【正文】 表 煙化爐吹煉物料平衡計算結(jié)果見表 418。.年產(chǎn) 80 千噸鉛冶煉暨一步煉鉛工程項目可行性研究報告 表 416 鼓風(fēng)爐還原物料平衡表數(shù) 量 Pb Zn Cu S Fe SiO2 CaO As Sb C AlO3 MgO Ag Au物 料 名 稱t/a t/d % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a % t/a g/t kg/a加 入鉛 氧 化 渣 160703 45 .043 9 焦 炭 19284 78 石 灰 石 7479 合 計 187466 產(chǎn) 出粗 鉛 68009 鼓 風(fēng) 爐 渣 90931 3 . 鼓 風(fēng) 爐 塵 5045 65 7 5 煙 氣 合 計 表 417 鼓 風(fēng) 爐 煙 氣 量 和 煙 氣 成 分 表煙 氣 成 分 (%)CO2 CO SO2 N2 O2 H2O 煙氣量(m3/h) 煙氣溫度 (℃) 煙氣含塵(g/m 3).年產(chǎn) 80 千噸鉛冶煉暨一步煉鉛工程項目可行性研究報告 52850 300177。100 ..表 418 煙化爐煙氣量和煙氣成份表(1 臺)煙氣成份CO2 CO SO2 N2 O2 H2O煙氣量(m3/h)煙氣溫度(℃) 煙氣含塵(g/m3) 76980 1200177。100 80 車間配置本設(shè)計火法工藝車間分為：原料倉及配料系統(tǒng)、氧氣底吹熔系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐煙化爐系統(tǒng)、粉煤制備系統(tǒng)、鼓風(fēng)機空壓機房。 底吹爐余熱鍋爐在氧氣底吹熔煉爐后設(shè) 1 臺余熱鍋爐，用于冷卻底吹爐排出的高溫?zé)煔?，部分回收金屬煙塵。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可直接發(fā)電。 底吹爐余熱鍋爐煙氣條件 鍋爐進口煙氣量 17690Nm3/h 鍋爐進口煙氣溫度 900177。100℃ 煙氣含塵量 214/m3 工藝流程的確定項目采用傳統(tǒng)的火法初步精煉－電解精煉－最終火法精煉生產(chǎn)流程?；鸱ǔ醪骄珶捠窃谌坫U鍋中利用降溫熔析法除銅，氧化法除錫等雜質(zhì)，使其富集在浮渣中撈凈除去。電解精煉是利用不同元素在電解過程中的陽極溶解或陰極析出難易程度的差異而提純金屬，貴金屬雜質(zhì)金、銀、鉍等富集在陽極泥中與主金屬分離，并回收陽極泥中的貴金屬。最終火法精煉是進一步利用氧化法除去難分離的砷、銻、錫等雜質(zhì)，使產(chǎn)品達到鉛錠的質(zhì)量要求?；旧a(chǎn)工藝流程見圖 41。..圖 41 鉛精煉生產(chǎn)工藝流程圖鉛精煉的主要工序有四個，分別為熔鉛工序即在熔鉛鍋進行的火法初步精煉，并產(chǎn)出電解生產(chǎn)需要的陽極板；陰極制造工序，為電解生產(chǎn)出陰極片；電解工序，產(chǎn)出除去大部分雜質(zhì)的析出鉛，并提出含貴金屬的陽極泥；鉛錠鑄型工序，最后除去難分離雜質(zhì)，并澆鑄合格成品鉛錠，作為產(chǎn)品外銷。另有一個浮渣處理工序是鉛精煉的配套工序，主要目的是回收浮渣中的鉛和銅，同時其煙灰又是銦生產(chǎn)的原料。 鉛精煉各工序設(shè)備及技術(shù) 熔鉛工序：鉛陽極澆鑄采用陽極聯(lián)動線（圓盤鑄錠機） 。 熔鉛工序設(shè)備連接圖..圖 42 熔鉛工序設(shè)備連接圖 熔鉛工序的工藝流程..圖 43 熔鉛工序工藝流程圖 陰極制造工序：陰極制造采用陰極聯(lián)動線機械化操作。 陰極制造工序設(shè)備聯(lián)接圖圖 44 陰極制造設(shè)備連接圖 陰極制造工序的工藝流程..