【導(dǎo)讀】上?；萆すこ逃邢薰緦?shí)施日期20??本文件所有權(quán)屬WISON。未經(jīng)本公司的書面許可，不得進(jìn)行任何方式的復(fù)制；不得以任何理由、任何方式提供。給第三方或用于其它目的。本規(guī)程規(guī)定了乙烯裂解爐施工工藝及驗(yàn)收的要求。本規(guī)程適用于石化行業(yè)所使用的乙烯裂解爐。下列文件中的條款通過本XX的引用而成為本XX的條款。件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用本XX。螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±相鄰兩臺(tái)爐基礎(chǔ)縱向和橫向軸線間偏差不應(yīng)大于4mm。當(dāng)采用座漿法放置平墊鐵時(shí)應(yīng)符合下列要求。擰緊地腳螺栓并復(fù)測標(biāo)高。b）墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。c）每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)置1～2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂黃油并用布包好。混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。構(gòu)件完成時(shí)，制造單位應(yīng)標(biāo)注和設(shè)計(jì)圖紙相對應(yīng)的件號(hào)。c）焊接質(zhì)量無損檢測報(bào)告。e）防腐涂料涂裝檢驗(yàn)記錄。當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用。

　　

【正文】 50 M6 10 M8 13 M10 17 M12 19(21) M14 22(23) M16 24(26) M18 27(29) M20 30(32) M22 32(35) M24 36(38) M27 41 WTCMGE100501C2020 第 34 頁 共 63 頁 M30 46 對流模 塊組裝 標(biāo)準(zhǔn)： SH/T35112020 第二章爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對與安裝、第三章爐管安裝與爐體配管。 ABB Lummus 公司和 KBR 公司的技術(shù)要求。 對流段安裝 標(biāo)準(zhǔn)： SH/T35112020 第二章爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對與安裝、第三章爐管安裝與爐體配管 對流室及兩側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求： a） 當(dāng)對流室位于輻射室上部時(shí)，對流室結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測量輻射室頂部與對流室連接平面的標(biāo)高，并調(diào)整一致。當(dāng)無法調(diào)整時(shí)，可以最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，在輻射室立柱頂部加焊面積相同的墊鐵，使對流室 結(jié)構(gòu)支承表面處于同一標(biāo)高； b） 對流室鋼結(jié)構(gòu)和對流爐管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理安排施工工序。管板導(dǎo)向支架的間距和垂直度，必須符合設(shè)計(jì)要求。墻板襯里宜在地面施工。 c） 當(dāng)對流室鋼結(jié)構(gòu)和對流段爐管已在地面部分預(yù)組裝成組合件時(shí)，吊裝時(shí)應(yīng)對組合件采取加固措施，就位后應(yīng)及時(shí)安裝對流室兩側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)和煙氣收集器側(cè)墻板。在安裝框架鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意不得將影響輻射段爐管、廢熱鍋爐等吊裝的構(gòu)件焊接固定。 d） 對流室墻板安裝后，在墻板上開吹灰器支撐孔，并控制吹灰器前后支撐孔的同心度，使其符合圖紙要求； e） 對流室構(gòu)件之 間采用高溫密封膠和陶纖毯密封時(shí)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)大于密合面間隙尺寸，各塊陶纖毯間應(yīng)采用密宮式連接； f） 對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸要求應(yīng)符合本規(guī)程表 的規(guī)定。 對流段爐管與支承結(jié)構(gòu)分別安裝的施工步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 將管板導(dǎo)向支架組裝在支承結(jié)構(gòu)的立柱上，并調(diào)整導(dǎo)向支架的位置使其符合圖紙的要求； b） 調(diào)整好管板位置后，應(yīng)臨時(shí)固定； c） 爐管應(yīng)用專用工具（平衡梁）進(jìn)行吊裝。