【正文】 提供，并由專線直接接入廠區(qū)內(nèi)80千伏輸變壓器。工程建設用電和生產(chǎn)、生活用電均有保障。d、通訊該工程項目所在地已有中國電信的線路與縣城相通，中國電信、中國移動和聯(lián)通的無線電話網(wǎng)絡已覆e、主要建筑材料工程建設需要的水泥在XXX縣水泥廠，磚在就近的磚廠購買；沙、塊石、碎石、片石可在就近較隱蔽的采石場購買。工程建設所需的鋼材等其它建筑材料都能在縣城的市場上采購到。第六章 技術、設備及工程建設方案一、技術方案（一）生產(chǎn)方法生產(chǎn)線組成該生產(chǎn)線由原材料制備車間、磚坯成型車間、焙燒制磚車間、變電所、機修車間及總體工程組成。生產(chǎn)方法采用隧道窯燒制生產(chǎn)工藝，主要包括原料混合、粉碎、篩分、攪拌、壓條、成型、切坯、干燥和焙燒。本項目建十條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)3000萬塊煤矸石燒結(jié)磚。工作制度工廠全年工作日為300天，三班制，每班8小時，一條生產(chǎn)線日產(chǎn)量10萬塊煤矸石燒結(jié)磚。（二）工藝技術本項目選擇工藝技術的原則如下：吸收眾多利用煤矸石、頁巖燒結(jié)磚的廠家生產(chǎn)經(jīng)驗，并結(jié)合本項目的實際情況，選擇經(jīng)濟可行的工藝方案；根據(jù)原料的性能及主要工藝設備的性能，選擇成熟先進的技術，采用可行的工藝方案，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足當?shù)厥袌鲂枨?，盡可能提高處理煤矸石量；設備選型高標準，使用可靠維修方便；認真貫徹國家節(jié)能、環(huán)保勞動安全衛(wèi)生等政策和法規(guī)。根據(jù)上述原則，選擇隧道窯燒磚內(nèi)外燃燒磚工藝。其特點是機械化、自動化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。該生產(chǎn)線以煤矸石和少量頁巖為原料生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚，采用內(nèi)外燃燒磚工藝，一部分利用煤矸石的發(fā)熱量，不足情況，熱量由外燃煤氣來補充。主要設備有顎式破碎機、錘式粉碎機、圓筒流動篩、攪拌機、真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、輸分配機、隧道窯。（三）工藝流程煤矸石→推土機→鄂式破碎→錘式粉碎機→提升機→圓筒流動篩→料倉→圓盤給料機→皮帶輸送機→攪拌機（加水）→真空制磚機→切條機→切坯機→輸分配機→窯車→隧道窯→煤矸石燒結(jié)磚產(chǎn)品。（四）工藝流程說明原料采運生產(chǎn)燒結(jié)磚對煤矸石原料的化學組成要求：二氧化硅為55—70％，三氧化二鋁為15—25％，二氧化二鐵為2—8％，氧化鈣≤2％，氧化鎂≤3％，二氧化硫≤1％?？伤苄灾笖?shù)7—15，熱值為2090—4180千焦／千克，煤矸石的放射性符合GB9196—88標準。生產(chǎn)線使用的煤矸石由汽車運至廠區(qū)儲料棚和原料堆場備用。原料制備煤矸石由推土機推到鄂式破碎機進料口，經(jīng)鄂式破碎機粗碎后進入錘式粉碎機粉碎，粉碎后進入斗式提升機輸送至圓筒流動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式粉碎機破碎，％，進入料倉儲存供制磚用。磚坯成型處理好的物料，由圓盤給料機均勻給料到皮帶輸送機，送至攪拌機加入12%左右的水進行充分地攪拌，攪拌好的物料然后進入真空擠磚機擠出成型，再經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，切割后的磚坯，磚坯裝入窯車。成型采用硬塑或半硬塑擠出機成型，采用煤矸石與頁巖混料由于塑性較好，擠出機工作壓力可適當降低。成型擠出的真空度應在85％左右。焙燒制磚焙燒制磚采用隧道窯制磚生產(chǎn)工藝。隧道窯是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內(nèi)的磚坯制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的煤矸石制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥段作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在窯車上放置磚坯，連續(xù)地由預熱帶的入口慢慢地機械推入，而載有燒成品的窯車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。