【導(dǎo)讀】土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按。施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模。具中心對準(zhǔn)標(biāo)記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出安裝要求的空隙量。置及尺寸是否正確。穿越混凝土墻體的風(fēng)管洞口，則隨時跟進土建的混凝土澆注進度進行。其它隔墻、樓板及梁上預(yù)留普通鋼制套管。割加工的，必須用角磨機仔細進行加工處理，保證端口平齊和垂直度。套管斷面平齊，除掉毛刺，管。身除銹，管內(nèi)壁防腐。焊接并使用煤油滲透檢查，確保防水圈根部焊縫的密封性能。核對，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護，避免移位和歪斜。按照現(xiàn)場廢棄物分類。堆放和清理的環(huán)保要求及時清理廢棄物。用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。

　　

【正文】 右。 4）結(jié)構(gòu)施工完畢后對原預(yù)留預(yù)埋孔洞進行修鑿并作好標(biāo)識。 5）本工程采暖管道采用焊接鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、毛刺、卡筋、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 水平干管的測繪、定位 在水平干管起點標(biāo)高位置上釘進釬子，鋸墻 100 毫米處掛上主立管線墜，將主立管定位，依次類推將次立管定位，直至拐角處，保證坡度，計算實際坡差，并按照實際拉線確定支吊架位置，作好標(biāo)記。 將實測的管道長度標(biāo)注在事先畫好的測繪加工圖上，同時凡在設(shè)計圖中表示不出的附屬零件等尺寸都需在圖上標(biāo)清，如每段的管徑、立管分支點、閥門、立管上的分支三通、彎頭、變徑等。 水平干管的掛線待管道支架栽完方可拆除。 按支架的規(guī)格、間距定位、按相關(guān)工藝剔孔洞栽支架。 散熱器安裝 1）散熱器型號規(guī)格：本工程采用鑄鐵散熱器。 2）具備散熱器堆放場地，水源及電源能保證施工。 3）散熱器為成品，安裝前逐組進行水壓試驗，用管鉗上好臨時補心和堵頭，安上放氣閥，連接好試壓泵和臨時管路，打開進水閥門、放氣閥，充水排氣，水滿后關(guān) 閉放氣閥，試驗壓力 ，如有滲漏用石筆作上記號并退給供貨商。 4）室內(nèi)地面和墻面裝飾工程已完，土建應(yīng)給出地面標(biāo)高線，散熱器背面的墻面裝飾應(yīng)完成，散熱器安裝位置附近不得堆放其他材料及障礙物。 5）經(jīng)試壓合格后，按照設(shè)計藍圖將不同型號、片數(shù)、規(guī)格散熱器搬運至各個房間，并根據(jù)地面標(biāo)高在墻上畫好安裝位置的中心線。 m eet heconsruidawgpvkblyfqm,(2)j:177。%。31/4~L5S℃P098z–→M176。HB303 中國建筑 服務(wù)跨越五洲 6）按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，參照散熱器外形尺寸表采用畫線架或畫線尺、線墜，畫出托鉤、固定卡的安裝位置。放線、定位、畫出記號的前后要反復(fù)檢查地表面的標(biāo)高和記號的正確性。打出托鉤及固定卡的孔洞，尺寸 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，掛上固定卡位置的水平拉線，用水沖凈洞內(nèi)雜物，按照程序栽牢固定卡（或托鉤）使鉤子中心對準(zhǔn)水平線，經(jīng)量尺復(fù)核標(biāo)高無誤后再用水泥砂漿抹平壓實。 7）當(dāng)托鉤安裝的強度達到要求時即可固定安裝散熱器，嚴禁出現(xiàn)“空氣袋”和“水袋”現(xiàn)象。 管道預(yù)制加工 1）下料時要使用與測繪相同的鋼卷尺、鋼盤尺進行量尺下料，注意減去管段中管件的尺寸，加上擰進管件內(nèi)螺紋的尺寸，留出切斷刀口值，然后在管子 2）用機械或手工套絲時，先用所屬的管件試戴絲扣，試扣時要注意閥門、三通、彎頭、管箍、鎖母、活接頭等管件，同規(guī)格而不同類型 的內(nèi)螺紋絲扣緊度上是有差異的，切不可用一種管件代替其他試扣。 3）焊制變徑管件時，在熱水供暖的供水管和回水管道應(yīng)上皮取齊一平，蒸汽管道應(yīng)下皮取齊一平，凝結(jié)水管道應(yīng)中心線取齊一平。 4）管子調(diào)直前，應(yīng)將有關(guān)的管件用管鉗子上好，調(diào)直后需拆卸按編號分別捆綁好待用，因此應(yīng)事先用油漆在接口處作上標(biāo)記，安裝時必須對準(zhǔn)記號。 