把緊受油器體與受油器外罩之間的聯(lián)接螺栓， 再次復(fù)測受油器體水平不大于 。 測量受油器外罩與發(fā)電機上機架的絕緣電阻。 回復(fù)軸承安裝 a 清洗回復(fù)軸承支座，將支座安裝在操作油管上部。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 27/41 T800501 b 分解清洗回復(fù)軸承，重新回裝時應(yīng)該在軸承中加黃干油；安裝回復(fù)軸承，安裝指針桿等。 其它部件安裝 a 安裝受油器罩，暫時將觀察孔蓋板、刻度板取下，后序進行安裝。 b 根據(jù)油管路圖紙安裝受油器三根油管。 c 根據(jù)圖紙要求安裝受油器四周欄桿、扶梯等，凡是焊接部位應(yīng)進行打磨，以滿足外觀要求。 d 待調(diào)速器能夠動作時，操作轉(zhuǎn)輪接力器上下運動，檢查葉片的開 度和接力器的行程關(guān)系，重新調(diào)整刻度板的安裝位置，安裝刻度板、指針、觀察孔等另部件。 e 安裝位移傳感器，同時根據(jù)葉片開度與接力器行程調(diào)整位移傳感器。 油 水氣管路、測量儀表等安裝 機坑內(nèi)油管路布置 機坑內(nèi)油管路包括導(dǎo)葉接力器開關(guān)油管和漏油管、轉(zhuǎn)輪接力器開關(guān)油管和轉(zhuǎn)輪體低壓油管。 a 管路安裝的布置方位按照機坑內(nèi)油管路布置圖進行，管路中所有管件的固定由電站自行確定。 b 所有管路配裝焊接完畢后應(yīng)該按照要求進行壓力試驗；高壓油管路焊接完畢后，如果有必要可以進行PT 探傷檢查，合格后進行 壓力 試驗。 c 所有管路應(yīng)按照附錄說明進行清洗，清洗后所有管路才能夠正式安裝。 水氣管路布置、水氣管路系統(tǒng) 水氣管路包括中錐排水、檢修密封氣管、工作密封壓力水管、軸承冷卻水管。 a 各個管路的連接按照水氣管路系統(tǒng)圖進行。 b 電站安裝時，必須將所有管路內(nèi)部的雜物清理干凈，管路中所有管件的固定由電站自行確定。 c 所有管路應(yīng)該進行水壓試驗，其中水管路試驗壓力為 ，氣管路試驗壓力為 ，保壓 60min不得滲漏。 d 水氣管路安裝均在機組相關(guān)部件安裝完畢后，進行實際配裝。 測量儀表管路 系統(tǒng) 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 28/41 T800501 測量部位包括蝸殼進口、支持蓋真空、軸承冷卻水、主軸密封潤滑水、蝸殼尾部、尾水管進口真空、蝸殼測流、尾水管擴散段真空、工作水頭的測量、壓力脈動測壓管。 a 各個測量管路的布置方位按照測量儀表管路系統(tǒng)圖進行安裝，測量管路安裝應(yīng)根據(jù)電站混凝土澆注的情況及時布置。 b 所有管路在安裝時根據(jù)實際情況進行配割，套絲彎管，同時將管內(nèi)雜物清理干凈。 c 測量儀表裝置的安裝位置由電站自己確定。 d 所有測壓管在預(yù)埋前應(yīng)該進行水壓試驗，其中蝸殼測壓管試驗壓力為 ，其余測壓管試驗壓力為，保壓 10min 不得滲漏 ；管路安裝時應(yīng)注意將埋入混凝土的管路頭接長，在澆注混凝土前應(yīng)進行封堵。 真空破壞閥、地板欄桿 安裝 真空破壞閥安裝 a 每臺機組在支持蓋上裝有四只 350 真空破壞閥，在工地應(yīng)清理檢查濾網(wǎng)、閥門密封情況。 b 真空破壞閥裝配后，并按圖紙調(diào)整其工作狀態(tài)。 地板欄桿安裝 安裝完所有機坑內(nèi)、外管路后，可進行電氣元件的電纜聯(lián)接和水輪機室照明設(shè)備安裝及機坑內(nèi)地板欄桿的安裝。其中如有電纜欲沿地板背面布線的，可先預(yù)留好電纜，待地板安裝完成后將其固定到地板背面。 水輪機設(shè)備到此全部安裝完畢，待發(fā)電機 安裝完成后可進入機組的調(diào)試和試運行。 4 充水及試運行 機組啟動試運行應(yīng)在機組安裝完全結(jié)束，各部位檢查完全合格后進行，機組啟動試運行前后的操作和檢查均應(yīng)有明確的檢查記錄并簽字確認。 充水前的準備 a 根據(jù)有關(guān)圖紙，技術(shù)文件和本電站的情況編制機組試運行程序，試驗檢查項目，制定安全措施。 b 對主、輔機及有關(guān)設(shè)備進行全面清理、檢查、驗收，機組安裝質(zhì)量經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格。 c 各測量表記已標記合格，顯示正常，轉(zhuǎn)動部分與固定部分間隙無雜物，機組輸水，尾水技術(shù)供水系統(tǒng)銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 29/41 T800501 的閘門、閥門均以試驗合格，處于正確位置，進人門已 可靠封堵。 d 油、水氣管路經(jīng)壓力試驗合格后應(yīng)暢通，各管路上的閥門應(yīng)處于正確位置，暫不使用的管路應(yīng)關(guān)閉閥門，封堵管口。真空破壞閥及支持蓋排水泵應(yīng)經(jīng)過動作試驗，狀態(tài)良好。 e 各處自動化元件需經(jīng)過模擬動作試驗，調(diào)整值正確。 f 軸承的油位正確。 g 控制環(huán)鎖錠動作靈活。 h 導(dǎo)水機構(gòu)的傳動部件操作和運動正常，導(dǎo)葉處于全關(guān)位置。 