就煤矸石燒結(jié)磚來說，燒成溫度一般高于實心黏土磚100－250℃。燒成溫度主要取決于煤矸石中AI2OSiO2等的含量高低，一般窯爐溫度場的峰值溫度控制在950－1100℃左右，當溫度場的峰值溫度達不到該溫度時，產(chǎn)品易產(chǎn)生黑心、壓花和欠燒、啞音等缺陷，需加入燃煤提高溫度，當溫度場的峰值溫度過高時，還要放火降低溫度。二、設備方案（一）設備配置的原則適用性：設備要適應生產(chǎn)建設的特點，具有靈活性、機動性、作業(yè)連續(xù)性及“一機多用、多機聯(lián)用”的可能性等。可靠性：設備壽命周期長，安全可靠、作業(yè)質(zhì)量高，易于維修。 通用性：設備系統(tǒng)通用，兼容，易于實現(xiàn)內(nèi)外對接。 經(jīng)濟性：設備系統(tǒng)投資少，能源消耗小，使用成本低。有效性：設備作業(yè)能力與其作業(yè)量相適應，利用率高。 可行性：易于安裝調(diào)試，操作簡便，技術要求低。先進性：設備的機械化、自動化程度高，可明顯改善作業(yè)環(huán)境與作業(yè)條件，提高工作效率。 (二)主要設備的配置根據(jù)設備配置原則和內(nèi)容，本項目10條生產(chǎn)線，主要設備配置如下表所示。設備、設施一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單價（萬元）總額（萬元）一生產(chǎn)設備1顎式破機4006001102棒式破碎機6008002103吸塵設備1套104斗式提升機D151105斗式提升機HF3152106粗料倉350035001107細料倉350035001108粉煤機5008001109皮帶式輸機B50061010雙軸攪拌機800240021011真空擠磚機50∕4511012輸條機50020011013輸坯機B30011014自動切坯機11015自動碼坯機11016窯車160臺1017擺渡車21018地槽卷揚機21019焙燒窯12611020離心風機12210二輔助設備、設施1變壓器1000KVA152電力電器1套53輕軌400米10150元／米4化驗設備設施1套55蓄水池100立方米口106推土機東方紅1001107運輸車5噸1010合計(二)主要設備來源本項目生產(chǎn)設備由河南省鞏義市久鑫機械制造有限公司提供，以下為生產(chǎn)煤矸石磚部分生產(chǎn)設備圖片。 （真空擠磚機） （自動碼坯機） 三、工程方案在保證工藝要求的原則下，重視環(huán)境保護，力求經(jīng)濟合理，便于施工，同時結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，就地取材，以求降低工程造價。（一）概述本工程建筑方案需要考慮全廠生產(chǎn)車間的各項設施，土建工程量比較大。設計中將根據(jù)工程特點及當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象情況，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，力爭做到經(jīng)濟合理，便于施工，并注重美觀，體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑特色。（二）建筑及其結(jié)構(gòu)方案本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，為滿足工藝流程，減少各工段運距，生產(chǎn)區(qū)采用大規(guī)模廠房的建筑形式，形成大面積、大空間的生產(chǎn)車間。生產(chǎn)廠房采用標準廠房設計，大跨度、鋼架結(jié)構(gòu)，屋面采用復合壓型彩色屋面板，外天藍色，內(nèi)乳白色，屋面有組織排水。各種生產(chǎn)設備，按生產(chǎn)工藝流程在廠房內(nèi)布置，廠房為半敞開式廠房，下部設2米高墻板圍護，內(nèi)、外墻面為乳白色復合壓型彩色墻板，墻裙貼瓷片。機修車間、辦公及生活用房為磚混結(jié)構(gòu)。儲料棚位于廠房內(nèi)，煤矸石堆碼場、成品堆碼場為露天。生產(chǎn)類別及耐火等級：各車間廠房、變電所為丁類；其他均為戊類。廠房的耐火極限：二至三級。原料工序、破碎工序、料倉工序、制磚工序、燒磚工序等工序均在廠房內(nèi)，按照生產(chǎn)工藝流程有序排列，不設界限；機修車間在廠房內(nèi)，為磚混結(jié)構(gòu)；辦公及生活用房、職工食堂、職工浴室、公廁、門衛(wèi)室、配電房另建，為磚混結(jié)構(gòu)。詳見附圖3：X市XXX公司年產(chǎn)6000萬塊煤矸石燒結(jié)磚制磚分廠設備設施平面布置圖。