5）加工等叉彎和抱彎時應(yīng)先作好樣板，加工后認真核對實際尺寸并編號。由于土建建筑尺寸有時出入偏大，等叉彎也可在支管安裝過程中再行加工。 6）按照測繪加工草圖，選擇和計算支、托、吊架的形式和數(shù)量，然后根 據(jù)各部位尺寸進行下料、切割、套絲、煨制各種類型卡具，型鋼鉆孔及組對，再行安裝。 管道安裝 1）供暖管道安裝應(yīng)從進戶處或分支點開始，安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)有無雜物，管道在過墻和穿樓板處及遇到伸縮縫處必須先戴上套管；管徑小于等于 DN32 的采用絲扣連接，管徑大于 DN32 的采用焊接；焊接的管道應(yīng)開坡口，坡口度數(shù)為 6070 度，焊接鋼管及焊口應(yīng)作除銹防腐處理，套絲扣時嚴禁一次性套絲。有缺扣、亂扣的管及配件不得用于工程上，管螺紋根部外露絲扣 23扣。干管安裝位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下在已砌筑好完清理好的地溝、未蓋溝蓋 板前安裝、試壓、保溫、隱蔽，位于頂層的干管在結(jié)構(gòu)封頂后安裝，位于樓板下的干管須在樓板安裝后方可安裝，位于吊頂內(nèi)的干管應(yīng)在封閉前安裝、試壓、隱蔽。 對管道絲扣長度要求（ mm）： m eet heconsruidawgpvkblyfqm,(2)j:177。%。31/4~L5S℃P098z–→M176。HB304 管徑 普通絲扣 連接閥門 20 16 25 18 15 32 20 17 2）立管安裝一般應(yīng)在抹灰后散熱器安裝完后進行，如搶工期在抹地面前安裝，必須要求土建的地面標(biāo)高線已經(jīng)明確彈出并標(biāo)記清楚；安裝前應(yīng)檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞是否在垂直線上，將套管穿在管上，按照標(biāo)號從第一節(jié)立管開始安裝，自上而下（或從下向上），一般兩人操 作為宜，先在立管上（短管）甩口，經(jīng)測定吊直后，卸下管道抹油纏麻（或纏石棉繩），將立管對準(zhǔn)接口的絲口扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露 2～ 3 扣為好，預(yù)留口應(yīng)平正。及時清凈麻頭檢查立管上的每個預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確。安裝時應(yīng)注意末端立管和干管的接法，避免因泥砂堵塞造成最后一根立管上的散熱器堵塞。 3）支管安裝前應(yīng)核對散熱器的安裝位置及立管預(yù)留口甩頭是否準(zhǔn)確，要量尺檢查，將燈差彎兩頭抹鉛油纏麻，上好活接頭或者長絲根母，配管后須找正調(diào)直再鎖緊散熱器。活接頭安 裝時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向，不得安反。將預(yù)制好好的管子在散熱器補心和立管預(yù)留口上試安裝，如不合適，用氣焊烘烤或用煨管器調(diào)彎，但必須在絲頭 50 毫米以外見彎。 4）支吊托架施工參照《散熱器及管道安裝圖》 96T922，支吊架安裝時尚須按熱位移方向偏移 1/2 的熱伸縮量。 對管道支架的要求： 管徑（ mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 橫管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 立管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.7 4）管道安裝完畢，首先檢查坐 標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，再用肉眼將管穿直吊正。用水平尺校對檢查，調(diào)整坡度，合格后把吊卡、 U型卡等找正，將螺栓調(diào)至松緊適度、平整一致。嚴禁在距支、吊架 50毫米以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口 5）管道試壓 管道安裝后應(yīng)連接水壓試驗管路，根據(jù)水源的位置和工程的系統(tǒng)情況制定出試壓程序和技術(shù)措施，一般在系統(tǒng)進戶入口供水管的甩口處連接至加壓泵的管路，在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管；灌水前檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架、套管等，必須安裝無誤，各類連接處均無遺漏；按照系統(tǒng)管露試壓的實際情況，檢查 m eet heconsruidawgpvkblyfqm,(2)j:177。