【正文】 。具體施工時須編制《腳手架專項方案》。根據工程結構特點，主廠房框架采取梁、板、柱一次澆搗成形的施工方案用砼泵車解決砼的垂直和水平運輸問題。柱子，采取上面下混凝土，下面留門振搗的方式澆筑。梁板一起澆筑，遵循由遠而近，先豎向后水平，分層連續(xù)三個原則。主廠房框架的澆筑順序，按由①軸到②軸逐排澆筑，先澆筑柱再澆筑梁、板。砼澆筑連續(xù)進行，中間不間歇。澆筑層層厚取600mm，采用振搗棒振搗。振搗時做到“快插慢拔”，插點均勻排列，振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛灰漿為準。施工時一層框架間不留施工縫，一層與二層柱之間留一道施工縫，施工縫留于柱與梁交接處的梁頂上面。砼澆筑完畢立即采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。設備基礎在第二層框架施工開始并且第一層腳手架拆除后同時施工，設備基礎為素砼結構，保證模板支撐就位后澆注砼。設備基礎和框架上有大量埋件，施工過程中要注意埋件的安裝數量和位置，嚴格控制其安裝精度。根據設計圖紙給定的預埋件的規(guī)格型號，進行現場加工，鐵件的制作要保證錨筋的長度和分布狀況，螺栓的制作要保證其桿徑和絲長，制作的過程中保證其焊點牢固。在鋼筋安裝就位后，測設出各個埋件中心位置，將其錨筋焊接在鋼筋網架上，大型埋件及地腳螺栓另制作固定架，保證其焊接質量，最后才可封閉模板。 砌筑前，先對軸線位置進行校核，標注出標高控制點、墻中線、邊框線，然后進行墻體砌筑的施工。砌塊出窯應滿28天，并在砌墻前提前24小時對磚濕水。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應保持灰縫飽滿，內外墻不能同時砌筑時，在內外墻搭接處應留成踏步形。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于轉長的三分之一。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在收工之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應先進行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進行砌筑。砌筑須按如下要求進行：砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm.，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水漿灌縫。磚墻的轉角處，每皮磚外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，內角的豎縫互錯開1/4磚長。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。墻中洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋。墻體之中需要預埋木磚的地方，按標高找出其水平線，對木磚做防腐處理后，按照與磚砌體同等規(guī)格砌筑。墻體有抗震要求，需做加強處理的，在柱身間隔500mm預埋或植入φ8mm鋼筋800mm長。鋼筋和灰縫同平面。 本工程中所用的鋼筋均為乙供，材料根據我方提供的材料供應計劃分批送到現場，鋼筋運至現場后，利用枕木將鋼筋墊起來，并按規(guī)格分開堆放同時進行現場標識。送到現場的材料就同時提供材料合格證。1）鋼筋在現場加工，現場設鋼筋加工場，根據施工需要加工鋼筋，減少二次倒運工作量。設備基礎鋼筋采用綁扎搭接，梁內鋼筋采用綁條焊，柱鋼筋采用電渣壓力焊接長，鋼筋接頭應保證采用良好的工藝保證接頭焊接質量，并按要求對上述接頭進行取樣試驗，合格后才能進行批量加工。 鋼筋加工應嚴格按鋼筋分析表進行，遇到問題應報項目部有關技術人員協(xié)商處理，不得私自處理完畢。在鋼筋加工前，項目部有關技術人員應檢查鋼筋的兩證是否齊全，鋼筋是否符合設計要求。確保用于工程中的鋼筋符合設計要求并兩證齊全且合格。鋼筋加工前，必須除去鋼筋表面的油漬和鐵銹等。鋼筋加工成成品后，彎曲處不得有裂紋，受力鋼筋順長度方向的誤差為177。10mm。箍筋為末端應做成彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，箍筋的邊長偏差在177。5mm，形狀正確、平面上不得有翹曲現象。鋼筋接長采用閃光對焊，在加工第一批接長鋼筋前，備齊焊工操作證，并請監(jiān)理到現場見證取樣，按要求取樣進行試驗，合格后才能正式開始鋼筋對焊。加工好的鋼筋，按照鋼筋分析表的編號進行標記，并在加工區(qū)域分類堆放，以便鋼筋綁扎能準確、迅速。所有加工好的鋼筋在綁扎前，做好鋼筋加工驗收工作，并報監(jiān)理工程師審核，合格后才能進行安裝。