【正文】 包好。 構(gòu)件完成時，制造單位應標注和設計圖紙相對應的件號。 c） 焊接質(zhì)量無損檢測報告。 當材料有下列情況之一時，不得使用。 d） 要求復驗的材料未經(jīng)復驗或復驗不合格。箱裝零部件和緊固件應在庫內(nèi)存放。平臺面積根據(jù)具體情況決定。 3 任意立柱間距離 177。 5 設備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁位置 177。當設計無具體規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定 ()： 表 高強螺栓 扭緊力矩值 () 公 稱 直 徑 螺母對邊尺寸 （ mm） 螺栓材料屈服強度（ MPa） 400～ 500 650～ 750 850～ 950 M10 17 M12 19 (21) 42 72 M14 22 (23) M16 24 (26) M18 27 (29) M20 30 (32) M22 32 (35) M24 36 (38) M27 41 M30 46 鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時： a） 定位螺栓的最小長度，應保證螺栓擰緊后露出螺紋。被擴螺栓孔全數(shù)用卡尺檢查。且應每擰完 100 個螺栓后校準一次，其扭矩誤差≦177。 g） 扭矩檢查應在螺栓終擰后 1h～ 24h 內(nèi)完成。 h） 高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗，應符合設計要求。（在設計同意時，下列內(nèi)容，可參照 JGJ812020 標準進行）。 b） H 型鋼的拼接宜采用 45 度斜接對焊。翼緣與翼緣，腹板與腹板的對接焊縫應全部采用超聲波探傷檢查。次梁的拼接位置不得處于跨中 1/3 梁長處，最短的拼接不得小于 。 c） 焊接 H 型鋼柱的翼緣與腹板的 T 型對接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。 e） 框架主梁與柱連接的鋼性節(jié)點處翼緣與節(jié)點對接焊縫為全熔透焊縫 ，焊縫質(zhì)量等級為二級。 所有吊耳必須焊接牢固。 a） 爐殼側(cè)墻立柱中心線與基礎中心線的偏差應小于 3mm。 e） 爐底梁及爐底板水平度偏差不大于 5mm. f） 爐殼長度偏差小于177。 h） 其他框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸允許偏差見下表： (mm) 表 框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差 立柱垂直度 H／ 1000 且≦ 15 立柱間距 d≧ 5m 177。 5 梁的標高 設備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁 177。 煙囪必須是全焊接結(jié)構(gòu)。 煙囪吊裝就位后應及時找正，煙囪的垂直度應以兩個互為直角的方向進行測 WTCMGE100501C2020 第 8 頁 共 63 頁 量，其允許偏差不大于 10mm。 H≤ 15m 時為177。 3） 墻板對角線差：≤ 。 ，其它開孔177。 d） 彎頭箱，豬尾管箱連接法蘭的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 177。 2. h 為角鋼肢高度， b 為法蘭寬度， e） 鋼框架立柱的尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定： 1） 立柱長度，177。 f） 牛腿間距離，177。 ，直線度允許偏差為長度的 1/1000，且≦ 。 177。 177。 177。 除銹與涂裝 除銹 a） 除銹應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢驗合格后進行。 b） 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度以 5℃～ 38℃為宜，相對濕度≦ 80%。m，室內(nèi)宜為 130181。 2） 柱腳底板與基礎接觸面。 b） 防火涂料涂層應閉合，無脫層，空鼓，明顯凹陷。 3 2 側(cè)墻板總寬度 W 177。 孔 距 177。 表 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 鋼梯寬度（ b） 177。 欄桿立柱間距 177。 2） 裂解爐所包括的爐殼，框架鋼結(jié)構(gòu)、爐管、輔助設備和管道組成件，爐管支承懸吊系統(tǒng)組成件、管道支吊架、高強度螺栓、焊接材料以及耐火材料和錨固件等，均應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 2） 爐管焊縫抽查復檢中發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫時，應擴大檢驗范圍，具體檢驗數(shù)量由建 設單位會同有關部門共同作出決定。合金鋼材料和部件應用光譜分析或其它方法復驗并作出標記。爐管組對必須要有專門的爐管固定支架和對口胎具，保證組對的直線度要求。 輻射爐管安裝 引用標準： SH/T35112020 爐管安裝與爐體配管之 爐管安裝 a） 輻射段爐管安裝前應做好下列準備工作： 1） 查對每組爐管的順序編號，序號不清的爐管應按 照圖紙認真核實管口方位及物料流向，作出標識，且不得用含鉛材料及其它含有硫化物、釩化物、金屬鋅、鋁及氯離子等有害成份的記號筆在爐管上標記； 2） 懸掛支承懸吊系統(tǒng)的主梁應安裝找正完畢（影響爐管吊裝者除外）； b） 輻射段爐管的支承懸吊系統(tǒng)安裝，應符合下列規(guī)定： 1） 支承懸吊系統(tǒng)應按施工圖標注的順序編號對應安裝，彈簧吊架的銷釘（或卡板）應固定牢固； 2） 配重平衡系統(tǒng)安裝調(diào)整應符合下列要求： a. 