【正文】 每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。7）風管加固① 風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。② 當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。如下圖所示：③ 角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。④ 管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤ 風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用90℃斜支撐加固。⑥ 中壓和高壓系統(tǒng)風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強。8）風管連接① 由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。② 機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。③ 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。④ 風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。⑤ 當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。法蘭角的工藝尺寸見下表：風管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下30450～750750～12001200以上⑥ 法蘭固定卡的間隔依照下表：風管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸20025055060010001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個 120150mm （3）機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：① 風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大于4米；大于或等于400mm，不應大于3米。如直管長度超過25米時應加裝防止擺動的固定點。② 風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。③ 矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）400～12504φ8L40*41300～15003φ10L50*41600～20003φ10[52000～25003φ12[2500以上按設計規(guī)定（2）風管過墻、過樓板安裝注意問題1）屬風道穿越樓板做法：金屬風道穿樓板處，應澆注或砌筑出一不小于500mm的臺，與樓板間洞口留50mm間隙，四周間隙應填塞非燃性填料，角鋼柜與風道鉚接。當送風道穿越重要房間或火災危險性較大的房間時，應設置防火閥。斷面較小的風道也可直接穿越洞口，洞口與風管四周間隙填塞石棉繩。金屬風管穿樓板做法金屬風道穿墻做法2）當水平風道穿普通墻體時，可參照（a）圖施工。一般通風管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫，當必需穿過時，應按圖（b）（c）做法施工，沉降縫兩側必須加防火閥。 ( C) 3）在風道穿越樓板或墻體時，不得在樓板內、墻體內設置法蘭，法蘭接頭宜距樓板或墻面20mm以上，以便于安裝操作。（3）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。7）安裝方法參考圖.（5）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。當空調系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理?！　?）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整?！　?）消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。　　4）消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用?！　?）消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔的載荷。　　6）消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。　　7）檢驗方法：尺量和觀察檢查。　　消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查?！　∠暺瑔误w安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查?！　∠暺靼惭b方向必須正確，并單獨設置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。 風管嚴密性漏光檢驗（1）風管的密封1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。3）共板風管密封的具體做法見附圖。（2）風管的檢查1）本工程風管均為中低壓風管，在風管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風管嚴密性進行檢測。