爐管吊裝就位后，應(yīng)檢查爐管的管口方位，再次調(diào)整管板，使其處于設(shè)計(jì)位置； d） 以端部管板為 基準(zhǔn)，調(diào)整爐管與管板的相對位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。 e） 彎頭箱鋼板要采用剪板機(jī)切割，鉆孔采用配鉆。焊接時(shí)要用小電流，分段退焊和間隔焊相結(jié)合的方法，把焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，保證箱板平面度。彎頭箱的長度和寬度允許偏差為177。 5mm。每塊彎頭箱的蓋板最大翹曲應(yīng)小于10mm。 WTCMGE100501C2020 第 35 頁 共 63 頁 對流段爐管與支承結(jié)構(gòu)采取分段組合安裝時(shí)的施工步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 測量與對流段立柱連接的輻射段立柱的縱向與橫向距離，并與對流段爐管支承鋼結(jié)構(gòu)的立柱的縱向、橫向距離進(jìn)行校核； b） 核對每組爐管的管口方位； c） 核 對與對流段連接的輻射段立柱的頂部標(biāo)高； d） 按照施工方案做好爐管吊裝準(zhǔn)備工作，用臨時(shí)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的加固； e） 爐管應(yīng)用專用工具（平衡梁）進(jìn)行吊裝，爐管組件吊裝就位后，應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)整和檢查： 1） 每組爐管吊裝后均應(yīng)檢查其縱向和橫向水平度、立柱的垂直度及每組爐管立柱頂部的間距； 2） 檢查各層管板的安裝位置，并調(diào)整管板的熱膨脹間隙使其符合設(shè)計(jì)要求； 3） 檢查并調(diào)整各組爐管的管端位置和尺寸，使其符合跨接管和回彎頭的安裝要求。 低溫跨管安裝 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SH/T3511 之 爐體配管 爐體配管除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，可燃介質(zhì)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa 的高壓管道的施工尚應(yīng)符合《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501 的規(guī)定，其它非可燃介質(zhì)管道可按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 的要求施工。 輻射爐管和對流爐管之間以及對流段各組爐管之間的跨接管的安裝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際長度逐根下料，并留出圖紙規(guī)定的預(yù)拉伸量。 ..3 爐體配管支吊架位置及管道坡度應(yīng)按圖紙規(guī)定施工，不得隨意更改。彈簧支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ..4 有配重平衡系統(tǒng)的跨接管及豬尾管組件應(yīng)處于自由狀態(tài)，其配重系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)程第 條有關(guān)要求進(jìn)行平衡調(diào)整，并同時(shí)調(diào)整所有彈簧吊架負(fù)荷調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧吊架的定位銷處于不受力狀態(tài)。彈簧吊架調(diào)整合格后應(yīng)記錄其負(fù)荷刻度值和行程刻度值。 典型的控制措施 對流模塊鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 搭設(shè)牢固平整的鋼平臺(tái) 為保證對流模塊鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制精度，必須搭設(shè)鋼預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)地基要處理牢固、平整，如果地質(zhì)松軟，應(yīng)先將地基夯實(shí)，然后鋪上 50~100mm 厚的碎石或細(xì)沙。在上面鋪設(shè)H400 的型鋼（間距 1500~2020mm），找平后鋪上厚約 20mm 左右鋼板。避免預(yù)制后 WTCMGE100501C2020 第 36 頁 共 63 頁 框架的變形。在預(yù)制過程中要不定期檢查平臺(tái)的平整性，如發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 為保證模塊結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)充分考慮鋼結(jié)構(gòu)的焊接收縮量，在鋼結(jié)構(gòu)下料時(shí)，尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，避免施焊后強(qiáng)制力作用。 