【導(dǎo)讀】沖擊式水輪機(jī)適用水頭100-1000米，是水從壓力水管經(jīng)噴嘴，形成一股射流沖擊水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)作功。斗式水輪機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便等特點(diǎn)。式水輪機(jī)，其工作射流中心線(xiàn)與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切，故名切擊式水輪機(jī)；其轉(zhuǎn)輪葉片均由一系列呈雙碗狀的水斗組成，故又稱(chēng)水斗式水輪機(jī)。切擊式水輪機(jī)是目前沖擊式水輪機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)型。維諾伯拉杰稱(chēng)之為世界記錄。在水頭為1126米時(shí)機(jī)組的額定出力為萬(wàn)瓦,在試驗(yàn)期間,當(dāng)水頭為1136米時(shí),進(jìn)口平面呈某一個(gè)角度α，射流斜著射向轉(zhuǎn)輪。斜擊式水輪機(jī)適用于水頭在35～350m、軸功率為10～500kw、80%的動(dòng)能，然后離開(kāi)葉道，穿過(guò)轉(zhuǎn)輪中心部分的空間，又二次進(jìn)入轉(zhuǎn)輪另一部分葉道又付出余下的大約20%～。沖擊式水輪機(jī)是借助于特殊導(dǎo)水。立式?jīng)_擊式水輪機(jī)相對(duì)于反擊式機(jī)組而言，安裝工序相對(duì)較少，主要表現(xiàn)在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)這個(gè)系統(tǒng)上。式機(jī)組無(wú)導(dǎo)葉及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件，而特有噴針作為導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。噴針作為特有的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，預(yù)裝。接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70％。

　　

【正文】 完工并調(diào)試合格。事故電磁閥已安裝完畢調(diào)試合格，模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確在充水前處于投入位置。模擬調(diào)速器動(dòng)作試驗(yàn)正確，檢查調(diào)速器、接力器及 噴管活塞和折向器 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 31 頁(yè) 共 38 頁(yè) 機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性及三者的一致性。在無(wú)水時(shí)，其動(dòng)作準(zhǔn)確，特性參數(shù)已按設(shè)計(jì)和機(jī)組廠(chǎng)家技術(shù)要求整定調(diào)試完畢，靜特性曲線(xiàn)已錄制完畢，符合要求。緊急關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，時(shí)間符合要求并準(zhǔn)確。進(jìn)行調(diào)速器手動(dòng)模擬開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，檢查自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，事故停機(jī)試驗(yàn)均正確可靠。 測(cè)速裝置安裝完畢，檢 查合格，裝置輸出各接點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)整定。 發(fā) 電機(jī)部分具體以下條件： 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)部無(wú)任何雜物。上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開(kāi)關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線(xiàn)、端子均已檢查正確無(wú)誤。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，檢查并調(diào)試合格。發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正確。壓力開(kāi)關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無(wú)阻。閥門(mén)及管路無(wú)滲 漏水現(xiàn)象。 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)和擺度傳感器等均已安裝完工調(diào)試合格。 發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查合格 ,并確認(rèn)無(wú)雜物 .勵(lì)磁變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線(xiàn)和電纜已檢驗(yàn)合格。 勵(lì)磁系統(tǒng)盤(pán)柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)檢查合格。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線(xiàn)正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。 油、氣、水系統(tǒng)的檢查 具備以下條件：機(jī)組冷卻水供水 已安裝完工調(diào)試合格記錄完整， 各管路閥門(mén)、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象。全廠(chǎng)透 平油系統(tǒng)已能滿(mǎn)足機(jī)組供油、排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，由 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 32 頁(yè) 共 38 頁(yè) 于油系統(tǒng)供排油為濾油機(jī)通過(guò)接頭對(duì)機(jī)組供排油，各部閥門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、濾水器和尾水冷卻器已安裝完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，測(cè)量表計(jì)、流量傳感器已調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求，各管路、閥門(mén)、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象。高低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格并投入自動(dòng)運(yùn)行，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求，各管路、附屬設(shè)備已刷漆，閥門(mén)已掛牌編號(hào)。系統(tǒng)處于投運(yùn)狀態(tài)。廠(chǎng)內(nèi)滲漏及檢修排水系統(tǒng) 經(jīng)全面檢查，滲漏及檢修排水泵手、自動(dòng)啟動(dòng)工作正常，排水量滿(mǎn)足 1機(jī)組運(yùn)行和檢修的要求。滲漏排水系統(tǒng)及檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。 各管路、附屬設(shè)備已刷漆， 標(biāo)明流向，各 閥門(mén)已 標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向， 掛牌編號(hào) 。 