（三）房屋建筑方案本方案為新建，總建筑面積60530平方米。其中：企業(yè)總部大樓5000平方米（總部大樓建在XXX開發(fā)區(qū)）；生產(chǎn)廠房44480平方米；；職工食堂、浴室、公廁、門衛(wèi)室、配電房共計3550平方米。煤矸石料場7500平方米；成品磚堆碼場7500平方米；廠區(qū)道路30000平方米，職工活動場所及綠化20000平方米。主要建筑物、構(gòu)筑物見下表。年產(chǎn)6000萬塊煤矸石磚制磚分廠主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號建筑名稱幢數(shù)每幢層數(shù)層高(m)建筑面積(m178。)構(gòu)筑面積(m178。)結(jié)構(gòu)備 注1生產(chǎn)廠房218896鋼架尺寸見附圖32辦公及生活用房131500磚混25米20米3職工食堂11300磚混20米15米4職工浴室12200磚混20米5米5公廁11150磚混25米6米6門衛(wèi)室1130磚混5米6米7配電房1130磚混5米6米8廠區(qū)圍墻 m179。 9蓄水池2口100 m179。 10煤矸石料場1露天1500混泥土C1511成品磚堆碼場1露天1500混泥土C1512連接廠區(qū)道路1條6000水泥路面1000米6米13職工活動場所及綠化4000合計1110613000年產(chǎn)3億塊煤矸石磚工程項目主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號建筑名稱幢數(shù)每幢層數(shù)層高(m)建筑面積(m178。2)構(gòu)筑面積(m178。2)結(jié)構(gòu)備 注1企業(yè)總部大樓155000框架50米20米2生產(chǎn)廠房10144480鋼架尺寸見附圖33辦公及生活用房537500磚混25米20米4職工食堂511500磚混20米15米5職工浴室521000磚混20米5米6公廁51750磚混25米6米7門衛(wèi)室51150磚混5米6米8配電房51150磚混5米6米8廠區(qū)圍墻 m179。 9蓄水池10口10100 m179。 10煤矸石料場5露天7500混泥土C1511成品堆碼場5露天7500混泥土C1512廠區(qū)道路5條30000水泥路面1000米6米13職工活動場所及綠化20000合計6053065000（二）設備安裝方案生產(chǎn)設備由設備生產(chǎn)廠家負責安裝調(diào)試；配套設施用設備由設備供應商負責安裝調(diào)試。（三）水電工程方案供水由項目所在地制磚分廠掘井取水，用泵泵入儲水池備用；供電由項目所在地供電所提供，需要新購1000 KVA變壓器5臺，配置高壓、低壓控制系統(tǒng)5套。第七章 主要原材料及動力供應一、主要原材料供應（一）主要原材料品種本項目產(chǎn)品為煤矸石燒結(jié)磚，產(chǎn)品規(guī)格為24011553毫米，年產(chǎn)量3億塊。主要生產(chǎn)原料為煤矸石和水，需要的動力為電。 （二）主要原材料消耗量每生產(chǎn)煤矸石磚1萬塊，年產(chǎn)煤矸石磚3億塊，將消耗煤矸石83萬噸。（二）原材料來源及運輸方式本項目需要的煤矸石、由項目所在地鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦提供，采用汽車運輸。二、水電供應本項目生產(chǎn)使用動力主要為電力，水耗用量小，主要動力消耗量如下表：主要動力消耗量表種類消耗定額年需要量來源生產(chǎn)、生活用電600度/萬塊1800萬度三峽電網(wǎng)XXX公司生產(chǎn)、生活用水4噸/萬塊12萬噸項目所在地掘井取水第八章 總圖布置與公用工程一、 總圖布置本項目采用標準廠房設計，每個廠區(qū)用地規(guī)模一致，均為35畝，在場地選擇時，盡量滿足標準廠房設計要求，因此，總圖布置基本一致。現(xiàn)以年產(chǎn)6000萬塊煤矸石燒結(jié)磚制磚廠工程建設項目進行總圖布置。本項目新建項目有：生產(chǎn)廠房8896平方米；辦公及生活用房1500平方米；職工食堂300平方米、浴室200平方米、公廁150平方米、門衛(wèi)室30平方米、配電房30平方米；以及煤矸石料場1500平方米、成品磚堆碼場1500平方米；廠區(qū)道路1000米（1000米6米）。整個廠區(qū)布置成西東向分布，分為生產(chǎn)區(qū)、辦公及生活區(qū)、原料儲存區(qū)和成品區(qū)。新建1000米（1000米6米）廠區(qū)公路與外相連，從西向東進入廠區(qū)。廠區(qū)分為南北兩部分，北為生產(chǎn)區(qū)，南為辦公區(qū)及成品區(qū)。生產(chǎn)區(qū)從西向東分別布置為：廠