【正文】 使用的適用性、合理性、經濟性等要求，合理處理各方面關系，按自然條件因地制宜的布置新增建、構筑物及其他各種設施，做到建構筑物布置井然有序，且滿足生產功能，力求總平面布置合理緊湊。（3）因地制宜地布置廠內交通運輸系統，組織好人流與物流，做到人車分流，道路設計應符合消防要求。（4）注意廠區(qū)內各建筑物的建筑藝術處理及其周圍環(huán)境的協調，并使其相互之間的間距符合有關規(guī)范要求。 （5）合理的綜合布置地上、地下各種工程技術管線。（6）充分利用地形，合理組織豎向布局，盡量利用自然落差，減少土石方量，加快工程建設速度和節(jié)約投資。（7）搞好廠區(qū)綠化和美化，以改善和創(chuàng)造人工空間環(huán)境。 總平面布置依據上述設計原則，對該廠區(qū)進行總平面布置。根據生產工藝流程，在項目區(qū)內包括辦公樓、生產車間、庫房、生活服務樓及各種公用輔助設施。 廠區(qū)綠化廠內綠化對于改善環(huán)境、降低噪聲、清潔空氣是十分必要的。廠區(qū)綠化本著見縫插針的原則，選擇適宜樹種，既美化環(huán)境，又使區(qū)域保持潔凈的氛圍。在廠區(qū) 現有綠化格局下，采用點、 線、面相 結合，突出重點的方式適當綠化。在綠化植物的選擇上，考慮以抗污染、吸收有害氣體，凈化空氣及適應性強的植物為主，主要種植在主干道兩旁，在車間前種植綠草坪，以美化環(huán)境。 運輸方式 廠內運輸以機械化運輸為主，部分采用自備叉車運輸。由于原料及成品運距相對較近，廠外運輸全部采用汽車運輸。外部運輸均委托運輸公司承擔。某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 23 建筑工程 設計依據 《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162022）《民用建筑設計通則》（GB503522022）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12022）《建筑地面設計規(guī)范》（GB500371996）《建筑結構荷載規(guī)范（2022 版）》（GB500092022）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112022）《砌體結構設計規(guī)范》（GB500032022）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102022）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072022）《屋面工程技術規(guī)范》（GB503452022）《動力機器基礎設計規(guī)范》（GB500401996）《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172022）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB500462022）《中華人民共和國防震減災法》（八屆全國人大常委會 1997 年 12 月 29日第二十九次會議通過） 《工程場地地震安全性評價》（GB177412022）《建設工程抗震設防要求管理規(guī)定》（中國地震局令（第七號）2022 年 1月 16 日中國地震局局務會議通過） 《中國地震動參數區(qū)劃圖》（GB183062022）《地震安全性評價管理條例》（中華人民共和國國務院令（第 323 號）2022年 1 月 1 日起施行） 設計原則 （1）在設計中，認真執(zhí)行國家或地方現行的有關設計規(guī)范和規(guī)程，遵照安全實用、技 術先進、經濟合理的原則，以 滿 足工藝專業(yè)要求。（2）確定合理的建筑形式，在節(jié)省投資、滿足通風采光及生產功能要求某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 24 的前提下，盡量做到美觀大方，整齊統一。（3）合理選擇結構方案，使得在建材選取、施工方法上能夠做到：因地制宜，就地取材，施工規(guī) 范化，從而加快 該項目的建設進度。（4）貫徹執(zhí)行抗震工作以防為主的方針，根據有關規(guī)范采取措施，使建筑物經抗震設防后，減輕建筑的地震破壞，避免人員傷亡，減少經濟損失。（5）嚴格按照抗震設計規(guī)范要求，小震不壞，大震不倒的原則，使建筑物在遭受低于本地區(qū)設防烈度的多遇地震影響時，一般不受損壞或不需修理仍可繼續(xù)使用；當遭受等于本地區(qū)設防烈度地震影響時，可能有一定的損壞，經一般修理或不需修理仍可繼續(xù)使用；當遭受高于本地區(qū)設防烈度的罕見地震時不致倒塌或發(fā)生危及生命的嚴重破壞。表 62 項目建筑物一覽表序號 名稱 占地面積 建筑面積 結構1 生產車間 40000㎡ 40000㎡ 鋼結構2 倉庫 8000㎡ 8000㎡ 鋼結構3 辦公樓 1500㎡ 4500㎡ 框架結構4 生活服務樓 1200㎡ 2400㎡ 磚混結構5 輔助用房 200㎡ 200㎡ 磚混結構50900㎡ 55100㎡ 抗震設計 抗震設防根據上述依據，本項目廠區(qū)抗震設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度值為 ，設計地震分級為第二組。項目原廠區(qū)工程設計時根據地震安全性預評價結果，確定抗震設防要求，進行抗震設計。 抗震設計根據概念設計的原理，正確解決總體方案，材料使用和細部構造達到合理抗震設計的目的。（1）建筑體型設計某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 25 功率： N=55KW（3）給水泵型號：DG12258流量： Q=揚程：H=200m配套電機功率：N=15KW 3．2．