鋼結(jié)構(gòu)成片組對時(shí)要保證幾何尺寸要求，組對間隙均勻，以減小焊接變形。 鋼結(jié)構(gòu)成片，成框的焊接采用焊工對稱布置，均勻分布，對稱施焊，焊接電流，焊接速度保持一致。 框架立柱底部要確保在同一個(gè)平面上?？臻g對角線之差不大于 10mm。每根立柱直線度不大于 5mm。 爐壁板平面度用 1m 直尺檢查，間隙不大于 5mm。 為保證對流模塊間的安裝精度，模塊間的連接螺栓孔采用配鉆。 預(yù)制翻轉(zhuǎn)時(shí)，對模塊鋼結(jié)構(gòu)要進(jìn)行加固處理（建議在墻板鋼板的另一側(cè)鋼柱上焊接 20 號(hào)工字鋼進(jìn)行加固。此 20 號(hào)工字鋼要待墻板安裝就位連接后方可拆除）。防止吊裝過程中發(fā)生變形。 模塊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，在地面進(jìn)行預(yù)組裝。 對流 模塊鋼結(jié)構(gòu)及模塊的組裝、擺放場地的處理 模塊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完擺放到位后進(jìn)入襯里工序，因而模塊鋼結(jié)構(gòu)及模塊組對、擺放時(shí)，應(yīng)避免因受力不均而影響襯里質(zhì)量，使?jié)沧赢a(chǎn)生裂紋。在擺放結(jié)構(gòu)或模塊的場地上，先將地基夯實(shí)，然后鋪上 50~100mm 厚的碎石或細(xì)沙，然后擺上道木（模塊組裝時(shí)在管束下面均勻地?cái)[上鋼支座）。 對流模塊組裝 對流模塊組裝除了保證尺寸外關(guān)鍵就是如何避免襯里層因受力不均產(chǎn)生裂紋。采取的針對性措施如下： 側(cè)墻板（模塊結(jié)構(gòu)）吊裝時(shí)采用合適的平衡梁，一般的平衡梁設(shè)計(jì) 如圖，具體尺寸根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。 說明：1. 吊耳選用 δ ＝25 鋼板制作； 縫高度為焊件薄件厚度，吊耳全部滿焊；3. 焊條E430 3；4. 所有角焊縫做PT 檢查；5. 經(jīng)質(zhì)量安全有關(guān)人員共檢合格后方可使用。 WTCMGE100501C2020 第 37 頁 共 63 頁 圖 典型的平衡梁 組裝時(shí)采用提升架用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升和調(diào)整，避免強(qiáng)力組對。 吊耳的設(shè)計(jì)應(yīng)保證模塊鋼結(jié)構(gòu)起吊時(shí)垂直受力，無側(cè)向分力，平衡梁上各個(gè)吊耳的開孔中心和尺寸均應(yīng)保持一致，避免吊裝時(shí)各點(diǎn)受力不均。 . 4 對流模塊的運(yùn)輸 模塊的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)進(jìn)行必要的處理，防止運(yùn)輸車輛下陷、打滑、傾斜、顛簸。 勘 察運(yùn)輸?shù)缆飞瞎芾鹊母叨?、寬度是否足夠，轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑是否滿足要求。 如果模塊的尺寸小于運(yùn)輸車輛平板的尺寸可直接裝車并固定牢靠，如果超出了車輛平板的尺寸，則應(yīng)制作胎具，胎具型式如圖 ，其尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際病況確定。 252525 圖 模塊的運(yùn)輸胎具 對流模塊的安裝 為了防止吊裝過程中襯里、爐管、鋼框架之間的變形，增加吊裝過程中的剛度，需對對流模塊進(jìn)行相應(yīng)的加固處理。在相應(yīng) 的吊點(diǎn)位置增加加固梁，加固梁結(jié)構(gòu)形式見圖 。加固梁兩端分別用雙頭螺栓連接，其尺寸根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)尺寸確定。 WTCMGE100501C2020 第 38 頁 共 63 頁 Φ 60BR10 0100147070 707018 8025 6022 60附圖四 對流段模塊加固梁80Φ 2250707050 50140? 3014AABA70 7014AR10 0BΦ 60說明：1. 材質(zhì)Q2 35 A ；2. 焊縫高度為焊件薄件厚度；3. Φ 30 孔處設(shè)一加強(qiáng)板；4. 焊條E 4 30 3 ；5. 所有角焊縫做P T 檢查；6. 經(jīng)有關(guān)人員共檢合格后方可使用。200BB14200508025 圖 對流模塊的加固梁型式 為保證模塊在吊裝過程中垂直受力，模塊吊裝時(shí)不能采用圖 所示的平衡梁，而應(yīng)采用框式的平衡梁，見圖 ，其尺寸也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 WTCMGE100501C2020 第 39 頁 共 63 頁 58 601880I202260H2 00 2 0 0總長2 27 4 0E E2525E1420 0200EF向R10 0H100R12 0ΦΦ100HHHG 大樣圖附圖三 模 塊專用吊裝架24 25BC 2 75 6AC10 0 5 01 4見G 大樣圖[20I202260261035 86ABI20AAI2022 86全長1 66 0 0[20I20總長2 27 4 0BBI20 I2020 0180 0 10 7024 2535 86I20I20F35 86 22 8922 89 24 25 18 00 10 70 20 0CC圖 模塊吊 裝框式平衡梁 吊裝場地必須進(jìn)行硬化處理，地耐力要達(dá)到相應(yīng)要求（根據(jù)吊裝重量及所選用吊車確定），然后在吊車的行走路線上鋪上厚約 20mm 左右的鋼板。 