%。31/4~L5S℃P098z–→M176。HB305 中國建筑 服務(wù)跨越五洲 各類閥門的開啟狀態(tài)、壓力表的靈敏度等，不得漏檢。 打開試驗管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水，開啟各高點的排氣閥，使管道及供暖設(shè)備里的空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉閥門并慢慢升壓，每加壓升至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可在繼續(xù)加壓，按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行系統(tǒng)壓力試驗，直至合格。 6）管道沖洗與通熱 檢查管路系統(tǒng)閥門的開啟狀態(tài)，將施工現(xiàn)場有壓水源接至供水水平干管的末端，再將供水總立管進戶處接往下水道，打開排水口的控制閥，再開啟進口閥門，進行反復(fù)沖洗，直至排出水與進水色度基本一致方可 認為合格。全部沖洗完畢后，再以流速 1～ 米 /秒的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù) 20小時以上，循環(huán)水透明為合格。 通熱前應(yīng)聯(lián)系好蒸汽熱源，確保換熱站安裝達到試運行條件，制定專門的通暖調(diào)試方案方可進行。遇有不熱處應(yīng)作好記錄，并立即查明原因冬季通暖時必須考慮臨時供暖措施，室溫應(yīng)保持 5℃以上。 四、 電氣工程施工方法 Ⅰ 、工程概述 本次招標(biāo)業(yè)主下發(fā)的招標(biāo)文件僅對工程初步擬定方案進行了簡要文字介紹，參照類似工程設(shè)計和施工經(jīng)驗，本項目電氣工程有如下系統(tǒng)： 強電專業(yè)： 10Kv 變配電系統(tǒng)、動力和照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)； 弱 電專業(yè)：信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。其中火災(zāi)自動報警有以下系統(tǒng)組 :火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、消防對講電話系統(tǒng)。 Ⅱ 、施工工藝 安裝工藝和質(zhì)量要求 ☆配管工程： 金屬管材內(nèi)外壁除銹要徹底，防腐要良好。 管路敷設(shè)時對管線的走向和配電箱或燈線盒位置要分系統(tǒng)分回路，逐段準(zhǔn)確無誤的標(biāo)記清楚，管路連接要自然、平滑，暗敷時套管焊接要良好，線管與箱體和線盒的接地跨接不能遺漏，煨彎時，用力要均勻，不能用力過猛，彎曲度和彎扁度要符合規(guī)范要求。明配線管固定管卡強度要符合有 關(guān)規(guī)定，固定要牢靠，管卡間距要符合規(guī)范要求。 管口毛刺要打磨光滑，進入線盒及箱體的管口不能超過 3 mm。 m eet heconsruidawgpvkblyfqm,(2)j:177。%。31/4~L5S℃P098z–→M176。HB306 套接緊定式金屬管連接處應(yīng)用扣壓器壓緊：管徑在Φ 25mm 及以下時，扣壓點不應(yīng)少于2 點，管徑在Φ 32mm 及以上時，扣壓點不應(yīng)少于 3 點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于 。 ☆管內(nèi)穿線： 管內(nèi)穿線時，要核對電線的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。 相線、零線和接地線顏色要按國家標(biāo)準(zhǔn)加以區(qū)分，同一建筑內(nèi)導(dǎo)線顏色（包括控制線顏色）要統(tǒng)一區(qū)分開。 不同回路、不同電壓等級的電源導(dǎo)線不能穿在同一管內(nèi)，且管內(nèi)不允 許有接頭。 管內(nèi)導(dǎo)線（包括絕緣層）的截面積不能大于管內(nèi)凈截面的 40%，穿線時管口要加護口。 穿線完畢，需進行線路絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻值不小于 歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于 1M歐姆。 ☆低壓電氣設(shè)備及照明器具安裝 燈具安裝時固定所用木螺絲或吊桿的強度要能承受其自身重量和燈具重量的兩倍以上，自重超過三千克時，應(yīng)增加預(yù)埋件或螺栓固定。 安裝高度要符合規(guī)范要求，并同一個室內(nèi)的高度要統(tǒng)一，成排偏差不大于 5mm。 