【正文】 每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）風(fēng)管加固① 風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。② 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖所示：③ 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④ 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤ 風(fēng)管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。⑥ 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)。8）風(fēng)管連接① 由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。② 機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。③ 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。④ 風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。⑤ 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下30450～750750～12001200以上⑥ 法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸20025055060010001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個 120150mm （3）機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度超過25米時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。② 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。③ 矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）400～12504φ8L40*41300～15003φ10L50*41600～20003φ10[52000～25003φ12[2500以上按設(shè)計規(guī)定（2）風(fēng)管過墻、過樓板安裝注意問題1）屬風(fēng)道穿越樓板做法：金屬風(fēng)道穿樓板處，應(yīng)澆注或砌筑出一不小于500mm的臺，與樓板間洞口留50mm間隙，四周間隙應(yīng)填塞非燃性填料，角鋼柜與風(fēng)道鉚接。當(dāng)送風(fēng)道穿越重要房間或火災(zāi)危險性較大的房間時，應(yīng)設(shè)置防火閥。斷面較小的風(fēng)道也可直接穿越洞口，洞口與風(fēng)管四周間隙填塞石棉繩。金屬風(fēng)管穿樓板做法金屬風(fēng)道穿墻做法2）當(dāng)水平風(fēng)道穿普通墻體時，可參照（a）圖施工。一般通風(fēng)管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫，當(dāng)必需穿過時，應(yīng)按圖（b）（c）做法施工，沉降縫兩側(cè)必須加防火閥。 ( C) 3）在風(fēng)道穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設(shè)置法蘭，法蘭接頭宜距樓板或墻面20mm以上，以便于安裝操作。（3）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝方法參考圖.（5）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理?！　?）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整?！　?）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上?！　?）消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。　　5）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷?！　?）消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向?！　?）檢驗方法：尺量和觀察檢查?！　∠暺骺蚣鼙仨毨喂?，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。　　消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查?！　∠暺靼惭b方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。 風(fēng)管嚴(yán)密性漏光檢驗（1）風(fēng)管的密封1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3）共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。（2）風(fēng)管的檢查1）本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。2）系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。3）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。直至符合規(guī)范要求。4）風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。（3）漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。1）漏光法檢測的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。