圖 45 陰極制造工序流程圖 電解工序 電解工序設(shè)備連接圖圖 46 電解工序設(shè)備連接圖 電解工序工藝流程..圖 47 電解工序工藝流程圖 鉛錠鑄型工序鉛錠鑄型工序工藝流程圖 49 鉛錠鑄型工藝流程圖 浮渣處理工序.. 浮渣處理工序設(shè)備連接圖圖 410 浮渣處理工序設(shè)備連接圖 浮渣處理工序的工藝流程圖 411 浮渣處理工序工藝流程圖..5 硫酸 工藝流程 凈化工段 流程見凈化工設(shè)備連接圖，從收塵工段來地冶煉 煙氣 300℃，進入制酸凈化工段，依次進入一級洗滌器冷卻塔 二級洗滌器一級電除霧器二級電除霧器。煙氣在一級洗滌器、冷卻塔、二級洗滌器經(jīng)過兩級電除霧器除去酸霧后去吸工段。 煙氣中的塵、SO 及有害物質(zhì)進入循環(huán)稀酸中，為維持凈化系統(tǒng)循環(huán)酸濃及塵的平衡，從一級洗滌器泵出口抽出一定量的稀酸，依次經(jīng)過脫氣塔、沉降槽，排出凈化系統(tǒng)。為維持凈化系統(tǒng)水的平衡，需在二級洗滌器補充一定量的水，分別控制各塔液面實現(xiàn)自動加水、自動串酸、自動排酸。從沉降槽的溢流液送污酸處理車間處理。脫氣塔脫出的 SO2返回去煙氣系統(tǒng)。 一級洗滌器設(shè)置了斷酸報警和各項連鎖，以防斷定酸引發(fā)高溫?zé)煔鈱υO(shè)備的損失。同時與事故水閥及二氧化硫鼓風(fēng)機連鎖，實現(xiàn)自動噴水及風(fēng)機停車。 干吸工段 流程見干吸工設(shè)備連接圖，凈化后煙氣進入干燥塔。煙氣經(jīng) 93%酸噴淋干燥，出塔煙氣去 SO2 鼓風(fēng)機。一次轉(zhuǎn)化來的煙氣進入一吸塔，用98%酸噴淋吸收煙氣中的 SO2，出一塔煙氣去轉(zhuǎn)化工段進行二次轉(zhuǎn)化 。奪次轉(zhuǎn)化來的煙氣進入二吸塔，用 98%酸噴淋吸收煙氣中的 SO2 出二吸塔煙氣經(jīng) 100m 尾氣煙囪排放。 干燥塔、一吸塔、二吸塔各自設(shè)有循環(huán)酸系統(tǒng)。干燥塔出塔酸流到干燥循環(huán)槽，經(jīng)循環(huán)酸泵。酸冷卻器換熱降溫后返回一級塔、二級塔噴..淋，同時有部分酸分 98%酸串到干燥循環(huán)槽。為維持各循規(guī)蹈矩環(huán)槽的酸濃，干燥 酸(93% 酸)與吸收酸(98%酸)相互串酸，并在啼收酸循環(huán)槽中補加水，上樘過程是靠控制循環(huán)酸槽液位、循環(huán)酸濃度實現(xiàn)自動串酸、自動加水、自動產(chǎn)酸。成品酸從吸收循環(huán)泵打出經(jīng)成品酸冷卻器降溫至40℃送成品酸工段。 轉(zhuǎn)化工段 流程見轉(zhuǎn)化工段設(shè)備連接圖，從 SO2 鼓風(fēng)機鼓出來的煙氣經(jīng)Ⅲ、I換熱器換熱，煙氣溫度升至 420℃進轉(zhuǎn)化器一層轉(zhuǎn)化。出一層轉(zhuǎn)化的煙氣進入 I 換熱器具與冷煙氣換熱，熱煙氣被冷卻后進入轉(zhuǎn)化器二層轉(zhuǎn)化。出二層轉(zhuǎn)化的煙氣進入 II 換熱器與冷煙氣換熱，熱煙氣被冷卻后進入轉(zhuǎn)化器三層。出三層轉(zhuǎn)化煙氣經(jīng)Ⅲ換熱器換熱降溫后進入一吸塔，出一吸收塔煙氣經(jīng)Ⅳ、Ⅱ換熱器換熱，使溫度升至 430℃進入轉(zhuǎn)化器四層，出四層煙氣經(jīng) IV 換熱器降溫后進入二吸塔。 轉(zhuǎn)化器開工升溫是靠設(shè)置在轉(zhuǎn)化器一、四層煙氣入口電加熱器調(diào)節(jié)升溫。