【正文】 形插條混用的方法。S 形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用S、C 形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）③直角形插條連接：利用C 形插條從中間外彎90176。作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180176。，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180176。，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90176。的C 形插條，四角處理同C 形插條。3）咬合連接：①立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90176。和兩個(gè)90176。形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm 左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90176。貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。②包邊立咬口連接：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4）鐵皮彈簧夾連接： 矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90176。貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。5）混合連接：①立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90176。貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm 左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 ②鐵皮法蘭C 形平插條連接： 這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C 形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接：l） mm， mm， mm 時(shí)，可采用焊接連接。2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式 （a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接：①碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。②焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過177。10％。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。③風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接：①不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊； mm 時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。②焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。③用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。④焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。⑤風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。5）鋁板風(fēng)管焊接：①鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。②在焊接前，必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h 內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。③在對(duì)口的過程中,要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對(duì)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。④當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。⑤焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：1）風(fēng)管制作場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場(chǎng)地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時(shí)，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙， 倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m／s。6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號(hào)筆劃線，避免表面刻傷。8）鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。（16）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。1） 倍工作壓力下接縫處無開裂。2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于2 處，且100m 接縫平均不大于16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于1 處，且100m 接縫平均不大于8 處為合格；3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。 非金屬風(fēng)管制作 施工操作要點(diǎn)復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1）風(fēng)管的板材下料展開可采用U 形、L 形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；2）整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時(shí)先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料。2 風(fēng)管安裝 支架及吊架制作 同系統(tǒng)，同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。 埋墻支架埋入墻內(nèi)的部份為150200毫米；角鋼埋入墻內(nèi)的一端應(yīng)開腳；斜撐與墻的夾角一般為40度60度。埋入部分不得油漆。 支、吊架接合點(diǎn)的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫。 磚墻嚴(yán)禁采用金屬脹管作支、吊架的固定件。 風(fēng)管及支架的安裝 安裝準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，排除障礙。 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，梯子、平臺(tái)、照明設(shè)備；吊、支架、施工機(jī)械等。，確保安全可靠。檢查風(fēng)管和部件的外表面，應(yīng)無多余雜物，表面需要油漆的應(yīng)先刷上第一道油漆。 安裝順序應(yīng)以通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)，向外依次進(jìn)行。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道線路及支、吊架進(jìn)行改線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。一般先定風(fēng)管位置，再定出吊、支架的位置、標(biāo)高。 風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，距墻不得少于100毫米。 不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意接吊、支架吊、支架的間距，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米，大于或等于400毫米，不超過3米。(2)垂直安裝：間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)。 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。風(fēng)管垂直安裝，垂直度不允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。 圓形風(fēng)管水平安裝時(shí)，不宜采用整體吊裝。如需整體、吊裝時(shí)，起吊繩索不得直接捆縛在風(fēng)管壁上，應(yīng)用長木板托位法蘭盤底部，周邊應(yīng)用軟性材料做墊層。 風(fēng)管連接法蘭螺栓應(yīng)方向一致，填料充實(shí)。 風(fēng)管穿越建筑物伸縮縫，必須設(shè)置柔性短管。 風(fēng)管穿出層面應(yīng)設(shè)雨罩，但不得固定在風(fēng)管法蘭盤上并嚴(yán)禁拉在避雷針和避雷網(wǎng)上。、風(fēng)管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢查方法：觀察檢查。 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管及采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥把不應(yīng)向下拉啟。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 風(fēng)帽安裝必須牢固、風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料、必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。 基本項(xiàng)目 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度時(shí)適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。施工注意事項(xiàng) 應(yīng)避免的質(zhì)量問題： 支、吊架不刷油、吊桿過長。防治措施：增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高。 支、吊架間距過大。防治措施：貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象。 法蘭、腰箍開焊。防治措施：安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理。 螺絲漏穿、不緊、松動(dòng)。防治措施：增強(qiáng)責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 帆布口過長，扭曲。防治措施：鉚接帆布應(yīng)拉直，對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚。 修改管、鉚釘孔未堵。防治措施：修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。 墊料脫落。防治措施：嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔。 凈化墊料不涂密封膠。防治措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范。 風(fēng)口軟接不實(shí)。防治措施：應(yīng)該用軟管專用卡子，軟管套進(jìn)風(fēng)口喉頸100mm，后用卡子上緊。與軟管連接風(fēng)管的端，應(yīng)用制鼓筋，以利于軟管安裝。 成品保護(hù) 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬管內(nèi)。 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于（外力作用）而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。36 / 36