【正文】 （8） 安全施工措施1） 施工前嚴格按照“三級安全教育”制度，對施工人員進行相關安全宣傳教育，切實提高每個職工的安全意識和自我保護能力；2） 進入施工現(xiàn)場需正確佩戴安全帽；3） 在高跨進行施工的工作人員必須佩帶安全帶。（7） 保障措施質(zhì)量保障措施1） 施工前進行詳細的施工技術交底，對施工班組的所有工人進行施工說明并簽字確認，確保每個人都能清楚的理解施工做法；2） 對施工材料進行嚴格把關，不合格材料嚴禁進場，施工過程中材料表面有污染的清理干凈后再進行施工使用；3） 巡檢及交接檢制度制定及執(zhí)行，施工過程中頻繁的巡查工人施工情況，對施工中存在的施工不合格操作進行及時糾正，在檢驗批報驗及吊頂封閉前進行詳細檢查，對不合格部位進行整改。保溫粘貼由下至上、由中間向兩端的方式同時進行，也可采用先粘貼一端后順著法蘭的方向順序粘貼，最終確保接頭處位于風管頂部，見圖35。圖35 風管法蘭保溫斷面示意圖34 閥門外殼腔室保溫示意風管法蘭保溫。在進行閥門保溫過程中，先根據(jù)閥門外框尺寸及高度用橡塑保溫板對此部分腔室進行粘貼，保證閥門外殼腔室保溫密實，保溫層與閥門外框平齊，如圖34。風管上閥門保溫。粘貼線部分橡塑保溫材料端面必須保證涂膠均勻，粘貼牢固、嚴密。圖32 變截面保溫下料節(jié)點示意正確錯誤圖33 風管三通保溫示意正確錯誤風管三通、四通保溫。3）、 保溫膠涂刷好一面，涼置3～5分鐘，以達到手觸不粘為基準，用手擠壓粘合面，至粘合密實牢固。（4） 膠水的涂抹保溫膠涂刷的工作流程如下：1）、將膠水翻轉(zhuǎn)，攪拌，搖勻，使之稀稠均勻。清理焊接風管表面時，先用角磨機除去風管外表面的油污、鐵銹、焊渣等雜物，再用干凈的干抹布擦拭風管，補刷防銹漆?？照{(diào)風管保溫厚度為30mm，法蘭邊保溫厚度為10mm。/177。（2） 保溫材料要求本工程采用難燃B1級橡塑復合隔熱材料保溫。第四部分 風管保溫施工（1） 施工前的準備風管保溫施工前的工序及質(zhì)量報驗完畢，對風管的漏光檢測、漏風量實驗、風管的支吊架安裝、風管法蘭的二次防腐等工作全部合格且報驗完畢。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。常規(guī)安裝例圖如下：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。1）漏光法檢測的標準采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。4）風管的漏光法檢測如下圖所示。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。3）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進修補。風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。3）共板風管密封的具體做法見附圖。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。低壓風管應在風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：手扳和觀察檢查。檢驗方法：手扳和觀察檢查?！　?）檢驗方法：尺量和觀察檢查?！　?）消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔的載荷。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上?！　?）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。7）安裝方法參考圖.（5）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。3）防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 ( C) 3）在風道穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設置法蘭，法蘭接頭宜距樓板或墻面20mm以上，以便于安裝操作。金屬風管穿樓板做法金屬風道穿墻做法2）當水平風道穿普通墻體時，可參照（a）圖施工。當送風道穿越重要房間或火災危險性較大的房間時，應設置防火閥。③ 矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。如直管長度超過25米時應加裝防止擺動的固定點。⑤ 當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。③ 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。8）風管連接① 由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。⑤ 風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。如下圖所示：③ 角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。7）風管加固① 風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。共板法蘭風管安裝步驟風管組裝 裝法蘭角 21裝法蘭角 22固定法蘭角 法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 風管法蘭四角螺絲連接風管法蘭邊裝法蘭夾風管及閥部件安裝（1）風管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。1）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，在閥體上安裝支吊架。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。（4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。