2）漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，不小于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。第四部分 風(fēng)管保溫施工（1） 施工前的準(zhǔn)備風(fēng)管保溫施工前的工序及質(zhì)量報驗完畢，對風(fēng)管的漏光檢測、漏風(fēng)量實驗、風(fēng)管的支吊架安裝、風(fēng)管法蘭的二次防腐等工作全部合格且報驗完畢。材料按照規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)場，人員到位。（2） 保溫材料要求本工程采用難燃B1級橡塑復(fù)合隔熱材料保溫。表現(xiàn)密度50kg/m179。/177。10%，0℃，保溫材料為難燃B1級并須采用消防部門檢測合格的生產(chǎn)廠家?？照{(diào)風(fēng)管保溫厚度為30mm，法蘭邊保溫厚度為10mm。（2） 風(fēng)管保溫方案的確定風(fēng)管保溫采用排版下料板面拼接的方式進(jìn)行保溫施工，風(fēng)管直管段及彎頭保溫，嚴(yán)格按照先上板再側(cè)板最后粘貼底板的順序進(jìn)行四面保溫板的粘貼方式，如圖31所示：圖31 矩形風(fēng)管保溫示意（3） 風(fēng)管保溫前的表面處理用干抹布擦拭鍍鋅鐵皮風(fēng)管表面，除去聚集的灰塵、水珠等附著物。清理焊接風(fēng)管表面時，先用角磨機(jī)除去風(fēng)管外表面的油污、鐵銹、焊渣等雜物，再用干凈的干抹布擦拭風(fēng)管，補(bǔ)刷防銹漆。矩形風(fēng)管表面清理按照先清理上表面，再清理兩側(cè)，最后清理底部的順序進(jìn)行。（4） 膠水的涂抹保溫膠涂刷的工作流程如下：1）、將膠水翻轉(zhuǎn)，攪拌，搖勻，使之稀稠均勻。2）、 保溫膠涂刷時，應(yīng)風(fēng)管表面滿涂均勻、無漏刷、無死角。3）、 保溫膠涂刷好一面，涼置3～5分鐘，以達(dá)到手觸不粘為基準(zhǔn)，用手?jǐn)D壓粘合面，至粘合密實牢固。（5） 風(fēng)管接頭、風(fēng)閥及法蘭保溫處理直段及彎頭風(fēng)管的保溫板下料按照圖31所示的尺寸進(jìn)行下料裁剪處理；變截面風(fēng)管保溫同樣按照先上面再側(cè)面最后底面的順序進(jìn)行，在接近法蘭處應(yīng)根據(jù)風(fēng)管法蘭與風(fēng)管管體之間所成的實際角度進(jìn)行下料、粘貼保溫，確保橡塑保溫板與風(fēng)管管體及法蘭粘貼緊密，下料如圖32所示。圖32 變截面保溫下料節(jié)點示意正確錯誤圖33 風(fēng)管三通保溫示意正確錯誤風(fēng)管三通、四通保溫。為了避免漏包和保溫密實，三通、四通開叉口處的細(xì)部處理應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)管外形尺寸下料，以管件直段部分中心線為粘貼線，左右對稱成型，見圖33。粘貼線部分橡塑保溫材料端面必須保證涂膠均勻，粘貼牢固、嚴(yán)密。其余部位處理方法同直管段及大小頭處理方法。風(fēng)管上閥門保溫。風(fēng)管閥門保溫依據(jù)閥門外型尺寸下料，粘貼順序及原則與風(fēng)管直管段相同。在進(jìn)行閥門保溫過程中，先根據(jù)閥門外框尺寸及高度用橡塑保溫板對此部分腔室進(jìn)行粘貼，保證閥門外殼腔室保溫密實，保溫層與閥門外框平齊，如圖34。閥門操作桿處保溫弧線與閥門弧線一致，確保美觀，操作方便。圖35 風(fēng)管法蘭保溫斷面示意圖34 閥門外殼腔室保溫示意風(fēng)管法蘭保溫。共板法蘭及插條連接部位的做法相同，即在法蘭及插條部位單獨增設(shè)一道20cm寬的保溫，在下料平臺上下料，下料尺寸以風(fēng)管截面周長（含保溫層）作為長邊，寬度為200mm的橡塑保溫板帶，整條粘接在需保溫部位外側(cè)。保溫粘貼由下至上、由中間向兩端的方式同時進(jìn)行，也可采用先粘貼一端后順著法蘭的方向順序粘貼，最終確保接頭處位于風(fēng)管頂部，見圖35。（6） 保溫注意事項1） 保溫棉下料是避免材料拉伸擠壓，防止下料時的尺寸誤差過大；2）保溫施工是需在保溫管道表面滿涂膠水且涂抹均勻，確保保溫棉粘接無氣腔不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；3） 橡塑保溫棉施工盡量避免使用膠帶，斷面均勻涂抹膠水粘牢；4） 風(fēng)管保溫須在漏光檢測、漏風(fēng)量檢測完畢后進(jìn)行，水管保溫須在系統(tǒng)試壓、沖洗完畢后進(jìn)行。（7） 保障措施質(zhì)量保障措施1） 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，對施工班組的所有工人進(jìn)行施工說明并簽字確認(rèn)，確保每個人都能清楚的理解施工做法；2） 對施工材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場，施工過程中材料表面有污染的清理干凈后再進(jìn)行施工使用；3） 巡檢及交接檢制度制定及執(zhí)行，施工過程中頻繁的巡查工人施工情況，對施工中存在的施工不合格操作進(jìn)行及時糾正，在檢驗批報驗及吊頂封閉前進(jìn)行詳細(xì)檢查，對不合格部位進(jìn)行整改。（8）成品保護(hù)措施1） 施工階段加強(qiáng)對施工隊伍尤其是施工班組長的成品保護(hù)教育，增強(qiáng)其自身成品保護(hù)意識；2）施工階段由總包方組織相關(guān)人員對現(xiàn)場施工情況進(jìn)行監(jiān)督和初檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有成品破壞情況，對其責(zé)任人及破壞者進(jìn)行相關(guān)處理，并對被破壞成品進(jìn)行修補(bǔ)，使其滿足施工驗收要求；3） 施工完成后，分片區(qū)給后續(xù)施工工種及人員辦理交接，保證成品時時有人保護(hù)、負(fù)責(zé)。（8） 安全施工措施1） 施工前嚴(yán)格按照“三級安全教育”制度，對施工人員進(jìn)行相關(guān)安全宣傳教育，切實提高每個職工的安全意識和自我保護(hù)能力；2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場需正確佩戴安全帽；3） 在高跨進(jìn)行施工的工作人員必須佩帶安全帶。成品保護(hù)（1）安裝完的風(fēng)管表面