i 在無水情況下，調(diào)整好導(dǎo)葉的關(guān)閉規(guī)律。 j 支持蓋排水泵運行試驗合格，并在頂蓋上布置臨時吸水泵。 機組的充水試驗 a 水輪機檢修密封圍帶已充氣，一般為 。 b 向尾水管充水至平 壓，檢查各部件應(yīng)無異?，F(xiàn)象，測量、記錄各部位的壓力值。 c 分階段向引水系統(tǒng)充水，監(jiān)視各部位變化情況，檢查各部位有無異常，測量、記錄各部位的壓力值。 d 檢查各進人門，放水閥，各接合面密封有無滲漏現(xiàn)象，觀察各測壓表記和儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力測量系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)。 機組空載試運行 a 水輪機工作密封給水正常，機組啟動前先通入密封水，機組運轉(zhuǎn)后視漏水情況在 — 調(diào)整密封水壓，機組運轉(zhuǎn)中不得中斷密封水。檢修密封切換排氣，控制環(huán)鎖錠拔出。 b 水導(dǎo)軸承冷卻水正常，工作壓力為 — ，水導(dǎo)軸承油位符合設(shè)計要求，運行時并不斷觀察。 c 手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)，待機組啟動后，將開度限制機構(gòu)放在大于空載開度位置，當機組轉(zhuǎn)速接近額定值時，再將開度限制機構(gòu)調(diào)小，最后穩(wěn)定在空載開度位置。 d 測量并記錄上、下游水位及該水頭下機組的啟動開度、空載開度及接力器行程。 e 觀察水導(dǎo)軸承油位應(yīng)處于正常位置，機組升速過程中，觀察軸承溫升，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象，軸承溫度運行至穩(wěn)定溫度時，一般需 2— 4h，軸承報警溫度為 65℃，停機溫度最高不超過 70℃。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 30/41 T800501 f 監(jiān)視水輪機密封漏水情況，油、水、氣管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。 g 記錄水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)，測量、記錄機組運行擺度、各部振動，均不應(yīng)超過規(guī)范要求。 h 進行調(diào)速器手動和自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動，在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組的相對轉(zhuǎn)速擺動值應(yīng)符合調(diào)速器運行要求。 停機過程及停機后的檢查 對機組各部位進行檢查，均應(yīng)無異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)進行徹底處理。 機組過速試驗 a 自動開機至額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)視各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象。 b 機組按設(shè)計規(guī)定的過速保護整定值進行手動過速試驗，監(jiān)視并測量各部位擺度及振動值，記錄各部軸承的溫升情況，整定過速裝置的動作值。 機組并網(wǎng)帶負荷運行 a 確認空載運行無異?，F(xiàn)象，確認發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)及其名輔助系統(tǒng)已具備帶負荷運行條件。 b 由空載依次帶 25%、 50%、 75%、 100%負荷運行，在各種負荷下觀察并記錄軸承溫升、主軸擺度、機組振動、各止漏密封的工作情況。 c 注意應(yīng)在油溫、瓦溫、主軸擺度等參數(shù)穩(wěn)定后，再進入下一個工況。 d 檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。 甩負荷試驗 a 安裝、調(diào)整好各測量儀表，調(diào)速器參數(shù)設(shè)置于空載擾動所確定的最佳值，作好過速時緊急停機的各項準備工作。 b 依次甩去 25%、 50%、 75%、 100%額定負荷 ，監(jiān)視調(diào)速器的調(diào)節(jié)性能。 c 在甩負荷過程中觀測蝸殼壓力、尾水管壓力、機組轉(zhuǎn)速的變化值，并進行記錄，同時觀察補氣閥的動作情況。 d 甩 100％額定負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3％以上的波峰不應(yīng)超過 2 次。 e 甩 100％額定負荷時，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過177。 ％為止所經(jīng)歷銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYD