【正文】 Mmax=驗(yàn)算主梁彎曲強(qiáng)度M＜Wnxf 查表得：Wnxf=117x215=＞Mmax=主梁的彎曲強(qiáng)度滿足要求。（二）、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算說(shuō)明：鋼絲繩采用直徑Ф１７的鋼絲繩共四根，每邊兩根，其中兩根為主繩，另外兩根為安全保險(xiǎn)繩。計(jì)算時(shí)只考慮主繩的受力，鋼絲繩的夾角約為48176。鋼絲繩受力Ｔ＝3P/2/sin48=176。= 安全系數(shù)Ｋ＝Ｆ/Ｔ＞[K]查表得：Ｋ＝12500x10/=＞[K]=10鋼絲繩滿足強(qiáng)度要求。二、鋼筋工程施工（一）鋼筋材料檢驗(yàn)按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼材的采購(gòu)與驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，立即做鋼筋復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。（二） 鋼筋加工鋼筋的加工制作安排在施工現(xiàn)場(chǎng)，配備鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋剪斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋成型機(jī)2臺(tái)、鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，加工場(chǎng)配備4050名鋼筋制作工，滿足施工需要。（三） 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋堆放底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。（四） 鋼筋運(yùn)輸鋼筋場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸使用平板工具車(chē)，結(jié)構(gòu)層鋼筋垂直運(yùn)輸使用塔吊吊裝就位。（五） 鋼筋定位和間距控制（a）各樓層現(xiàn)澆板采用Φ10@600馬凳筋布置。（b）剪力墻墻體鋼筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、頂部、中部Φ14長(zhǎng)度與墻厚相同。（c）柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。（d）梁為雙排受力筋時(shí)，鋼筋主筋間用Φ25@1000固定，L=梁寬。（六）、鋼筋保護(hù)層施工保護(hù)層選用PVC 塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）1板和墻152梁253柱25鋼筋保護(hù)層塊如圖示：（七）、鋼筋接頭本工程標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工，剪力墻豎向、橫向鋼筋接頭設(shè)置按照50%錯(cuò)開(kāi)，接頭中距錯(cuò)開(kāi)距離45d（d為鋼筋直徑），且大于500mm。墻體鋼筋綁扎搭接簡(jiǎn)圖如下：剪力墻暗柱豎向鋼筋接頭位置在距樓層面以上60cm處，并且隔根錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑），施工簡(jiǎn)圖如下：頂板和墻體鋼筋（直徑小于12）采用綁扎搭接接頭。接頭位置須在結(jié)構(gòu)受力較小部位。（八）、鋼筋安裝：(a)工藝流程熟悉圖紙→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。(b)鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)半成品分類分型號(hào)碼放。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。(d)鋼筋綁扎前在模板上畫(huà)線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(e)鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。(f)柱筋綁扎位置在四角主筋畫(huà)點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)布置,加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥10d，箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。(g)梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋， 當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。(h)板筋綁扎: 在模板上畫(huà)出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。(i)墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開(kāi)，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無(wú)歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門(mén)窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層（最頂層）沿全梁均勻布置。