紡織品的組成——紗線-在線瀏覽
2025-06-17 05:11本頁(yè)面
【正文】 6．按紡紗工藝分 （ 1）普梳紗 （ 2）精梳紗 （ 3）廢紡紗 —— 指用紡紗過程的下腳料（如回花、精梳落棉、斬抄花、絨板花以及油花等或回收利用的布角料、再用棉），經(jīng)揀凈、分類、開松、除雜等廢紡設(shè)備處理后紡成的紗。 8．按紗線的染整和后加工分 （ 1）本色紗（原色紗） （ 2）染色紗 —— 原色紗經(jīng)過煮煉和染色制得的色紗，供色織物。 （ 4）漂白紗 —— 指原色紗經(jīng)煮煉、漂白制得的紗線。 （ 6）燒毛紗 —— 將紗線用氣體或者電熱燒毛機(jī)，瞬時(shí)燒去紗線表面的毛絨或毛羽，制成表面光潔的紗線。 （ 2）細(xì)度不勻指標(biāo)及測(cè)試方法 ① 不勻指標(biāo)： 平均差和平均差系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù) 極差和極差系數(shù) 第三節(jié) 紗線質(zhì)量性能指標(biāo) 一、紗線外觀指標(biāo) ① 測(cè)試方法 ? 測(cè)長(zhǎng)稱重法 — 求重量不勻率（長(zhǎng)片段細(xì)度不勻） ? 目光檢測(cè)法 — 黑板條干均勻度（短片段紗線直徑不勻） ? 電子條干均勻度儀 ? 測(cè)試原理：利用電容量的變化對(duì)紗條粗細(xì)進(jìn)行測(cè)試。具有畫出不勻率曲線，顯示平均差系數(shù)和變異系數(shù)，作出波譜圖和記錄粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、疵點(diǎn)等功能。所取片段長(zhǎng)度越長(zhǎng)，不勻率越小。片段長(zhǎng)度越長(zhǎng)，外不勻越小，內(nèi)不勻越大。反映紗條不勻結(jié)構(gòu)特征。 外不勻變異為 B（ L），內(nèi)不勻變異為 V（ L） 變異相加定理： V（ L） +B（ L） =總變異 L ↑ ， B（ L） ↓ ， L→∞ ， B（ ∞ ） →0 L ↑ ， V（ L） ↑ ， L→∞ ， V（ ∞ ） →定值（總不勻） 故 V（ L） +B（ L） =V（ ∞） =B（ 0） 變異 — 長(zhǎng)度曲線如圖 （ 4）波譜圖 波譜圖 — 以波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)為橫坐標(biāo)，波動(dòng)的振幅為縱坐標(biāo)，將振幅對(duì)波長(zhǎng)作圖。其中最重要的參數(shù)為各個(gè)諧波的波長(zhǎng)和振幅，波譜圖由此產(chǎn)生。 毛羽的各種外觀形態(tài) 影響因素 ？ （ 1）紗線毛羽概念 （二）紗線毛羽 ① 毛羽指數(shù)： ? 在單位紗線長(zhǎng)度的單邊上，超過某一定投影長(zhǎng)度（垂直距離）的毛羽累計(jì)根數(shù)。 ③ 毛羽量： ? 紗上一定長(zhǎng)度內(nèi)毛羽的總量。 ? 紗條中出現(xiàn)的疵點(diǎn)，是影響織物外觀的一個(gè)重要因素，根據(jù)疵點(diǎn)大小和長(zhǎng)度不同，可分為常發(fā)性疵點(diǎn)和偶發(fā)性疵點(diǎn)，常發(fā)性疵點(diǎn)如電容均勻度儀測(cè)得的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)等，偶發(fā)性疵點(diǎn)指粗細(xì)和長(zhǎng)度超過正常布面外觀質(zhì)量所允許的疵點(diǎn)，其數(shù)量雖然不多，但只要出現(xiàn)一根，就會(huì)嚴(yán)重破壞布面外觀，形成次布。 （三）紗線疵點(diǎn) 二、紗線力學(xué)性能 （一）力學(xué)性能指標(biāo) ? 斷裂強(qiáng)力 —— 指紗線拉伸至斷裂所能承受的最大負(fù)荷，單位為 N（牛頓）或 cN（厘牛頓）。 ? 應(yīng)力與應(yīng)變 —— 紗線單位截面積所受負(fù)荷大小稱為應(yīng)力，單位為 N/mm2或 cN/mm2。紗線拉伸過程中的伸長(zhǎng)值與初始長(zhǎng)度之比為伸長(zhǎng)率，或稱應(yīng)變，以百分率表示。 （二）紗線強(qiáng)度的內(nèi)在質(zhì)量反映 ? 紗線強(qiáng)度是紗線具有可加工性能的必要條件，強(qiáng)度過低會(huì)造成織造斷頭、停機(jī)、布面疵點(diǎn)等問題； ? 紗線強(qiáng)力是紗線具有最終用途的必要條件，紗線強(qiáng)度直接影響著紗線及其紡織品的堅(jiān)牢度、耐用性等。 3．后紡各加工基本工藝流程 （ 1）單紗工藝流程： 管紗 絡(luò)筒 筒子成包 搖紗 成包（絞紗） （ 2）股線工藝流程： 燒毛 管紗 絡(luò)筒 并紗 捻線 絡(luò)筒 搖紗 成包（絞線） 并捻聯(lián)合 4．后紡各加工各工序任務(wù)與作用 （ 1）絡(luò)筒 —— 改變卷裝形式、清楚粗細(xì)節(jié)和疵點(diǎn)雜質(zhì)、增加卷繞長(zhǎng)度； （ 2）并紗 —— 將單紗合股、平衡和均勻張力、提高捻線效率； （ 3）捻線 —— 加工股線、提高強(qiáng)力、改善股線外觀及性能； （ 4）搖紗 —— 將筒子紗搖成絞紗，以便包裝運(yùn)輸和絞紗精煉染色； （ 5）燒毛 —— 燒除紗線表面毛羽，增加紗線表面光潔度； （ 6）成包 —— 將絞紗打捆、包裝以便運(yùn)輸 。 毛織物工藝流程 毛紡加工系統(tǒng)分粗梳毛紡和精梳毛紡兩大類， 并派生出半精梳加工系統(tǒng)和非織造布生產(chǎn)系統(tǒng)。 二 .毛紡工程 原毛準(zhǔn)備 制條 條染復(fù)梳 前紡工程 后紡工程 ? 其中，毛條制造工藝流程： ? 對(duì)于加工細(xì)而短的散裝混料，多采用法式制條加工系統(tǒng)。 洗凈毛 和毛加油 精紡梳毛 開式針梳 復(fù)洗 開式針梳 成球 圓型精梳 條筒針梳 末道針梳 精梳油毛條 （含油率 3%4%） （ 2）精梳毛紡系統(tǒng) ? 條染復(fù)梳工藝流程： 松團(tuán) 裝筒 染色 脫水 復(fù)洗 混條（ 12道） 針梳（ 12道） 精梳 條筒針梳 末道針梳 ? 前紡工程工藝流程： 混條 頭道針梳 二頭道針梳 三頭道針梳 四頭道針梳 粗紗 ? 后紡工程工藝流程： 細(xì)紗 并線 捻線 蒸紗 絡(luò)筒 ? 絹紡生產(chǎn)分精練、制綿、紡紗等三個(gè)工序。 紡絲階段的工藝流程是：精綿調(diào)合 → 延展 → 制條 →練條 → 延絞
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