電氣一次設(shè)備的檢查 具備以下條件：發(fā)電機(jī)主引出線(xiàn)、中性點(diǎn)引出線(xiàn)等一次設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，機(jī)端出口電流互感器、電壓互感器、中性點(diǎn)電流互感器已試驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)電壓母線(xiàn)及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電條件。主變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，局放、感應(yīng)耐壓特殊試驗(yàn)合格，分 接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置。絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電條件。中控室、廠(chǎng)區(qū)樞紐接地網(wǎng)已完成，全廠(chǎng)總接地網(wǎng)接地電阻已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。廠(chǎng)用電系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格。已可接通電源投入正常工作。BZT 裝置調(diào)試合格，動(dòng)作正確可靠。 廠(chǎng)房相關(guān)照明已安裝投入使用，事故照明已檢查合格。 電氣二次設(shè)備的檢查 并具備以下條件：機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤(pán)柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線(xiàn) 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 33 頁(yè) 共 38 頁(yè) 正確無(wú)誤，連接可靠。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠(chǎng) 開(kāi)關(guān)站控制單元、大壩控制單元、公用設(shè)備控制單元已安裝完畢，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成，遙測(cè)、遙信、遙控功能測(cè)試合格。全廠(chǎng)直流系統(tǒng)、 UPS 電源已安裝完工，試驗(yàn)合格并已投入運(yùn)行。 下列電氣操作回路已檢查并模 擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性及準(zhǔn)確性： 1）進(jìn)水口閘門(mén) 自動(dòng)操作回路； 2） 2球閥自動(dòng)操作回路； 3） 1機(jī)組水力機(jī)械自動(dòng)操作回路； 4） 1機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)自動(dòng)操作回路； 5） 1發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)自動(dòng)操作回路； 6） 1發(fā)電機(jī)、變壓器及 GIS 設(shè)備 操作回路； 7） 全廠(chǎng) 公用設(shè)備操作回路； 8） 1機(jī)組及線(xiàn)路同期操作回路； 9）備用電源自動(dòng)投入回路及廠(chǎng)用電設(shè)備操作回路。 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏可靠。 1） 1機(jī) 組繼電保 護(hù)與故障錄波回路 ； 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 34 頁(yè) 共 38 頁(yè) 2） 1主變壓器 繼電保 護(hù)與故障錄波回路； 3） 220kV 母線(xiàn) 繼電保 護(hù)與故障錄波回路； 4） 220kV 線(xiàn)路繼電保護(hù) 與故障錄波 回路； 5）廠(chǎng)用電繼電保護(hù)回路； 6）儀表測(cè)量回路。 廠(chǎng)內(nèi)通訊及對(duì)外通訊暢通，能滿(mǎn)足試運(yùn)行要求。 全廠(chǎng)消防管路、消防設(shè)施已安裝完成，檢驗(yàn)合格，符合 消防設(shè)計(jì)要求。 機(jī)組反向制動(dòng)噴管液壓閥控制回路憶進(jìn)行模擬試驗(yàn) ,動(dòng)作準(zhǔn)確 ,靈敏可靠 . 引水系統(tǒng) 充水 目的：檢查機(jī)組過(guò)水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定各密封部位壓力開(kāi)關(guān)的實(shí)際整定值。 充水條件 1 確認(rèn)大壩水位已蓄至最低發(fā)電水位 。 2 確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門(mén)和工作閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 確認(rèn) 球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3 確認(rèn)調(diào)速器、 噴管 處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。 4 確認(rèn) 機(jī)組反向制動(dòng)噴管的手閥處于開(kāi)啟狀態(tài) ,液壓閥處于關(guān)閉狀態(tài) . 以上各項(xiàng)已完成后即可進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行。 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 35 頁(yè) 共 38 頁(yè) 安裝流程圖： 機(jī)組手動(dòng)開(kāi)機(jī) 配水環(huán)管充水 機(jī)組試運(yùn)行 進(jìn)水閥動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 機(jī)組各項(xiàng)試運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組 72h 試驗(yàn) 油盆蓋安裝 測(cè)油位裝置等附件安裝 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 36 頁(yè) 共 38 頁(yè) WBS 序號(hào) 作業(yè)名稱(chēng) 作業(yè)內(nèi)容 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求 主要工器具、材料 1 配水環(huán)管充水 A引水系統(tǒng)充水正常后，檢查噴管全關(guān)，接力器鎖錠投入。手動(dòng)打開(kāi)球閥旁通閥對(duì)配水環(huán)管充水，充水前利用差壓變送器監(jiān)測(cè)蝶閥前后壓差，記錄配水環(huán)管充水平壓時(shí)間及平壓壓差，檢查噴管機(jī)構(gòu)漏水情況。 要求充水時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，噴管漏水量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，配水環(huán)管排水系統(tǒng)無(wú)滲漏 2 進(jìn)水閥的動(dòng)態(tài)試驗(yàn) A充水平壓后，進(jìn)行球閥靜水啟閉試驗(yàn)，先以現(xiàn)地，后以遠(yuǎn)方方式啟閉 進(jìn)水 閥，檢查 進(jìn)水閥 、旁通閥控制系統(tǒng)的動(dòng) 作情況，并記錄 進(jìn)水 閥啟閉時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)分別操作緊急停機(jī)按鈕及純機(jī)械過(guò)速裝置進(jìn)行 進(jìn)水 閥事故關(guān)閥試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。 