共板法蘭風管示意圖如下：共板法蘭風管示意圖四、風管安裝施工工藝流程風管驗收檢查確定標高制作支吊架風管排列支吊架定位及安裝風管組對吊裝就位找平找正檢驗風管支吊架的制作安裝（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（3）直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。若無上述文件，不得使用。第三部分 主要施工方法一、現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；二、主要材料的選用及要求空調(diào)送、回風管、新風管采用鍍鋅鋼板共板法蘭機制管。4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。（2）風機安裝1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件規(guī)定。3）吊掛在樓板下的風機設減振吊架，視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。儀表安裝前應效驗。打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。實物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。大型設備吊裝應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。③設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2～20中心線間的距離1（4）設備場內(nèi)運輸及吊裝設備利用汽車吊進行吊裝運輸，設備的水平運輸可根據(jù)設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。（3）基礎驗收設備安裝前應結(jié)合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。③進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。②核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。第四節(jié) 通風空調(diào)風管系統(tǒng)施工第一部分 施工工藝流程圖施工準備技術準備施工機具準備設備材料訂貨準備勞動力準備預制加工材料驗收管道預制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收第二部分 設備安裝進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收（1）基本工藝流程（2）設備安裝的主要規(guī)定（1）設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全?？呐雎暎簷C體內(nèi)有異物。方可進行設備試運行。三、試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作 設備單機調(diào)試(1)、調(diào)試前的重要檢查工作項目：n 應具有完整功能安裝完畢n 相關項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序(2)、調(diào)試的主要方法：空調(diào)機單機調(diào)試(3)、啟動前的檢查：n 檢查機件的緊固情況n 檢查機組內(nèi)無異物，進風口和出風口無堵塞n 檢查調(diào)整螺栓的平直和張力n 確保冷凝水出水順暢n 檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常(4)、調(diào)試內(nèi)容和方法n 檢測電壓、啟動電流和三相平衡情況n 檢測送風風壓、風量和溫度n 檢查現(xiàn)場控制箱本地/遠程（自動）控制功能(5)、調(diào)試記錄：作好調(diào)試記錄，把調(diào)試結(jié)果填寫在設備試運轉(zhuǎn)及性能測試記錄中。、液管截止閥、油平衡閥、氣平衡閥完全打開。，確認各線路沒有短路。177。各專業(yè)配備專業(yè)施工員一名，各工種工人三名，負責各專業(yè)相關功能的工作，配合電器試驗。準備工作包括前期的資料整理，技術圖紙及調(diào)試所需填寫資料整理，所需調(diào)試儀器、儀表、機具的準備并根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安全及技術上的交底工作。第十部分 調(diào)試前工作一、調(diào)試前的檢查確認工作我公司對工程的調(diào)試非常重視，將選派曾參與調(diào)試類似工程的調(diào)試人員，組成工程調(diào)試小組進行調(diào)試，確保一次調(diào)試成功。，禁止使用包扎帶包扎保溫，以免影響保溫效果。正確保溫棉修補方法介紹：（見下圖）首先裁剪比縫隙長的保溫材，將兩端口拉開，嵌入保溫材，接口處用膠水緊密粘貼。膠布纏繞過緊會擠壓掉材料中的空氣，致使此部位保溫效果降低，同時年久后膠布容易老化散落。注意要點：。 OK注意：將氣管、液管分別保溫后，再用綁帶包扎，若捆綁過緊，有可能會破壞本已粘貼好的保溫接口。四、保溫作業(yè)的安裝及要點將氣管和液管一起保溫，導致空調(diào)效果差。為了防止燙傷，要采取保溫措施。，如果保溫不充分，而形成結(jié)露會造成漏水。因此，應進行保溫處理。第一 冷媒配管保溫一、冷媒配管保溫操作步驟冷媒管施工 保溫作業(yè)（除連接口部分） 空氣密封測試 連接口部進行保溫連接口：例如釬焊區(qū)、擴口處或法蘭連接處只有在氣密試驗成功后才能進行保溫施工。采用不同種類的保溫材料時，保溫結(jié)構(gòu)的形式也不盡相同。冷凝水管保溫厚度為9mm，冷媒管保溫厚度為23mm。/177。第九部分 保溫工程保溫材料要求本工程采用難燃B1級橡塑復合隔熱材料保溫。，檢查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，將導致停機，此時需關閉電源并排除積水才能正常開機。，3min后檢查有無異常情況。檢查排水泵運行情況，然后接通水位開關，檢查水泵運行聲音同時觀察排水出口的透明硬質(zhì)管確認是否能排水(視排水管長短，延