2）鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應做好各項準備工作，熟悉設計圖紙并核對加工好的鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯、漏及時予以糾正或增補。綁扎鋼筋時，操作人員必須嚴格按照圖紙設計要求，對照料表進行綁扎安裝，同時也必須符合現行“施工規(guī)范”有關規(guī)定。鋼筋綁扎統(tǒng)一采用20號鐵絲進行綁扎，鋼筋綁扎時，宜將全部交叉點扎牢，另外綁扎時還要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣軋成八字形，以免網片或骨架歪斜變形。受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，受拉區(qū)同一截面上的接頭不得超過25%，受壓區(qū)同一截面上的接頭不得超過50%，對于焊接接頭，受拉區(qū)同一截面上的接頭不得超過50%，受壓區(qū)則不受限制。為保證鋼筋的保護層，墊鐵間距按@1000設置，柱子墊鐵間距@700，為保證主筋位置正確，柱主筋根部、中部、上部設置定位箍筋，且臨時固定在支撐架上，校正后綁扎箍筋。為保證梁筋位置準確，在梁雙層及多層鋼筋間設置φ25墊鐵，墊鐵間隔2m放置。設備基礎上層的水平鋼筋網，采用型鋼焊制的支架或利用基礎內鋼管腳手架，在適當的標高上焊上型鋼橫擔，來支承上層鋼筋網片的重量和上部操作平臺的施工載荷。支架立柱之間，適當設置斜向支撐以保持穩(wěn)定，立柱固定在墊層上或底層鋼筋網片上。當有螺栓固定架時，盡量利用螺栓固定架焊適當支承橫擔一支承上部鋼筋網片，靠基礎邊沿鋼筋則固定在特設的焊接鋼筋構架上，為確保鋼筋保護層尺寸，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側模板上以防止變形。鋼筋安裝工作于設備埋管配合進行，埋管完后澆筑混凝土前做好混凝土澆筑會簽并記錄存檔。第三節(jié) 煤棚土建工程施工方案煤棚為鋼筋混凝土排架結構，平面尺寸均為81m24m，，分26線兩列。柱子為現澆混凝土柱，屋蓋系統(tǒng)為梯形鋼屋架加鋼支撐、鋼檁條，維護結構為彩板瓦。內設擋煤墻，擋煤墻高約10m。（因圖紙不全、不清楚，以上數據按圖估計）施工部署由于工期要求緊，整個工程先施工破除混凝土、場平、土方及基礎砂石換填，再進行基礎承臺的施工，同時在現場進行廠房柱的施工準備；柱列施工完后，進行屋蓋系統(tǒng)安裝和擋煤墻基坑開挖，擋煤墻施工和屋蓋安裝時整個廠房按分成三部分（一段、二段、三段）進行，一段屋蓋系統(tǒng)安裝后，讓出工作面進行一段土方和擋煤墻混凝土施工；同時進行二段屋蓋系統(tǒng)施工，二段屋蓋施工完后即進行二段擋煤墻混凝土施工；二段擋煤墻施工同時進行三段屋蓋系統(tǒng)的施工，三段屋蓋系統(tǒng)結束后即進行三段擋煤墻的施工。要求場平在15日內完成，基礎承臺和預制柱在一個月內施工完，煤池、屋蓋系統(tǒng)在一個半月內完成。主要土建工程量如下：序號名 稱單位數量1土方挖方20002土方運方8003土方回填方12004擋煤墻混凝土方18005廠房基礎混凝土方3006廠房柱混凝土方907廠房梁混凝土方308廠房地坪混凝土（150mm厚）方3009預埋鐵件及精加工件噸310鋼筋噸25611破除鋼筋混凝土及混凝土方15012砂石換填方413C10混凝土換填方場平、土方及砂石換填施工：從26軸線到1軸線的先后順序進行。：從26軸線到1軸線，基礎施工順序如下：測量放線→基礎開挖→澆砼墊層→基礎綁鋼筋支模板→基礎澆筑砼→砼養(yǎng)護→回填：場地平整→腳手架施工→底層柱鋼筋綁扎→柱模板→柱澆筑混凝土→上層柱施工→柱混凝土強度達到100%后中交測量放線→基坑開挖→澆筑墊層→擋煤墻綁鋼筋支模板→擋煤墻澆筑砼→砼養(yǎng)護→回填主要工程施工技術措施 本工程的位置由業(yè)主和武勘提供的方格控制網和設計單位提供的施工圖確定。在A、B軸線，1列、10列、16列、26列軸線上各做兩個控制點作為整個施工過程中的測量控制點。并固定好方向標以作為施工階段測量控制依據。定位放線用鋼樁確定。、施工準備 做好測量定位工作，設置測量控制網，包括基線和水平基準點，要求設在不受基礎施工影響之處。灰線、標高、軸線應進行報驗復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。 開挖時，采用一臺反鏟（1m3）進行開挖，同時，為避免基坑積水，施工中需采用水泵進行基坑排水。施工前組織設備進場到位。 、具體開挖方法 基礎承臺采用基坑獨立開挖。土方開挖按1:，在基坑內設置集水坑（500500800），采用水泵進行基坑排水，保證施工中基槽干燥，無積水。基坑所挖土方全部用自卸車運至北湖渣場?