正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)化器一、四煙氣入口溫度，與 SO2 冷付線閥聯(lián)鎖實行自動調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)化器二、三層煙氣入口溫度可通過 I 換熱器及 II 換熱器SO2 煙氣冷付線閥手動調(diào)節(jié)。 成品酸工段 成品酸從干吸工段打至計量槽，再由計量槽酸泵打至貯酸罐，也可以不經(jīng)計量槽直接貯酸罐。成品酸由計量槽酸泵打入裝酸高位槽裝酸罐車外運。..6 平面布置 總體布置 工廠組成 冶煉廠工業(yè)場地、渣場、交通運輸設(shè)施等。 總體布置指導(dǎo)思想 (1) 滿足各場地和設(shè)施功能要求，為生產(chǎn)過程創(chuàng)造有利條件。 (2) 按有色園選用 318 畝方型地布置。 (3) 利用風(fēng)向減少相互干擾，改善環(huán)境。 (4) 滿足各場地設(shè)施和位置選擇及相互關(guān)系、各種防護距離的要求。 總平面布置 場地組成 功能分區(qū)：粗鉛冶煉區(qū)、煙氣制酸區(qū)、精鉛冶煉區(qū)、綜合回收資源利用區(qū)、環(huán)保設(shè)施區(qū)、氧氣站。 鉛冶煉區(qū)由原料倉的配料廠房、粉煤制備車間、氧氣底吹熔煉車及余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐、煙化爐余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)，鼓風(fēng)機空壓機房、循環(huán)水系統(tǒng)、煙化爐水碎渣池、水碎渣循環(huán)水系統(tǒng)組成。 煙氣制備區(qū)由凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、SO 2 鼓風(fēng)機( 配電、控制)、尾氣煙囪、硫酸循環(huán)水系統(tǒng)、酸庫組成。 氧氣站由氧氣站主廠房、氧氣站循環(huán)水、珠光砂庫、氧氣站配電室組成。35kV 總降壓變電所為全廠提供電力供應(yīng)。 總平面布置 保證生產(chǎn)工藝流程的順捷.. 主要生產(chǎn)廠房按照工藝流程順捷的原則，盡量縮短皮帶運輸距離，簡化車間之間的運輸。氧氣底吹熔煉車間內(nèi)反應(yīng)器和煙化爐分別與其配套的余熱鍋爐、收塵系統(tǒng)連續(xù)布置，鼓風(fēng)爐車間與煙化爐流水作業(yè)，熔煉循環(huán)水和煙化碎渣循環(huán)水系統(tǒng)靠近熔煉車間布置，鼓風(fēng)機、空壓機房、粉煤制備在流程順暢的情況下盡可能靠熔煉爐車間布置，35KV 總降壓變電所靠近用電負荷中心，同時靠近廠區(qū)邊緣，方便進線。在滿足安全防護距離要求的情況下，達到流程順、距離短、減少分散布置、達到節(jié)能降耗的目的。 最大限度減少用地和合并建筑物 本設(shè)計采用了先進的冶煉工藝和設(shè)備，流程簡短，廠房面積小，在不影響生產(chǎn)和安全檢查的前提下合并建筑物，循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻塔高架于水池上方，除各種自流排水管線外，其他管線全部集中在綜合管橋上，這些措施降低了單位產(chǎn)品用地面積的指標。 降低各種能耗 各輔助設(shè)施就近服務(wù)對象布置，35kV 總降壓變電所與全廠主要用盧負較近，減少了電纜長度，降低能耗，同時 35kV 總降壓變電所進線方便。 豎向布置 由于缺乏地形資料，本階段暫按照平坡設(shè)計考慮。 廠區(qū)排水采用明溝和蓋板溝結(jié)合方式排至廠外城市雨水排放管線。 