紡織品的組成——紗線-資料下載頁
2025-04-30 05:11本頁面
【正文】 表面纖維整齊、順直、紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑；條干 CV值接近或稍低于環(huán)錠紗； ? 適用范圍廣：雖起于毛紡，但也可用于中長紡、棉紡以及不同類型纖維條的捻合； ? 設(shè)備改造簡單：只需在原有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上附加部分部件即可，關(guān)鍵是斷頭自停裝置； ? 不足：細(xì)節(jié)多，易出現(xiàn)長細(xì)節(jié)，必須優(yōu)先原料；單紗與股紗捻向相同，股線打結(jié)多，回絲多。 賽洛紡紗的產(chǎn)品 ? 織造輕薄織物的細(xì)羊毛紗（普通紡紗不能紡）； ? 腈綸賽洛紗用于裝飾、家具布長毛絨； ? 中長化纖及棉：仿毛感強(qiáng)，市場潛力大； ? 縫紉線：強(qiáng)度、伸長高，條干均勻，外觀光澤好，染色好，毛羽少，摩擦系數(shù)??； ? 針織紗：圖案清晰，光澤好； ? 噴氣變形紗：單線捻度低，纖維松，便于空氣變形加工，提高膨松度。 ? Sirofil是在 Sirospun基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紡紗技術(shù)，國內(nèi)又被稱為“賽絡(luò)菲爾” 、“施絡(luò)菲爾”或“賽絡(luò)菲”紡紗，亦稱“雙組分紡紗”或“復(fù)合紡紗”。 ? Sirofil紡是通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個(gè)長絲喂入裝置，利用 Sirospun紡紗原理，將粗紗須條（為第一組分）與一根細(xì)旦化纖長絲或棉、麻、絹絲、毛等預(yù)紡短纖紗（為第二組分）保持一定距離平行喂入，并在前羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。在這個(gè)過程中，粗紗須條通過常規(guī)牽伸裝置從前羅拉輸出，長絲則通過張力器、探頭、切斷器從前羅拉輸出，在前羅拉鉗口處形成三角區(qū)，達(dá)到良好的加捻與成紗效果。 ? 該方法生產(chǎn)的復(fù)合紗，充分利用兩種原料的性能、長絲的支撐作用和特殊的紗線結(jié)構(gòu)，可大幅度降低羊毛細(xì)度要求，可用中低支羊毛紡制高支紗。 ④ 賽絡(luò)菲爾紡（ Sirofil） ? 索羅紡紗技術(shù)是在賽絡(luò)紡和賽羅菲爾紡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紡紗方法。該技術(shù)的是在細(xì)紗機(jī)前羅拉下方加裝一表面有許多溝槽的分割輥，能對細(xì)紗前鉗囗輸出的須條進(jìn)行分劈，產(chǎn)生若干根窄條，由于捻度的傳遞，這些窄條帶有少量的捻度，再被匯合加捻后，形成類似多股線（纜繩紗）的索羅紡紗。 ? 索羅紡紗特殊加捻過程，保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結(jié)構(gòu)中，使紗線的毛羽較少、表面光潔，從而抗摩擦性能更好；在強(qiáng)力、伸長和均勻度方面，索羅紡紗線均優(yōu)于傳統(tǒng)紡的單紗，與傳統(tǒng)的雙股紗無明顯差別；另外，索羅紡紗對原料的要求較低，與其它紡紗方法相比較，生產(chǎn)同支數(shù)的紗線，索羅紡可以使用較粗的纖維生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線，從而降低了生產(chǎn)成本。 ④ 索羅紡（ Solospun） ? 利用旋轉(zhuǎn)氣流來推動須條形成高速旋轉(zhuǎn)的氣圈運(yùn)動，使之加捻成紗； ? 加捻噴嘴固定不動，無高速回轉(zhuǎn)件； ? 紡紗速度是環(huán)錠紡的 10~15倍； ? 可紡紗支范圍： ~(20~80Ne)。 （ 2）噴氣紡 單面下行式，三羅拉雙短皮圈超大牽伸，雙噴嘴。 四個(gè)區(qū)：喂入?yún)^(qū)、牽伸區(qū)、噴嘴區(qū)、卷繞區(qū) 棉條 ?塑料導(dǎo)紗器 ?喇叭口 ?三羅拉牽伸區(qū) ?