【正文】 首要條件。依據(jù)業(yè)主提供原始水準點建立高程控制網(wǎng),先用水準儀進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點，即場區(qū)半永久性水準點，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件，該點也作為以后沉降觀測的基準點。2高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。半永久性水準點位處于永久建筑物以外，一律按測量規(guī)程規(guī)定的半永久.樁的方式埋設，并妥善加以保護。引測的水準控制點，需經(jīng)復測合格后方可使用。3水準點的埋設及觀測技術(shù)要求水準點的埋設水準點選取在土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。墻水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位應位于便于尋找、保存和引測。4水準觀測的技術(shù)要求見下表：等級水準儀型號前后長度（M）前后視距較差（m）前后視距累積差（m）視線離地面最低高度（m）基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差三級DS3≤75≤2≤5基礎測量1基礎平面軸線投測方法將DJ2經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志〉，將所需的軸線投測到施工的平面層上、在同一層上投測的縱、橫線各不得少于二條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各主控線，投測允許誤差177。2mm。墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線詳細彈出各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應邊角，用紅油漆以三角形式標注清楚。軸線允許偏差如下：L30m 允許偏差 士5mm30L≤60m 允許偏差 士10mm軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的√2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為139。177。高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。施工時用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，以此標高為依據(jù)，進行槽底抄平。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)將其引測至基槽外圍磚胎模內(nèi)側(cè)壁，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。主體結(jié)構(gòu)施工測量平面控制網(wǎng)的測設基礎澆筑完畢后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面上。一層墻拆模后，再引彈至墻頂。并彈出外墻大角10cm控制線。樓層上部結(jié)構(gòu)軸線垂直控制，采用內(nèi)控點傳遞法。澆筑一層頂板混凝土過程中，按照控制點預埋1001003mm鐵板。二層樓面放線，依據(jù)外墻及在圍墻上可以通視的主軸控制線進行施測，鐵板上用鋼針劃出縱、橫軸交叉線，并將交叉點處鉆出2mm小孔作為標志。上部樓層結(jié)構(gòu)相同的部位留200200的放線洞口以便進行豎向軸線投測。 預留洞不得偏位，且不能被掩蓋，保證上下通視。二層樓面的軸網(wǎng)須認真校核，經(jīng)復核驗收方可向上投測。二層樓面基點鐵件上不得堆放料具，頂板排架避開鐵件，確?？梢约茉O儀器。 平面控制網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面確定，盡量避開墻肢，保證通視。平面控制網(wǎng)布設原則：先定主控軸，再進行軸網(wǎng)加密。1豎向投測程序?qū)⒓す饨?jīng)緯儀架設在二層樓面基準點，調(diào)平后，接通電源射出激光束。通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。通過順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。 軸線點投測到樓層后，用光學經(jīng)緯儀進行放線。施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有細部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線。2測量精度要求距離測量精度 ： 1/5000 ；測角允許偏差 ： 20″ ；結(jié)構(gòu)施工中每層施工完畢，應檢測外墻偏差并記錄，并每層檢查門窗洞口凈空尺寸偏差，同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移，彈外墻窗口邊線豎直通線。1豎向測量允許誤差層 間 ： ；全 高 ： 3H/10000，且不應大于177。10mm ；2標高豎向傳遞依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)永久標高控制點，在外墻設置3個標高控制點，一層控制點相對標高為+，以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞，每層誤差小于3mm時，以其平均點向室內(nèi)引測+50cm水平控制線，抄平時，盡量將水準儀安置在測設范圍內(nèi)中心位置，并進行精密安平。3標高傳遞技術(shù)要求標高引至樓層后，進行閉合復測。鋼尺需有檢定合格證。鋼尺讀數(shù)進行溫差修正。4標高允許誤差層 高：177。2mm；全 高：3H/10000，且不應大于177。10mm ； 建筑物大角鉛直度的控制 首層結(jié)構(gòu)施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層結(jié)構(gòu)支模板的控制線。上層結(jié)構(gòu)支模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。、柱施工精度測量控制方法為了保證剪力墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。、窗洞口測量控制方法結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口,兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。在結(jié)構(gòu)施工中，在電梯井底以控制軸線為準彈測出井筒300cm控制線和電梯井中心線，并用紅三角標識。在后續(xù)的施工中，每層都要根據(jù)控制軸線放出電梯井中心線，并投測到側(cè)面上用紅三角標識。 建筑物的沉降觀測1）水準點的設置沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮長久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。2）儀器選擇本工程使用精密水準儀（DS）及配套的水準尺。3）觀測依據(jù)及精度要求（1）依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB500269《建筑變形測量規(guī)程》JGJ\T897二級的要求；（2）精度要求：JGJ\T897二級的要求；4）沉降觀測點的布置：沉降觀測點的布置應符合設計要求，且遵循下列原則設置（1）建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每1015m處或每隔23根柱上。（2）沉降觀測的標志：根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)類型和建筑材料，選用隱蔽或標志。5）沉降觀測的周期及觀測時間（1）建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及進進行，一般每增加一層觀測一次，當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術(shù)負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（2）建筑物使用階段的觀測次數(shù)。