【正文】 206 .N208 N210 Z5.N212 G0Z50.N214 .N216 Z10.N218 G1Z5.N220 X72.N222 .N224 G1Y0.N226 .N228 G1X120.N230 .N232 G1Y40.N234 .N236 G1X117.N238 .N240 G1Y20.N242 .N244 G1X42.N246 Z5.N248 G0Z50.N250 N252 Z10.N254 G1Z5.N256 N258 N260 N262 N264 N266 Z5.N268 G0Z50.N270 N272 Z10.N274 G1Z15.N276 N278 .N280 N282 .N284 N286 .N288 N290 .N292 N294 .N296 N298 .N300 N302 Z5.N304 G0Z50.N306 .N308 Z10.N310 G1Z15.N312 X72.N314 .N316 G1Y0.N318 .N320 G1X120.N322 .N324 G1Y40.N326 .N328 G1X117.N330 .N332 G1Y20.N334 .N336 G1X42.N338 Z5.N340 G0Z50.N342 N344 Z10.N346 G1Z15.N348 N350 N352 N354 N356 N358 Z5.N360 G0Z50.N362 N364 Z10.N366 G1Z35.N368 N370 .N372 N374 .N376 N378 .N380 N382 .N384 N386 .N388 N390 .N392 N394 Z25.N396 G0Z50.N398 .N400 Z10.N402 G1Z35.N404 X72.N406 .N408 G1Y0.N410 .N412 G1X120.N414 .N416 G1Y40.N418 .N420 G1X117.N422 .N424 G1Y20.N426 .N428 G1X42.N430 Z25.N432 G0Z50.N434 N436 Z10.N438 G1Z35.N440 N442 N444 N446 N448 N450 Z25.N452 G0Z50.N454 N456 Z10.N458 G1Z45.N460 N462 .N464 N466 .N468 N470 .N472 N474 .N476 N478 .N480 N482 .N484 N486 Z35.N488 G0Z50.N490 .N492 Z10.N494 G1Z45.N496 X72.N498 .N500 G1Y0.N502 .N504 G1X120.N506 .N508 G1Y40.N510 .N512 G1X117.N514 .N516 G1Y20.N518 .N520 G1X42.N522 Z35.N524 G0Z50.N526 N528 Z10.N530 G1Z45.N532 N534 N536 N538 N540 N542 Z35.N544 G0Z50.N546 N548 Z10.N550 G1Z49.N552 N554 .N556 N558 .N560 N562 .N564 N566 .N568 N570 .N572 N574 .N576 N578 Z39.N580 G0Z50.N582 .N584 Z10.N586 G1Z49.N588 X72.N590 .N592 G1Y0.N594 .N596 G1X120.N598 .N600 G1Y40.N602 .N604 G1X117.N606 .N608 G1Y20.N610 .N612 G1X42.N614 Z39.N616 G0Z50.N618 N620 Z10.N622 G1Z49.N624 N626 N628 N630 N632 N634 Z39.N636 G0Z50.N638 G91G28Z0.(刀具名稱= 10. FLAT ENDMILL 刀具號碼=219 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=10. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐標= G54 )N640 .N642 S0M5N644 Z50.N646 Z10.N648 N650 .N652 .N654 G1Z42.N656 G0Z50.N658 G91G28Z0.(刀具名稱= 12. DRILL 刀具號碼=22 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=12. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐標= G55 )N660 .N662 S0M5N664 Z10.N666 .N668 G80N670 G91G28Z0.N672 M05N674 M30%六、蓋板銑刀具名稱= 刀具號碼=3 刀徑補正=3 刀長補正=3 刀具直徑=50. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐標= G54 )N100 G0G17G40G49G80G90N102 G91G28Z0.N104 S763M3N106 N108 Z50.N110 Z10.N112 N114 N116 N118 G1X30.N120 N122 G1X135.N124 N126 G0Z50.N128 G91G28Z0.(刀具名稱= 10. FLAT ENDMILL 刀具號碼=219 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=10. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐標= G54 )N130 .N132 S0M5N134 Z50.N136 Z10.N138 N140 X15.N142 .N144 G1Y0.N146 .N148 G1X80.N150 .N152 G1Y60.N154 .N156 G1X0.N158 .N160 G1Y30.N162 .N164 G1X25.N166 Z5.N168 G0Z50.N170 .N172 N174 G80N176 G91G28Z0.(刀具名稱= 4. DRILL 刀具號碼=14 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=4. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐標= G54 )N178 .N180 S0M5N182 Z10.N184 N186 Y6.N188 X74.N190 Y54.N192 G80N194 G91G28Z0.N196 M05N198 M30%第七章 典型結(jié)構(gòu)零部件的加工模擬仿真一、工作輪軸毛坯：直徑30； 長140；二、主動軸毛坯：直徑30； 長230。一、砂帶輪蓋板 銑二、主動砂帶輪支架銑三、升降滑塊 銑四、升降連桿 銑五、連接板銑六、張緊蓋板銑第八章 結(jié)論本設備設計，主要結(jié)合了廠家的實際情況，在有限的資源下，對設備進行設計，充分發(fā)揮機器性能，解放勞動力，提高生產(chǎn)效率，有效地加強了環(huán)保。此次設計主要從復雜件入手，因而該設備具有廣泛的通用性，也可對平板等類似簡單結(jié)構(gòu)進行焊后的打磨處理，只需去掉支撐架一起去掉即可。在此次焊縫自動打磨機的設計當中，我主要對打磨機的主機部分、小車行走裝置進行設計，按照現(xiàn)代制造技術(shù)綜合實踐設計要求，基本完成了設計的內(nèi)容。認真查閱了工具參考書、工藝手冊、世界鋼號手冊、焊接工業(yè)手冊等工具參考資料。 本次設計中對主機軸部分進行了比較詳細的強度核算，要求的基本尺寸滿足設計需求。主機裝在行走小車上，在設定的軌道內(nèi)做來回移動，實現(xiàn)打磨運動，較好的完成了整個打磨動作，證明焊縫自動打磨機能夠較好的應用于實際生產(chǎn)，使用前景廣闊，可以推廣到類似的打磨機械行業(yè)。清理裝置未加入此次設計中，建議在高精度的設備當中，必須加入。本次設計中，在打磨完后，由人工清掃即可，經(jīng)濟方便。通過本次設計我學會了很多東西，包括書本知識和部分理論知識，與實際生產(chǎn)有了緊密的聯(lián)系。使我認識到理論必須與實際相結(jié)合，只有這樣做設備的設計才能符合標準，真正實現(xiàn)兩者統(tǒng)一。參考文獻[1] 胡成立，朱敏. 材料成型基礎. 武漢：武漢理工大學出版社，[2] 李秉生，尹梁. 輪轂式打磨機使用性能的影響的因素. CJFD收錄刊,l1999 （3）：2021[3] 朱派龍，范曉光． 推車式地板打磨機的研制. CJFD收錄刊,1998（2）：4647[4] 張笑天． 水輪機座環(huán)平面打磨機的研制. CJFD收錄刊,1999（3）：4749[5] 雙轂輪打磨機研制成功． 林業(yè)使用技術(shù)，1976（4）：27[6] 王貴棠．美國的小型鋼軌打磨機. 中國期刊方陣,1986（3）：2527 [7] 吳神麗，李宏穆，孫淑云. ,2008（1）：104105[8] 王水譯． 產(chǎn)品與技術(shù)products＆technology. CJFD收錄刊，1996（5）:12[9] 陳宗薊．盤式打磨機的使用. CJFD收錄刊，2004（18）：1520[10] . 上海：上?？茖W技術(shù)出版社，[11] 成大先．機械設計手冊（第二、三、五版）. 北京:化學工業(yè)出版社， [12] . 山東:科技技術(shù)出版社，[13] 成大先．機械設計手冊． 單行本．常用工程材料． 北京:化學工業(yè)出版社