7 本項目主要設備選型 本次技術升級改造主要設備選型序號 主要技術方案 設備選擇1 白云石煅燒1．1 白云石利用煙氣預熱 204m豎式預熱器1．2 二次風利用熟料預熱 448m豎立冷卻器1．3 煅燒 64m 回轉窯1．4 風掃球磨機 球磨機1．5 輔送、篩分揚塵 袋式除塵器 4套1．6 控制系統 中控系統 1套1．7 煙塵控制 100㎡電收塵器2 原料車間（粉磨制團）2．1 粉磨 11m 球磨機2．2 制團 8臺2．3 微機配料 MHS系列配料系統 1套2．4 破碎、輸送、粉磨、制團揚塵控制 脈沖袋式除塵 2套3 還原車間3．1 還原系統 56支 φ370 罐還爐 13臺3．2 真空系統 1臺3．3 燃燒 蓄熱式燒咀\蜂窩狀蓄熱體鼓風及排某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 26 達標排空煙系統3．4 控制系統 中控系統 1套3．5 出渣 自動扒渣機 12臺3．6 出鎂 液壓擠鎂機 6臺3．7 裝料 自動填料機 6臺3．8 環(huán)保 集氣罩集氣布袋除塵器除塵4 精煉4．1 精煉爐 蓄熱式精煉爐 6臺4．2 澆鑄 86模自動鑄錠機 4臺 抽鎂液 1噸輸液泵 12臺 環(huán)保 集氣罩集氣布袋除塵器除塵5 煤氣站 兩段式煤氣爐 4臺 環(huán)保設施 制備車間煙氣及粉塵治理1)回 轉 窯煙氣治理2)粉碎壓球粉塵治理3)白云石料場無組織排放面源揚塵治理 在白云石料場周圍,按檔風抑塵墻高度高于 倍堆料高度,設置 擋風仰塵墻進行隔離防塵。 還原車間煙氣、粉塵治理1）還原爐氣白云石回轉窯 煙氣 預分解窯電除塵器鄂式破碎機球磨機壓球機吸塵罩引風機袋除塵器達標排空煤氣 空氣某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 27 2）還原爐出渣粉塵治理3）還原渣揚塵還原渣由于料度非常細、不含水份，非常容易產生揚塵。為此采用渣坑堆放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。 業(yè)煉車間煙氣治理 動辦車間煙氣粉塵治理1）二段式煤氣發(fā)生爐煤氣凈化見制氣生產工藝流程圖。2）原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬墻隔離；煤氣發(fā)生爐爐渣采用擋風仰塵墻防塵。并按料堆情況進行適當噴水，有效降低了面源揚塵。3．2．7．5 污水一體化 處理生活污水經匯集，進入地埋式一體化污水處理系統。進入：COD≤600mg/L BOD5≤300mg/L出水：COD≤60mg/L BOD5≤20mg/L處理水量（m3/d）直徑（㎜）總長(m)設備件數進水管徑（㎜）出水管徑（㎜）進水管離底高（㎜）出水管離底高（㎜）5 2．5 7 1 50 80 2．0 1．33．2．8 本項目新增設備及估算還 原 爐 蓄熱室引風機重力除塵達標排空還原罐口還原罐口還原罐口吸塵罩 引風機重力除塵器達標排空精煉爐鑄錠機活動式吸煙罩活動式吸煙罩 引風機濕式除塵器達標排空某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 28 見附件3．3 項目治理前后能源消耗及污染排放對比能源消耗比對 單位：噸 污染物排放比對 治理前后大氣污染排放對比表項目 改造前 改造后 消減量 折標煤煅燒窯 55188 21672 33516 23940還原爐 75600 14196 34104 24360精煉爐 5997．6 3192 2805．6 2022總電耗萬度 898．29 1952．81 射流真空鍋爐 0 5544．00 5544 3960合計 45048項目 回轉窯改造還原爐及蓄熱利用精煉爐及蓄熱利用射流真空系統改造電耗 小計二氧化硫 2 0 442．6598煙塵 0 484．1592改造前爐渣 15876 0 二氧化硫 69..35042 8煙塵 改造后 爐渣 4 消減量二氧化硫 % % % % %某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 29 改造后年節(jié)能量測算名稱 改造 前 改造后 節(jié)標煤 節(jié)煤率（%）噸耗標煤量 本項目通過改造治理后，節(jié)能效益明顯，改造前噸鎂綜合能耗 噸，改造后噸鎂綜合能耗 噸，節(jié)標煤 萬噸，較改造前比節(jié)煤率%，年節(jié)標煤約 噸12022= 萬噸標煤，避免向空氣中排放煙塵 /a，少向大氣排放 t /a，少排放爐渣 t /a。排放濃度滿足相關標準要求，達到了環(huán)保綜 合冶理大氣環(huán)境污染問題的目標。項目實施后，對節(jié)能減排工作有積極推進作用，將大幅度減少能源消耗，減少污染，有如下效果：(1)余熱 利用及雙蓄 熱技術將吸收轉化煙氣和煅白余熱，大大降低能源消耗。(2)C 技 術提高燃料燃燒充分性，在大減少了煙氣中粉 塵、SO 2 和其他溫室氣體的排放。(3) 個爐膛內逐漸擴散燃燒，大大降低了燃燒燥聲。 (4)低回 轉窯及不原內空氣過剩系數，爐溫均勻，可以減少還原灌的氧化燒損，氧化燒損率減小 %。% 煙塵% % % % % % 爐渣% % % % % %某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告 30 原材料及輔助材料供應消耗 本項目產品煅白及粗鎂，所需主要原輔料有耐火材料、鋼材及機物料等。普鋼材料主要是 Q2320MN，國內首鋼、鞍鋼和太鋼等均可生產，可由國內各有關鋼廠采購。鋼材貨源充足，完全可以滿足生產需求。 本項目所需地耐火材料為常規(guī)耐火材料，非常容易在市場上購得。 本項目新增新鮮水量主要是生活用水（ 3/ d）、生產補充水量為 31m3/ d，不可預見 2m3/ d。本廠現有自備井眼供水能力 為 80m3/ h,可以滿足生產生活需求。 按生產綱領核算，主要原、輔材料年消耗見附表。某 10 萬噸/年機械配件加工項目 可行性研究報告