風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進修補。2）系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。3）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。直至符合規(guī)范要求。4）風管的漏光法檢測如下圖所示。（3）漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。1）漏光法檢測的標準采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。2）漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強度的安全光源，不小于100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。第四部分 風管保溫施工（1） 施工前的準備風管保溫施工前的工序及質量報驗完畢，對風管的漏光檢測、漏風量實驗、風管的支吊架安裝、風管法蘭的二次防腐等工作全部合格且報驗完畢。材料按照規(guī)定的質量要求進場，人員到位。（2） 保溫材料要求本工程采用難燃B1級橡塑復合隔熱材料保溫。表現(xiàn)密度50kg/m179。/177。10%，0℃，保溫材料為難燃B1級并須采用消防部門檢測合格的生產(chǎn)廠家?？照{風管保溫厚度為30mm，法蘭邊保溫厚度為10mm。（2） 風管保溫方案的確定風管保溫采用排版下料板面拼接的方式進行保溫施工，風管直管段及彎頭保溫，嚴格按照先上板再側板最后粘貼底板的順序進行四面保溫板的粘貼方式，如圖31所示：圖31 矩形風管保溫示意（3） 風管保溫前的表面處理用干抹布擦拭鍍鋅鐵皮風管表面，除去聚集的灰塵、水珠等附著物。清理焊接風管表面時，先用角磨機除去風管外表面的油污、鐵銹、焊渣等雜物，再用干凈的干抹布擦拭風管，補刷防銹漆。矩形風管表面清理按照先清理上表面，再清理兩側，最后清理底部的順序進行。（4） 膠水的涂抹保溫膠涂刷的工作流程如下：1）、將膠水翻轉，攪拌，搖勻，使之稀稠均勻。2）、 保溫膠涂刷時，應風管表面滿涂均勻、無漏刷、無死角。3）、 保溫膠涂刷好一面，涼置3～5分鐘，以達到手觸不粘為基準，用手擠壓粘合面，至粘合密實牢固。（5） 風管接頭、風閥及法蘭保溫處理直段及彎頭風管的保溫板下料按照圖31所示的尺寸進行下料裁剪處理；變截面風管保溫同樣按照先上面再側面最后底面的順序進行，在接近法蘭處應根據(jù)風管法蘭與風管管體之間所成的實際角度進行下料、粘貼保溫，確保橡塑保溫板與風管管體及法蘭粘貼緊密，下料如圖32所示。圖32 變截面保溫下料節(jié)點示意正確錯誤圖33 風管三通保溫示意正確錯誤風管三通、四通保溫。為了避免漏包和保溫密實，三通、四通開叉口處的細部處理應嚴格按風管外形尺寸下料，以管件直段部分中心線為粘貼線，左右對稱成型，見圖33。粘貼線部分橡塑保溫材料端面必須保證涂膠均勻，粘貼牢固、嚴密。其余部位處理方法同直管段及大小頭處理方法。風管上閥門保溫。風管閥門保溫依據(jù)閥門外型尺寸下料，粘貼順序及原則與風管直管段相同。在進行閥門保溫過程中，先根據(jù)閥門外框尺寸及高度用橡塑保溫板對此部分腔室進行粘貼，保證閥門外殼腔室保溫密實，保溫層與閥門外框平齊，如圖34。閥門操作桿處保溫弧線與閥門弧線一致，確保美觀，操作方便。圖35 風管法蘭保溫斷面示意圖34 閥門外殼腔室保溫示意風管法蘭保溫。共板法蘭及插條連接部位的做法相同，即在法蘭及插條部位單獨增設一道20cm寬的保溫，在下料平臺上下料，下料尺寸以風管截面周長（含保溫層）作為長邊，寬度為200mm的橡塑保溫板帶，整條粘接在需保溫部位外側。保溫粘貼由下至上、由中間向兩端的方式同時進行，也可采用先粘貼一端后順著法蘭的方向順序粘貼，最終確保接頭處位于風管頂部，見圖35。（6） 保溫注意事項1） 保溫棉下料是避免材料拉伸擠壓，防止下料時的尺寸誤差過大；2）保溫施工是需在保溫管道表面滿涂膠水且涂抹均勻，確保保溫棉粘接無氣腔不會產(chǎn)生結露現(xiàn)象；3） 橡塑保溫棉施工盡量避免使用膠帶，斷面均勻涂抹膠水粘牢；4） 風管保溫須在漏光檢測、漏風量檢測完畢后進行，水管保溫須在系統(tǒng)試壓、沖洗完畢后進行。（7） 保障措施質量保障措施1） 施工前進行詳細的施工技術交底，對施工班組的所有工人進行施工說明并簽字確認，確保每個人都能清楚的理解施工做法；2） 對施工材料進行嚴格把關，不合格材料嚴禁進場，施工過程中材料表面有污染的清理干凈后再進行施工使用；3） 巡檢及交接檢制度制定及執(zhí)行，施工過程中頻繁的巡查工人施工情況，對施工中存在的施工不合格操作進行及時糾正，在檢驗批報驗及吊頂封閉前進行詳細檢查，對不合格部位進行整改。（8）成品保護措施1） 施工階段加強對施工隊伍尤其是施工班組長的成品保護教育，增強其自身成品保護意識；2）施工階段由總包方組織相關人員對現(xiàn)場施工情況進行監(jiān)督和初檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有成品破壞情況，對其責任人及破壞者進行相關處理，并對被破壞成品進行修補，使其滿足施工驗收要求；3） 施工完成后，分片區(qū)給后續(xù)施工工種及人員辦理交接，保證成品時時有人保護、負責。（8） 安全施工措施1） 施工前嚴格按照“三級安全教育”制度，對施工人員進行相關安全宣傳教育，切實提高每個職工的安全意識和自我保護能力；2） 進入施工現(xiàn)場需正確佩戴安全帽；3） 在高跨進行施工的工作人員必須佩帶安全帶。成品保護（1）安裝完的風管表面