開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單 相插座的接線，面對插座，右極接相線；左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙 ,兩個以上成排間隙要一致。 面板緊固螺絲要牢固，底邊距離地面高度要符合設(shè)計要求，保證橫平豎直。 器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當(dāng)。吊鏈燈的引下線整齊美觀。 ☆橋架線槽安裝及線纜敷設(shè) 橋架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 支架或托臂安裝時，要放線準(zhǔn)確，調(diào)整橫 平豎直；支架水平間距不能超過 米，豎向間距不能超過 2米，同一場所的間距要統(tǒng)一。用固定支架和橋架的螺栓要緊固無遺漏，螺母要位于橋架的外側(cè)。 鋼制橋架超過 30 米要增設(shè)伸縮節(jié)，過建筑變形縫處設(shè)補償器裝置。橋架的彎曲半徑要大于橋架內(nèi)電纜的彎曲允許半徑。 橋架之間、橋架與支架之間或從橋架引入的金屬管必須作可靠電氣連接，全長有不少于兩處與接地干線連接，接地線允許截面不能小于 4mm2（ BV 線）。 m eet heconsruidawgpvkblyfqm,(2)j:177。%。31/4~L5S℃P098z–→M176。HB307 中國建筑 服務(wù)跨越五洲 橋架的蓋板在封蓋前要緊密，穿墻洞口處要采取防火隔離措施。 橋架（線槽）內(nèi)敷設(shè)電纜（線）應(yīng)符合下列規(guī)定： 橋架（線槽）角度大 于 45 度。角時，敷設(shè)的電纜每隔 2 米設(shè)置固定點。 電（線）纜排列要整齊，水平敷設(shè)的電纜固定點不能超過 10 米一段。 電（線）纜首末端和分支處要設(shè)立標(biāo)志牌，并正確無誤。 配電柜內(nèi)二次接線： 控制電纜和導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色，編號方式為始端→末端→號碼數(shù)。 導(dǎo)線與電氣元件之間采用壓接端子連接，牢固可靠。 電纜芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，注意不得歪斜交叉連接，備用芯長度要留有適當(dāng)余量。 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)送電調(diào)試前，對所有設(shè)備、線路分回路進行絕緣搖測 ,所測的絕緣電阻必須符合規(guī)范要 求。 有關(guān)安裝單位及廠家均派技術(shù)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 送電時分回路進行送電，先送高壓，后送低壓，先送電源側(cè)，后送負荷側(cè)。調(diào)試照明系統(tǒng)時，先把電送到照明低壓配電箱，再合照明配電箱開關(guān)，把燈開關(guān)打開，看是否正常，同時檢查開關(guān)控制回路是否控制火線，插座應(yīng)用試驗按鈕逐個進行檢查，檢查接線是否正確，漏電開關(guān)動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，及時安排人員處理解決。 動力回路送電時，先把電送到低壓配電柜，然后分回路進行送電，配電箱開關(guān)合閘時，先試送兩次，最后合閘，送到動力設(shè)備控制箱，最后控制箱開關(guān)合閘，電機空轉(zhuǎn)，檢查電機 是否反轉(zhuǎn)及電機是否有噪音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時安排人員處理。 雙電源供電回路送電，每個回路單獨送電試運行，以便實現(xiàn)常用電源停電時備用電源自動投入運行。當(dāng)常用電源故障停電時，備用電源可自動投入，當(dāng)常用電源恢復(fù)供電時，備用電源自動切除。當(dāng)常用電源因負荷側(cè)故障掉閘時，備用電源拒絕投入，直至事故經(jīng)過處理后，用手動恢復(fù)供電。 暗配管敷設(shè)： 1）鋼管暗配要求 大于 DN32 的鋼管須采用液壓（電動）彎管機彎制，≤ DN25 的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫。 用鋼鋸、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷 的管子長度測量準(zhǔn)確，放入案子 m eet heconsruidawgpvkblyfqm,(2)j:177。%。31/4~L5S