；油诤煤?，對坑底進行抄平、人工修整至設計標高，樁頭浮漿處理完后及時進行下一工序的施工。擋煤墻分三段大開挖。 、基坑回填 基礎和擋煤墻施工完畢后，及時進行土方回填工作。分層厚度不大于300mm，并采用打夯機夯實，直至設計標高處。 ，對樁頭進行浮漿除到設計標高后，在必要處留設排水井及排水溝，再進行基礎砼墊層施工。 ，按先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。綁扎時按設計要求劃線、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭應正確，接頭相互錯開。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。底部鋼筋下墊厚度為40mm的砂漿墊塊，間隔1m，側面墊塊應與鋼筋焊牢，不應遺漏。（采用定型鋼模見圖），基礎采用豎向配模方式。雙向設對拉筋（鋼筋直徑為φ12mm），間距600mm600mm；支完模板進行模板的加固，先背橫楞，再背立楞，間距600mm。打砼前對模板進行檢查，特別是斷面尺寸、標高、對拉筋、模板是否牢固進行預檢，符合要求后再進行砼的澆筑。獨立基礎腳手架平面布置圖：按圖紙綁扎好，接頭位置符合規(guī)范并經監(jiān)理同意。用固定架固定牢固。在混凝土終凝后將浮渣清除干凈。，搗時采用斜向振搗法。插棒間距以300mm為宜，防止漏振。振搗時間≥30min且以砼表面翻漿出氣泡為準。砼澆筑完后，在常溫下12h內進行澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜?；炷涟匆?guī)范留足試塊。 柱的數量約有50個，分兩段制作?；A施工完畢后夯實地面，搭設柱雙排腳手架，材料同擋煤墻，。A、B列連成一體以保持穩(wěn)定性。柱采用18厚木模板，50mm100mm木枋。模板組合就位后橫向每500mm用48。具體施工時須做專項腳手架方案。、工藝流程 找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆混凝土→柱模拆除。、施工操作要點 （1）按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高主軸線位置的準確。 （2）安裝就位預拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用將柱箍兩片模板連接卡緊；安裝完兩模板后再安裝另外兩面模板。（3）安裝柱箍。（4）安裝拉桿。柱模每邊設2根拉桿，固定于周邊腳手架上，用經緯儀控制用花籃螺栓校正柱模垂直度。（5）將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍，把連接每片柱模的木方拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 擋煤墻模板擬采用組合鋼模板進行施工，支撐系統(tǒng)采用φ48，擋煤墻施工時采用雙排腳手架，*。并在墻板內每隔2m設置φ16mmφ20mm（用現場鋼筋余料）梅花支撐，以保證其斷面尺寸，每間距450mm設梅花型對拉片。、模板 干煤棚廠房內共分三段，每段底板和側板采取一次性澆筑混凝土，擋煤墻側壁模板及加固如下圖所示：對拉片側壁鋼管、對拉片驗算。驗算如下： 荷載設計值（側壓力標準值+傾倒混凝土產生水平荷載）計算：混凝土側壓力 1）混凝土側壓力標準值F1=(T+15)=200/10+15=8(h)=24811/2=F2=Νch=243=72 kN/m2取兩者較小值：F1=2）混凝土側壓力設計值F=F1分項系數折減系數== kN/m2傾倒混凝土運輸產生荷載混凝土運輸考慮泵管運輸、水平荷載考慮4KN荷載設計值：4=3）荷載組合F’=+= KN/m2驗算1）對拉片驗算：根據《建筑施工手冊》P1233表1717提供數據M12對拉片的凈截面積威76mm2A、對拉桿的拉力N=F’ 橫楞間距*豎楞間距== KN/m2B、對拉片應力：σ=N/A=1000/76=153215N/mm2可以滿足2）雙排鋼楞驗算根據《建筑施工手冊》P1233表1718提供數據，2根φ48=2104mm4,W=2104mm3A、將集中荷載化為均布荷載：q=F’ =B、抗彎強度驗算橫楞計算按照三跨連續(xù)梁計算，抗彎承載能力：σ=M/W=4502/2103=215 N/mm2滿足要求C、繞度驗算ψ=q14/100EI=4504/(1002104105)=3mm滿足要求、擋煤墻底板鋼筋施工：在基礎墊層施工完畢并彈線后，在墊層上標明鋼筋位置線，先將鋼筋按圖紙擺放好，然后進行綁扎。對于底板的四周鋼筋，每個交叉點都應扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移，雙向鋼筋應每個交叉點綁扎。綁扎鋼筋時防止鋼筋網