【正文】 m，傾斜度不大于1%，鋼護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2m,。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)采用拖拉法就位，在鋪墊枕木上安放鋼軌作滑道。鉆機(jī)就位后，調(diào)平、對中，確保鉆機(jī)機(jī)身水平、鉆桿（鋼絲繩）垂直，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)避免相鄰兩孔同時(shí)沖擊鉆孔。（5）泥漿的制備泥漿制備在橋位附近選用優(yōu)質(zhì)粘土，或利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。泥漿配合比通過實(shí)驗(yàn)確定?！?，～，卵石、浮石、～。經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，確定其性能必須適合于地基條件和施工條件。泥漿必須充分拌勻備用，在開鉆前，應(yīng)充分備足制漿用粘土.2）設(shè)備人員：對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修調(diào)試；進(jìn)場鉆機(jī)4臺，吊車2臺。項(xiàng)目部對所有技術(shù)人員、技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保交底和教育，并要求各施工隊(duì)單獨(dú)組織本隊(duì)的上述交底工作。對原材料和各種混凝土配比進(jìn)行審查。鑿除樁頭鉆機(jī)成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗(yàn)收合格機(jī)具清理道碴填孔砼拌和及運(yùn)輸水下砼灌注二次清孔下 導(dǎo) 管監(jiān)理驗(yàn)收合格下鋼筋籠提 鉆清 孔監(jiān)理驗(yàn)收合格鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖：搭設(shè)排架泥漿外運(yùn)設(shè)備移位泥漿處理（一）、鉆孔灌注樁本橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，其中墩樁8根，臺樁16根，總計(jì)24根樁。A、場地準(zhǔn)備場地整平壓實(shí)、修橫向便道、筑島、挖排水溝、打井、通電。B、護(hù)筒護(hù)筒的作用：有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錐）方向、隔離地面水免其流入井孔，保持孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用?？卓谧o(hù)筒采用5毫米鋼板制作，護(hù)筒的埋置深度可根據(jù)地質(zhì)情況決定。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于2厘米，護(hù)筒斜度不得大于1%。護(hù)筒接頭處內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。（二）、護(hù)壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土組成，其主要性能有相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度。甲一路跨太平溝橋上部為第四季粘性土，所以不需要專門制備泥漿。（三）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地的布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位，水電供應(yīng)的接通。將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，頂面中心偏位控制在5厘米以內(nèi)，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。（四）、鉆孔鉆孔作業(yè)時(shí)要分班連續(xù)進(jìn)行，鉆孔時(shí)必須及時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不保要求時(shí)，隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄中，以便和地質(zhì)勘測資料核對。鉆孔開始時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆孔垂直。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停機(jī)時(shí)，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。（五）、第一次清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度防止樁底存留沉渣土過厚而降低樁的承載力。還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌注順利，確保砼質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤4%，粘度＜1620s，灌注砼前，孔底沉碴厚度應(yīng)不大于100毫米。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（六）、吊裝鋼筋籠鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋骨架，整體鉆孔，在骨架外側(cè)設(shè)置吊環(huán)，為了防止骨架起吊變形，采用臨時(shí)HRB400 直徑為10的鋼筋在加強(qiáng)筋內(nèi)測點(diǎn)焊支撐，入孔時(shí)拆除。鋼筋骨架吊放前測孔深是否符合設(shè)計(jì)要求；孔壁有無縮徑偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況，鋼筋骨架采用吊車進(jìn)行吊放，吊放過程中應(yīng)避免骨架碰撞孔壁。為保證骨架外砼的保護(hù)層厚度，應(yīng)隨時(shí)校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即將骨架牢固定位于孔口，立即澆灌砼。（七）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)徑采用30cm的剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在符合要求后對導(dǎo)管編號，連接，用吊車分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有2540cm的距離，導(dǎo)管上口接一個(gè)漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水。（八）、灌注砼澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在漏斗中儲備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開漏斗閥門，這時(shí)儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時(shí)孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。，在灌砼的過程中要隨時(shí)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，并實(shí)際進(jìn)行測量。隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)拔管，中途停歇時(shí)間不得超過30min。在整個(gè)灌注過程中，,專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，以便鑿除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對灌注過程中的一切故障均記錄備案?；炷撩娼咏摻罟羌軙r(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管的下口有一定的埋深。（九）、護(hù)筒的撥出和提升應(yīng)注意下列事項(xiàng)：處于地面及樁頂以下的井口整體剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即撥出。（十）、灌注中途發(fā)生下列故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，但須注意以下事項(xiàng)：首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注；在混凝土面處于井孔水面以下不深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管撥出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同上級主管部門研究補(bǔ)救措施。（十一）、 施工中的故障處理及預(yù)防掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來?？s徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時(shí)間過長、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土卡管、導(dǎo)管拔不出、（埋管）導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則將難以保證質(zhì)量。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。四、橋臺施工模板施工墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除圓柱模。臺樁直接接蓋梁，用砂漿抹平至蓋梁底面，作為蓋梁底模，用全站儀測定蓋梁的中心位置，然后進(jìn)行制作，安裝，支立模板。鋼筋施工蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，制作焊接成骨架，運(yùn)至現(xiàn)場在已鋪好的底模上綁扎的方式進(jìn)行施工。砼施工 側(cè)模拼裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可澆筑砼。砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，泵車澆筑，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生覆蓋草袋或塑料布，以利于保持溫度和濕度。技術(shù)質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋及底模安裝前，測量人員對每個(gè)墩臺的縱橫軸線精確測量、放樣，并在充分考慮底模的沉降及枕木的壓縮量前提下，確定底模高程，側(cè)模板在安裝完畢后澆筑砼前，充分校核模板的準(zhǔn)確性，以保證澆筑蓋梁的準(zhǔn)確，并隨時(shí)觀測。 （2）砼在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過大的振搗工作區(qū)，產(chǎn)生麻面，影響砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑完成后應(yīng)用光面抹刀將表面抹平。五、梁板預(yù)制1）、梁板預(yù)制施工方案(1)、預(yù)制場地A、預(yù)制場地填筑70厘米厚塘渣層，壓路機(jī)碾壓平整、堅(jiān)實(shí)，并保持清潔文明，在場地周圍開挖臨時(shí)排水溝。梁板底模采用C30混凝土底模。具體做法是：澆筑12cm厚的砼底板，并加設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。在砼底板內(nèi)每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板時(shí)穿對拉螺桿，用山型卡加固。B、在預(yù)制場地內(nèi)，根據(jù)板梁的底模尺寸澆筑混凝土底模，底模布置原則為：相臨底模的橫向距離為1米，縱向距離為3米。C、預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并保持清潔，底模表面應(yīng)平整、光潔（表面應(yīng)涂上優(yōu)質(zhì)的隔離劑），不得產(chǎn)生影響板梁質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。(2)、模板制作安裝A、為保證模板有必須的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準(zhǔn)確，側(cè)模采用定制的定型鋼模，空心板梁芯模采用橡膠氣囊芯模。側(cè)模和底模采用4mm的鋼板，并用角鋼做成水平肋與豎向肋加固側(cè)模。B、模板的安裝要求：制作底模時(shí)應(yīng)考慮跨中應(yīng)留有預(yù)拱度，模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，底模與側(cè)模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝時(shí)，應(yīng)注意梁的安裝方向和交角。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。C、模板的拆除：非承重側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除（空心板梁的芯模抽撥時(shí)間試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件不變形為宜）。D、模板還要符合以下要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。保證空心板梁幾何形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷。模板接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、緊密，以確保新澆混凝土在強(qiáng)烈振動下不致漏漿。(3)、鋼筋施工A、鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。B、鋼筋經(jīng)整直，除去污垢后，即可按圖紙要求進(jìn)行劃線下料工作。C、鋼筋接頭盡量采用電焊。D、鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。E、為保證砼保護(hù)層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。F、在板兩端50厘米處各預(yù)埋2個(gè)吊鉤，便于以后起吊。J、要注意要求埋入板梁的各連接件的埋設(shè)位置準(zhǔn)確。H、鋼筋安裝完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)評定表。預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮波紋管，波紋管連接處采用直徑稍大的波紋管，定位網(wǎng)法控制張拉管道，其安裝誤差不大于6mm。鋼模的安裝。均用5t龍門吊和專用吊具進(jìn)行。先立端模，再立相鄰內(nèi)側(cè)邊模并上好螺栓，依次立好內(nèi)側(cè)邊模，最后與另一端模栓連。固定好隔墻連接角鋼和端部連接鐵，調(diào)整好管道位置。在依次立好外側(cè)邊模，上緊端模螺栓和斜撐，兩端模間上口拉2根拉桿，以控制上口梁長。拉好縱向中線，以側(cè)模斜支撐逐塊反復(fù)調(diào)整鋼模垂直度和上口中心偏離值。直至合格后上緊扣鐵。道碴槽鋼筋整體吊放就位后，依次立好道碴槽內(nèi)模，上好泄水管和擋碴槽隔縫板，上齊并緊好上部桿件，最后放置下部隔墻膠蓋。梁體砼的施工砼由拌和站出料后，由5t龍門吊起吊鐵斗向鋼模內(nèi)分層灌注，將道碴槽水平筋以下部分連續(xù)灌注完。每片梁側(cè)模外根據(jù)梁長設(shè)置附著式振動器，呈梅花狀布置?；炷琳駬v，按振動階段分為導(dǎo)振、特振、重振和一般振四個(gè)區(qū)域。震動的時(shí)間和次數(shù)，依砼的密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：下部排氣孔出漿，砼不再下沉、冒泡。道碴槽砼水平筋以上部分，用插入式振搗器，振搗后為防止表面出現(xiàn)裂紋，要二次壓光。拆模梁體砼灌注完2～4小時(shí)后，即可拆除固定支撐板、隔墻連接角鋼、封端預(yù)埋螺帽等和下隔墻蓋板。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，可拆除其它模板。梁體砼的養(yǎng)護(hù)平均氣溫低于15℃采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，否則自然灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜養(yǎng)3小時(shí)后升溫，恒溫控制在45℃，保持30小時(shí)，升降溫速度控制在每小時(shí)10℃，養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度盡量一致，溫差不超過10℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)不得將蒸汽直接通入管道中，升降溫速度應(yīng)緩慢，保證梁體各部分溫度均勻，防止產(chǎn)生致裂溫差。張拉工藝（1）先清除錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞较铝?。采用砂輪鋸切割，在切口?0cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔1m綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散互相纏繞，然后人工將鋼絞線穿入孔中。（2）在制梁臺座上，當(dāng)端模拆除后（梁體砼強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值的80%或以上），自梁底起先張拉10束（以便移梁時(shí)承受梁體自重），稱初張。移梁至存梁場后，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值，最后全部預(yù)施應(yīng)力，稱終張拉。張拉前千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定。（3）計(jì)算鋼絞線理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。