應視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年觀測4次，第二年觀測23次，第三年后每年1次直至穩(wěn)定為止。（3）沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關(guān)系曲線判定，,可認為已進入穩(wěn)定階段。6）沉降觀測結(jié)束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分，觀測成果應包括。（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；（4）觀測分析報告施工工藝抄平放線及樁位放樣根據(jù)規(guī)劃部門提供建筑物定位點，測放建筑物各軸線點，同時在不受壓樁影響地段測量設置2~4個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位。根據(jù)軸線定位點測放每個樁位，在施工過程中經(jīng)常利用不受壓樁影響地段布設安全永久性控制點，檢查校正軸線定位點或復核樁位，以確保樁測準確，樁位放樣誤差要求：單樁≤1cm，群樁≤2cm。 探樁 樁位放樣后，先人工進行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物，發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。吊樁先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法或2點綁扎法。機架上附設起重鉤吊樁就位時，采用1點綁扎法，插樁（植樁）：樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖準確的放在樁位上，停止施壓。檢查調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調(diào)填與樁機導向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，即在機架前，側(cè)呈900的兩個方向，各距機架20m左右處，架設的經(jīng)緯儀，測量檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機平臺升降油缸和導向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直。%以內(nèi)。然后方可壓沉管樁。（沉）樁（1）、靜壓沉樁將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無誤后，起動機架上液壓裝置，將壓力通過壓梁、送樁桿加壓到樁頂上，將樁逐漸壓入土中。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉時，原起吊樁時綁扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動下滑趨勢時，則鋼夾板將樁夾持住后再進行下道接樁工序。沉樁應連續(xù)施壓，不宜停歇時間過長，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。壓樁控制原則：以設計樁長控制為主，壓力值控制為輔，當樁長達不到設計要求時，終壓值應≥75%單樁設計極限承載力值。接樁：~（但應避免樁尖接近硬持層力層或樁尖處于硬持力層中），可進行接樁，采用焊接法。接樁操作方法及技術(shù)要求：先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時利用樁機前側(cè)兩方向的經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度。將上下樁調(diào)直，使上下節(jié)樁軸線一致。此時對稱點焊4點連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認無誤后再正式施焊。正式施焊時三人同時對稱進行，接樁處坡口槽分二次焊滿。分層焊接縫的接頭錯開，并滿足二級焊縫要求。如拼接的樁端鋼板上的有泥土、鐵銹等雜物時，在正式施焊前用鋼刷洗刷干凈，當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實，然后進行焊接。施焊完畢，先自檢，自檢合格后，請監(jiān)理有關(guān)人員進行檢查。經(jīng)監(jiān)理有關(guān)人員檢查合格，并自然冷卻1~2分鐘左右再施壓沉樁。如檢查發(fā)現(xiàn)不足及時返工。送樁及截樁場地平整后，地面相對高程高于設計樁頂標高需送樁時，采用送樁器進行送樁，如需截樁按照《先張法預應力混凝土管樁》2002浙G22規(guī)范執(zhí)行。樁頂標高用水準儀測量控制，控制標準為：177。50mm。一、土方開挖基坑土方采取1∶，采用機械挖土，使用1M3/臺大挖機4臺，配用自卸裝載汽車（15T）運土。 挖土順序：自北向南或由東往西，便于挖土機和裝載土方車輛行走。機械挖土：先由大挖機一次挖土，邊挖邊裝運土方入車，保持基底約200mm厚人工修土層。人工修土：挖去機留土200mm土方，控制基底標高，邊挖邊修底邊清理，采用塔吊運土方卸入裝土車上外運。在挖土和裝運土時，保護好工程樁 ，采用厚鋼板或路基鋼板鋪設一條循環(huán)施工道路。運土車輛以單車道輪換進出。施工期由專人負責指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。人工挖土修土至設計標高后，每修完一段土方（約一間位置），碎石墊層工序及時緊跟，并于當天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動。承臺、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理在挖土過程中，要加強對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施。二、排水施工前做好地面排水的工作方可開挖?；用?5m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外。坑底設碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片加細石混凝土砼加固，防止坑壁邊坡坍塌。三、基礎工程施工施工程序：鑿樁、清基→砼墊層→基礎承臺梁扎筋、支外側(cè)模、澆基礎承臺梁砼→養(yǎng)護→拆模清理。1)鑿樁隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鑿樁工序。樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于打樁和樁的砼標號，樁頂受壓后質(zhì)量關(guān)鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序，本工序鑿樁雖是個粗工序，但對結(jié)構(gòu)受力是個重點和關(guān)鍵部位。基底人工修土達到設計標高后，在每個樁側(cè)用水平儀及時測定、鑿樁標高，用紅漆標劃鑿樁水平線。鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作，視每一樁頂高度，先粗鑿后細鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊。樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)500mm，長度不足另行焊接加長。2)墊層墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工。100厚C10砼墊層按施工圖標號和配合比緊跟大片墊層施工，表面應及時振實，人工抹平。砼墊層嚴格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護工作。2)磚胎模集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復核后先做墊層，后砌磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。磚胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