二個(gè)噴嘴（ N2加入假捻， N1與 N2相反的低速氣流）紗線從 N2輸出時(shí)假捻釋放，使芯纖維沿軸線，外纖維包纏在外，形成紗線。 ?成紗原理 前羅拉輸出的須條被加捻器負(fù)壓吸入，受空氣渦流加捻。加捻器由 N N2串聯(lián)而成，兩噴嘴氣流方向相反。 第二噴嘴氣流旋向決定成紗上包纏纖維的捻向，第一噴嘴氣流起包纏纖維作用。 前羅拉與第一噴嘴間須條上的捻回方向與第二噴嘴氣流方向相同，即第二噴嘴的加捻可傳遞到前羅拉。 第二噴嘴加上的是假捻，第一噴嘴使邊緣纖維作初始包纏，包纏方向與假捻方向相反，退捻時(shí)外包纖維越包越緊，形成包纏真捻。 ? 紡紗速度高：紗條加捻轉(zhuǎn)速可達(dá) 20~30萬 r/min，紡紗速度為環(huán)錠紡的10~15倍； ? 占地面積?。簵l子直接紡紗卷成筒子，卷裝 3~4kg，機(jī)上設(shè)有電子清紗，紗疵少，流程短，占地比環(huán)錠少 40%； ? 改善勞動環(huán)境和勞動強(qiáng)度：無高速件，噪聲降低；有吸塵裝置，車間清潔；自動接頭、處理故障、換條筒，用工少； ? 品種翻改方便：只需調(diào)節(jié)牽伸部分工藝及加捻部分氣壓； ? 織造效率高：除紗強(qiáng)相對較低外、條干好； ? 織物質(zhì)量高：布面豐滿，尺寸穩(wěn)定性好。 ?噴氣紡紗優(yōu)點(diǎn) ?成紗結(jié)構(gòu) ? 由于高速紡紗和強(qiáng)控制的牽伸工藝使膠圈和膠輥磨損迅速； ? 動力消耗比較高，需待解決； ? 噴氣紗對原料和半制品要求較高； ? 噴氣紗特殊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致紗的毛羽具有方向性而不宜倒筒，織物手感較硬。 ? 噴氣紡紗的缺點(diǎn) （三）半自由端紡紗 ? 噴氣渦流紡 ? 成紗機(jī)構(gòu) 噴氣渦流紗形成過程 噴嘴實(shí)物圖 空心錠子實(shí)物圖 ? 成紗機(jī)理及過程 ? 經(jīng)牽伸單元牽伸后定量的須條受到噴嘴入口處負(fù)壓的作用 ,被吸入噴嘴進(jìn)口前端的螺旋纖維通道，單纖維頭端位于導(dǎo)引針的周圍并沿此下滑，在導(dǎo)引針的引導(dǎo)下 ,進(jìn)入空心錠子入口處的噴氣渦流紗紗尾的中心，然后受到噴氣渦流紗紗尾的拉引； ? 纖維尾端脫離前羅拉握持點(diǎn)后形成自由端，在受到高速旋轉(zhuǎn)渦流作用后，纖維尾端倒伏在空心錠子入口的外表面，然后受高速旋轉(zhuǎn)的渦流加捻，包纏于紗芯而成紗； ? 加捻過程中捻度趨于向前羅拉傳遞，但導(dǎo)引針及螺旋纖維通道的存在阻礙捻度向上傳遞 ,這有利于纖維尾端脫離前羅拉鉗口后，在渦流作用下形成較多的尾端自由端纖維并倒伏在空心錠子入口的外表面； ? 最后形成的紗線從空心錠子內(nèi)部的導(dǎo)紗通道引出，經(jīng)電子清紗裝置清除紗疵后，卷繞形成筒子紗。 ? 紗線由芯纖維和包纏纖維兩部分組成，紗體柔軟，具有環(huán)錠紗的真捻外觀特征； ? 因紡紗過程中短纖、棉節(jié)被去除，噴氣渦流紗被譽(yù)為氣流精梳紗（光潔紗），紗線毛羽較少、條干均勻； ? 噴氣渦流紗斷裂強(qiáng)力較噴氣紡大幅提高，接近環(huán)錠紗強(qiáng)力；噴氣渦流紗彈性介于環(huán)錠紗與噴氣紗之間，斷裂伸長及蠕變伸長介于噴氣紗與環(huán)錠紗之間； ? 由噴氣渦流紗制得的織物具有耐磨損、抗起毛起球、易吸濕、易染色及快干等優(yōu)點(diǎn)。 噴氣渦流紗的理想結(jié)構(gòu) ? 成紗結(jié)構(gòu)與性能 課后作業(yè) ? 試分析說明下列紡織品規(guī)格中各參數(shù)的具體含義： （ 167dtex/96f PET DTY 800T/m， Z+83dtex/48f PET FDY） 500T/m， S ? 紗線種類劃分方法有哪些，并敘述其各自含義？ ? 簡述 紗線的結(jié)構(gòu)參數(shù)及其紗線質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)？ ? 環(huán)錠紡紗存在何缺陷？為何要采用新型紡紗方法？ ? 簡述 至少 5種新型紡紗方法的基本原理及其紗線結(jié)構(gòu)性能？
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