對流模塊在吊裝前應(yīng)將輻射段以上鋼結(jié)構(gòu)的橫梁盡可能安裝完畢，以防止模塊吊裝就位并連接完畢后，立柱向模塊一側(cè)傾斜。 對流模塊就位后應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)加固拆除干凈，以免遺留在對流模塊間影響爐子今后的運(yùn)行。 KBR 爐型對流室制造和安裝的要求 KBR 要求對流段爐管應(yīng)和對流段鋼結(jié)構(gòu)，對流段襯里及對流段彎頭箱一起按照裂 解爐總圖分成的模塊，在預(yù)制廠制造好后，每個(gè)模塊整體吊裝到裂解爐對流段鋼結(jié)構(gòu)上。預(yù)制廠每個(gè)模塊的制作安裝步驟如下： a） 模塊的側(cè)壁鋼結(jié)構(gòu)及壁板的制作和組裝。 b） 模塊的中間管板導(dǎo)軌和支架的安裝。 c） 模塊中間管板的安裝。 WTCMGE100501C2020 第 40 頁 共 63 頁 d） 模塊的襯里澆注。 e） 模塊的端管板安裝。 f） 模塊的爐管安裝。 g） 模塊的彎頭箱安裝。 對流段模塊安裝完后，將工藝盤管，跨線及轉(zhuǎn)油線組焊到一起，按對流段盤管總裝配圖的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫 。 3． 4 筑 爐 一般規(guī)范 筑爐用 材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工前應(yīng)對主要耐火材料進(jìn)行外觀及理化性能抽查，符合要求后方可使用。 筑爐前應(yīng)對爐體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間檢查，確認(rèn)合格并辦理工序交接證書后，方可施工。中間檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容： 爐子的中心線和控制標(biāo)高的測量記錄。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 爐內(nèi)已安裝爐管防護(hù)要求。（用塑料布包扎等） 爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄，有嚴(yán)密性要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附 件的安裝位置，尺寸及安裝質(zhì)量的檢查記錄。 a） 錨固釘要滿焊，焊牢，并保持垂直。用 手錘輕擊，發(fā)出鏗鏘有力的金屬聲，不得有脫落，焊縫開裂現(xiàn)象。 b） 焊接采用電弧焊。建議焊條型號(hào)為：碳鋼之間用 E430 18－ 8 不銹鋼之間用E3471 Cr25Ni20 之間用 E3101碳鋼與 18－ 8 不銹鋼， Cr25Ni20 之間用 E30916。設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 c） 錨固釘焊完并檢查合格后，清除焊渣及浮銹，在爐體表面涂刷設(shè)計(jì)文件確定的防腐涂料。 爐子砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要 標(biāo)高控制線校核砌體的放線尺寸。 筑爐施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 530℃。夏季或冬季應(yīng)采取降溫或保溫措施，雨季應(yīng)設(shè)有防雨及排水措施。 筑爐施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，防止有害雜質(zhì)混人料中。 根據(jù)爐型及爐襯要求，應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于操作的腳手架，并配置充足照明。 各種管架，套管及其它金屬構(gòu)件（錨固件除外）埋在爐襯內(nèi)的部分，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置膨脹間隙。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可纏繞牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應(yīng)有防堵塞措施。 施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面焊 渣，油污，浮銹，疏松氧化皮及其他附著物清理干凈，除銹后的爐體表面應(yīng)防止雨淋受潮。 WTCMGE100501C2020 第 41 頁 共 63 頁 施工中攪拌和養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用清潔水。 (施工用水采用氯離子含量不大于 300mg/l,PH值為 6～ 8 的潔凈水。不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水