（九）、鋼筋剝肋直螺紋連接施工定義：將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋，并用帶相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB144998的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB69GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。鋼筋連接端頭螺紋制造要求:①. 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；②. 鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；③. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；④. 鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工；⑤. 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；⑥. 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。套筒外觀尺寸要求：①. 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長(zhǎng)度L套筒外徑Ф套筒內(nèi)徑MФ223603423Ф253653926Ф283704429Ф323804933②. 連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：①. 鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②. 有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； ③. 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；④. ；⑤. 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①. 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；②. 螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。③由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。套筒連接操作要點(diǎn)：①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。②鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。連接接頭檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。運(yùn)輸、儲(chǔ)存：雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。（十）、鋼筋電渣壓力焊工藝原理：電渣焊利用強(qiáng)大的電流通過(guò)鋼筋，把要對(duì)接的鋼筋端頭熔化，施加壓力對(duì)接成型的一種工藝技術(shù)，整個(gè)焊接過(guò)程是在埋弧焊劑的保護(hù)下完成的。電渣焊工藝過(guò)程： ①引弧過(guò)程 ②電弧過(guò)程 ③電渣過(guò)程 ④頂壓過(guò)程（1）引?。海ㄆ鸹。? 直接引弧法：上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2～4mm，電弧燃燒起來(lái)。引弧的過(guò)程很短暫。 （2）電弧過(guò)程：引燃后，維持電弧穩(wěn)定燃燒，放出大量熱，這時(shí)上下鋼筋端頭熔化，同時(shí)周?chē)暮竸┮脖蝗刍?，形成渣池。液態(tài)的渣池覆蓋在金屬熔池之上，隨著電弧過(guò)程的延長(zhǎng)，渣池和熔池均不斷擴(kuò)大加深。 （3）電渣過(guò)程：電弧燃燒到一定時(shí)間，渣池達(dá)到一定深度，上鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中，電弧熄滅。進(jìn)入電渣熔煉狀態(tài)。 （4）頂壓過(guò)程：鋼筋熔化到一定量，迅速將上鋼筋往下?lián)u送。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出去，這時(shí)未溶劑包附擠出的熔液，斷電后逐漸冷卻成為固態(tài)，形成外面的渣殼，液態(tài)金屬形成焊包。 完全冷卻后敲去渣殼就看到具有黑藍(lán)光澤的焊包。 （5）電焊質(zhì)量保證的三個(gè)相關(guān)連參數(shù)： Q=IUT ａ、焊接電壓。 規(guī)律：電壓基本穩(wěn)定后即可進(jìn)入電渣過(guò)程。 開(kāi)始進(jìn)入電弧過(guò)程，電壓在35～45V之間。 開(kāi)始進(jìn)入電渣熔煉過(guò)程，電壓在22～27V。 ｂ、焊接電流。 規(guī)律：電流值一般約是鋼筋直徑的14～20倍。ｃ、焊接時(shí)間一般約22秒。 （6）起弧法的上鋼筋位移圖如下：（7）操作技術(shù)要點(diǎn)：①上下鋼筋的熔化量是不同的。上鋼筋的熔化量大于下鋼筋，約為下鋼筋熔化量的一倍。（實(shí)際操作中注意上鋼筋留置熔化量要多一些。）② 選用的對(duì)焊機(jī)其上夾鉗的移動(dòng)，手柄搖動(dòng)一周，一般上夾鉗移動(dòng)為4mm。③最后頂壓施加壓力一般約4MPA左右， Φ22鋼筋每根約需施加155公斤壓力。頂壓的目的是把上下鋼筋間的熔渣和多余的液態(tài)金屬擠出去，使端面緊密結(jié)合。壓力過(guò)小不行，壓力過(guò)大會(huì)產(chǎn)生彎折、偏心缺陷。（8） 操作工藝： ①、夾裝：上下鋼筋要頂徑。同軸、同心。 ②、裝藥：裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間下面的縫隙堵嚴(yán)，扶正藥罐其底部在下夾鉗上。把干燥的藥劑裝滿。