綠化美化規(guī)劃在廠區(qū)沿道種植行道樹，利用車間旁空地設(shè)置花圃或灌木叢，在散發(fā)污染物的廠房種植有吸塵、隔塵作用的喬木或灌木。達到改善環(huán)境狀況，減少污染物危害的目的。..7 公用輔助設(shè)施及土建 給排水 設(shè)計范圍 本設(shè)計包括生產(chǎn)規(guī)模為基夫賽特爐煉鉛，年產(chǎn)量 10 萬噸鉛冶煉廠的室內(nèi)給水排水、循環(huán)水、污酸污水處理以及消防設(shè)施的設(shè)計。 給水總用水量 7 萬 m3/d其中：生產(chǎn)用水 5450 m3/d (生產(chǎn)水質(zhì) 2533 m3/d，生活水質(zhì) 1650 m3/d，軟化水質(zhì) 1162 m3/d，除鹽水 105 m3/d) 生活用水 50 m3/d 循環(huán)水 68423 m3/d 回水 24 m3/d水重復(fù)利用率 %。 給水水源 項目各車間生產(chǎn)消防、生活用水均由自來水公司管網(wǎng)供水。 給水系統(tǒng) 設(shè)生產(chǎn)消防給水，生活給水，循環(huán)給水，回水等系統(tǒng)。⑴生產(chǎn)消防水系統(tǒng) 生產(chǎn)用水量 5450m3/d(其中包括未預(yù)見水量 687m3/d)，主要供給車間工藝用水，沖洗地面用水和循環(huán)水補充用水。 氧槍及鼓風(fēng)爐汽包用水水質(zhì)為除鹽水，由化學(xué)水處理站供給。氧槍冷卻水設(shè)水泵局部加壓。⑵生活給水系統(tǒng) 生活水用量 50m3/d，供給車間內(nèi)生活用水。..⑶循環(huán)給水系統(tǒng) 根據(jù)設(shè)備對冷卻水水質(zhì)、水溫、水壓的要求，分為熔煉軟化水循環(huán)水系統(tǒng)、熔煉普通水循環(huán)水系統(tǒng)、水淬渣循環(huán)水系統(tǒng)，硫酸循環(huán)水系統(tǒng)和氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)。⑷回水系統(tǒng) 回水量 24m3/d 硫酸 SO2 風(fēng)機房設(shè)備冷卻回水作為硫酸循環(huán)水補充用水。 排水⑴排水量總排水量 1151m3/d 其中：生活排水 45m3/d 一般生產(chǎn)廢水 1422m3/d 含酸廢水 44m3/d⑵排水系統(tǒng) 設(shè)生產(chǎn)生活排水、酸性廢水排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。①生產(chǎn)生活用水 不含有害物質(zhì)的生產(chǎn)排水以及經(jīng)化糞池處理后的糞便污水，排入廠區(qū)生產(chǎn)生活排水管道。②酸性廢水排水 硫酸電霧沖洗水、硫酸車間地面沖洗水排入廠區(qū)酸性廢水管道。③雨水系統(tǒng) 場地雨水經(jīng)管道匯集后，排至廠區(qū)雨水管道。 污酸水處理⑴污酸量：66m 3/d 主要成份： H2SO4 .. 塵 As ⑵處理流程 污酸處理采用石灰石一段中和法，將污酸 PH 中和至 2～3，再進行污水處理，污水處理采用石灰——鐵鹽法，石灰乳中和酸，并投加鐵鹽，去除污水中的 As。處理采后的污水水質(zhì)達到國家“污水綜合排放標準”(GB89781996)二級排放標準。處理后水排至廠區(qū)生產(chǎn)生活排水管道。最終進全廠總污水處理站。 電力 電源 新建 100k t/a 鉛廠，應(yīng)建立兩路電路保障系統(tǒng)。 SKS 用電負荷 鉛的生產(chǎn)規(guī)模達到 100kt/d 時，計算負荷如下： 設(shè)備安裝功率 265404kW 其中：工作的 21273kW 計算有功功率 14891kW 計算無功功率