B 試驗(yàn)合格后關(guān)閉 進(jìn)水閥 閥 進(jìn)水閥的啟閉時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)調(diào)保要求，事故關(guān)閉試驗(yàn)動(dòng)作可靠。 試壓泵 3 機(jī)組手動(dòng)開(kāi)機(jī) A 手動(dòng)開(kāi)啟球閥，手動(dòng) 投入技術(shù)供水 ， 關(guān)閉定子空冷器冷卻水，釋放機(jī)械制動(dòng)，拔接力器鎖錠等。 B將噴管組對(duì) ,對(duì)稱(chēng)兩個(gè)噴管不一組 ,組成1 號(hào) — 4號(hào)為一組 ,2 號(hào) — 5 號(hào)為一組 , 3號(hào) — 6 號(hào)為一組 ,保證機(jī)組處于兩噴管 ,四噴管 ,六噴管運(yùn)行。 C將調(diào)速器切到機(jī)手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢開(kāi)啟組對(duì)噴管，當(dāng)機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 記錄所對(duì)應(yīng)的噴管開(kāi)度（啟動(dòng)開(kāi)度），同時(shí)立即關(guān)閉噴管，觀(guān)察有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。確認(rèn)機(jī)組無(wú)異常后再次打開(kāi)組對(duì)噴管，逐漸升高機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，在升速過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異要求：首次開(kāi)機(jī)，記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)；記錄機(jī)組的振動(dòng)、 擺度值應(yīng)符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定值，如超標(biāo)，應(yīng)立即進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 監(jiān)視機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時(shí)各部位水溫、水壓應(yīng)正常 。觀(guān)察水機(jī)室機(jī)殼自排水工作情況應(yīng)正常。機(jī)組穩(wěn)定時(shí)間視軸承溫度穩(wěn)定而定，如用異常情況應(yīng)立即關(guān)閉噴管停機(jī)。停機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 75%時(shí)手動(dòng)投入機(jī)組制調(diào)試工具 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 37 頁(yè) 共 38 頁(yè) ?，F(xiàn)象，有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的噴管開(kāi)度（空載開(kāi)度）并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。 D機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后進(jìn)行噴管編組切換試驗(yàn) ,每組噴管 成組 的要求進(jìn)行一次手動(dòng)開(kāi)機(jī)并升至機(jī)組額定轉(zhuǎn)速 ,同時(shí)記錄相應(yīng)的噴管開(kāi)度 . E在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，每隔 5min測(cè)量一次各部軸承的溫度 ，以后每隔 15min 測(cè)量一次。觀(guān)察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置，待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部位油槽的運(yùn)行油位線(xiàn)，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值 ,并保證額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行不少于 4小時(shí)。 動(dòng)反向噴管 , 25％額定轉(zhuǎn)速時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置， 10%是手動(dòng)將機(jī)組制動(dòng)反向噴管切除 ,直至機(jī)組完全停機(jī)后 5 分鐘手動(dòng)退出機(jī)組制動(dòng) ,以檢查其動(dòng)作的可靠性。 在首次開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定 5min 后即要做一次停機(jī)檢查轉(zhuǎn)輪水斗的情況，有無(wú)裂紋等有害損傷，如有要終止所有工作進(jìn)行處理，運(yùn)行 4h 再次對(duì)轉(zhuǎn)輪水斗進(jìn)行檢查。 4 機(jī)組各項(xiàng)試驗(yàn) A 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓相序 ， B 空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) ， C 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) ， D 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn) ， E 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn) ， F 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) ， G 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)， H 發(fā)電機(jī)短路干燥， I 空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)， J 發(fā)電機(jī)主變及高壓配電裝置的試驗(yàn)， K 電力系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘， L 機(jī)級(jí)帶負(fù)荷， M 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)， N 帶負(fù)荷試運(yùn)行 按試驗(yàn)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行 ， 調(diào)試工具 5 機(jī)組 72h 帶負(fù)荷試運(yùn)行 6 消缺 根據(jù)機(jī)組試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷及問(wèn)題，包括啟委會(huì)提出的 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)組安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)――郭江 第 38 頁(yè) 共 38 頁(yè) 要求進(jìn)行消缺整改 7 移交 A 竣工資料移交， B 設(shè)備移交 竣工資料滿(mǎn)足合同及相關(guān)規(guī)程要求，設(shè)備缺陷已處理