然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上。 ③、焊接：按動(dòng)焊接按鈕，鋼筋間通電打火后迅速上提上鋼筋2～４ｍｍ，即反時(shí)針攪動(dòng)手柄，使鋼筋間起弧。觀察電壓表，把電壓控制在35～45V。如電壓偏低，手柄就逆時(shí)針搖動(dòng)，使鋼筋上提。如果電壓偏高就順時(shí)針搖動(dòng)手柄向下送上鋼筋。當(dāng)電壓十分穩(wěn)定時(shí)，稍快下送上鋼筋，保持電壓在22～27V之間。待指示燈顯示時(shí)，迅速下送上鋼筋，要快而不猛。用一定力頂住，同時(shí)切斷焊接電源。 ④、保溫：焊接完成后，藥罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊劑。再保持1分鐘左右，方可拆下機(jī)具再行夾裝另外的待焊鋼筋。切切注意，有時(shí)為提高機(jī)具利用率，焊接完提前拆下機(jī)具繼續(xù)焊接，這時(shí)應(yīng)有人扶住上鋼筋，防止焊頭未完全冷固，上鋼筋傾斜。（9）質(zhì)量要求：①、接頭焊包均勻，無(wú)裂紋，無(wú)燒傷。 ②、同軸心。，同時(shí)不大于2mm。 ③、接頭彎折度不大于4度。（十一）、電弧搭接焊 （a）、焊機(jī)選用AX1 100型，焊條選用直徑4mm或5mm的E43焊條。 （b）、焊縫搭接長(zhǎng)度：雙面施焊，5d（d為鋼筋直徑）；焊縫厚度h≥，焊縫寬b≥，（d=25mm）。 （c）、焊接操作引弧從一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿，藥渣用三角錘清理干凈。附、鋼筋施工管理組織機(jī)構(gòu)三、模板工程施工清水混凝土外觀質(zhì)量在于模板工程的施工，為實(shí)現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目部把模板工程施工作為混凝土外觀質(zhì)量預(yù)控把關(guān)工序，從模板制作、安裝、驗(yàn)收、拆除維護(hù)上狠抓質(zhì)量通病預(yù)控，消除質(zhì)量隱患于萌芽。（一）墻體大模板的制作墻體模板采用采用86系列大鋼模板，面層鋼板厚δ=6mm，橫肋（副龍骨）為8槽鋼布置（中距300mm），豎背楞（主龍骨）為并排兩根10槽（中距900mm），并與副龍骨焊接成整體，邊框采用80mm8mm角鋼，橫楞中間采用豎向6mm80mm寬鋼肋板焊接加固，間距300mm。大模板構(gòu)造簡(jiǎn)圖如：大模板施工防止漏漿構(gòu)造簡(jiǎn)圖如：大模板制作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：大模板采用自動(dòng)化接觸電阻電焊工藝成型，焊道清晰，熔焊均勻，大模板制作要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不漏漿。b、 便于裝拆，難以損壞，周轉(zhuǎn)快。c、 垂直度：≤2mmd、 平整度：用2m長(zhǎng)塞尺檢驗(yàn)，≤2mme、 邊框加工尺寸誤差≤+2，3mmf、 螺孔加工尺寸誤差≤1mm（二）墻體大模板的安裝施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具（1）、配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。（2）、隔離劑：水乳性脫模劑。（3）、一般應(yīng)備有錘子、斧子、打眼電轉(zhuǎn)、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。、作業(yè)條件彈好樓層的墻身線、門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線；墻身鋼筋綁扎完，電箱、管、盒預(yù)埋到位，做好隱檢；門(mén)窗洞口模板已安裝固定，并驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層塊已安放，辦完相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。為防止大模板下口跑漿，沿墻體根部貼好5cm寬，1cm厚的海綿帶。大模板板面清理干凈，刷隔離劑，涂刷均勻，無(wú)漏刷。安裝按照“先橫墻，后縱墻”；“先內(nèi)墻，后外墻”；“先角模，后大?！?；“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓小板塊?！钡乃捻?xiàng)要領(lǐng)進(jìn)行大模板組裝作業(yè)。：安裝外模支承架→樓層彈線→標(biāo)高復(fù)查找平→內(nèi)橫墻正號(hào)模板組裝→門(mén)窗框檔模就位→內(nèi)橫墻反號(hào)模組裝→內(nèi)縱墻正號(hào)模板組裝→門(mén)窗框檔模就位→內(nèi)縱墻反號(hào)模組裝→外墻內(nèi)模組裝→門(mén)窗框檔模就位→外墻外模組裝→校正內(nèi)外模板→固定螺栓及支撐→驗(yàn)收墻體對(duì)面大模采用普通錐形螺桿夾固，螺栓水平間距90cm，上下縱距90cm，最下一道距地面為30cm。大模板固定前必須經(jīng)垂直度檢查，以及拉通線檢查安裝位置是否正確，并借助大模背部桁架撐的地腳螺栓調(diào)整、固定。模板組裝示圖：（三）大模安裝驗(yàn)收大模板安裝完成后，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員和班組一級(jí)負(fù)責(zé)人分段驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)應(yīng)明確，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格，驗(yàn)收方法應(yīng)切實(shí)可行。大模板安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、 大模固定螺栓要全數(shù)檢