稱量每個配重塊和配重桿的重量，并用油漆作出標記； b. 兩個定滑輪應安裝在同一直線上，鋼絲繩在 繩槽內(nèi)應處于自由狀態(tài)； c. 當輻射段爐管處于設計位置時，將鋼絲繩調(diào)整至配重下部托板與定位螺母擋板上表面之間保持約 100mm 的距離； d. 按計算平衡配重安裝配重塊，并用定位螺母鎖緊。爐管安裝時要防止碰壞村里。定位螺母不應擰得過緊，以防引起入口集 箱位置發(fā)生變化； 支承懸吊系統(tǒng)的最終調(diào)整應在爐管系統(tǒng)壓力試驗和出、入口集箱保溫完成后 WTCMGE100501C2020 第 20 頁 共 63 頁 進行，調(diào)整時，應移去所有影響爐管和配重系統(tǒng)障礙物，并拆除彈簧吊架上的固定銷或平衡錘上的定位螺母和固定板，使支承懸吊系統(tǒng)承載。 b） 輻射段爐管在安裝后應進行下列檢查和確認： 1） 爐管上臨時加固的夾具已拆除； 2） 爐管應垂直并應處于冷態(tài)位置，爐管中心位置、標高以及爐管下部導向系統(tǒng)的相對位置應符合設計規(guī)定，爐管出口位置與廢鍋入口位置應相互對應； 3） 爐管應處于自由懸掛狀態(tài)，爐頂出口處和爐底處爐管的膨脹間隙符合設計規(guī)定； 4） 配重平衡系統(tǒng)的鋼索處于張緊狀態(tài)，平衡塊已鎖住，所有并聯(lián)的配重平衡系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。彈簧支吊架安裝應符合設計要求。組裝前應檢查其編號、規(guī)格。 Y 型管與廢熱鍋爐間采用法蘭連接時，法蘭面之間應加 臨時墊片， Y型管與輻射段爐管不得強力組裝。 爐管的防護 輻射爐管在吊裝前，應用塑料帶纏繞在每根爐管上并用膠帶紙粘牢。 厚橡膠板槽鋼14型螺栓向視圖(旋 轉(zhuǎn))向加固胎具數(shù)量根據(jù)爐管長度確定，在爐管長度方向均勻分布圖 典型的輻射爐管加固圖 加固時管卡應用膠皮與爐管隔離。 c） 組對及找正 廢熱鍋爐和入口集合管安裝完畢后，進行輻射爐管與廢鍋及入口集合管的組焊及找正。每組由 Y型管和輻射爐管組成 ，與集合管對應為一組，為控制焊接變形，每組爐管吊裝后再與集合管進行組焊。（一般 間距應設一副卡具為宜） 圖 爐管組對卡具圖 WTCMGE100501C2020 第 23 頁 共 63 頁 d） 爐管的臨時固定 爐管固定的加固見圖 。 5） 爐管的試壓 每組輻射爐管焊接完后進行壓力試驗，試驗用水的氯離子含量不得超過 25ppm。但這種簡單的使爐管預先向同一方向偏斜的安裝，可以使蠕變后的爐管保持成一排。爐管露天堆放要制作堆放平臺，平臺上應鋪設橡膠板并用蓬布蓋好。 3） 爐管安裝前應清掃表面和清除管內(nèi)雜物。 7） 在爐底，爐頂入口兩側(cè)包上橡膠板，防止爐管進出爐膛時碰壞。 高溫橫跨管的配重 配重方法：采用重錘吊架進行配重。調(diào)正好配重重量后，高溫橫跨管應該懸浮著。用秤測量這個支撐點向上輕微抬起高溫橫跨管所用的力。 WTCMGE100501C2020 第 27 頁 共 63 頁 F1 L1=F2 L2 （ 1） 式中： F1—— A 型、 H 型吊架承重端所受拉力， KG； L1—— A 型、 H 型吊架承重力臂， M F2—— 配重重量， KG L2—— 配 重力臂， M 入口集合管上的 H 型吊架的配重 WTCMGE100501C2020 第 28 頁 共 63 頁 配重方法：采用 H 型吊架進行配重。爐管導向架與爐管底部集合管的軸向間隙最小 15mm, 爐管導向架與爐管底部集合管的中心線垂直方向間隙最小 30mm, 按設計圖紙要求，安裝并找正廢熱鍋爐，并把輻射爐管出口的 Y 型件安裝到廢熱鍋爐的法蘭上，然后把二程爐管放入爐膛，但不能與出口組件焊接。擰緊蓋板螺母。記錄重錘組的高度。 最后 A型吊架配重的高度是按照爐管向上和向下移動的重錘組的重量的平均值來裝載。） 去掉彈簧支撐 架頂部的鎖定蓋板，彈簧被壓縮到相等高度，擰緊頂部螺母。 注：各級中有檢查記錄要求的加 R，如 AR、 BR、 CR。 爐管安裝與爐體配管之 一般規(guī)定 a） 爐管、爐管配件和爐體配管材料，安裝前應根據(jù)設計文件及裝箱單進行現(xiàn)場開箱檢驗。搬運和施工時應防止碰傷、損壞和電弧劃傷，且 嚴禁用鍍鋅材料捆綁高溫合金爐管和管件。爐墻板及框架結(jié)構(gòu)的組對應符合下列要求： a） 外形尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定 b） 高強度螺栓連接的構(gòu)件結(jié)合面的處理應符合設計規(guī)定 c） 高強度 螺栓的安裝應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205 的要求， WTCMGE100501C2020 第 33 頁 共 63 頁 其扭緊力矩值應符合設計文件規(guī)定。 3 任意立柱間距 177。 5 設備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁位置 177。 對流段安裝 標準： SH/T35112020 第二章爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對與安裝、第三章爐管安裝與爐體配管 對流室及兩側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝應符合下列要求： a） 當對流室位于輻射室上部時，對流室結(jié)構(gòu)安裝前應測量輻射室頂部與對流室連接平面的標高，并調(diào)整一致。 c） 當對流室鋼結(jié)構(gòu)和對流段爐管已在地面部分預組裝成組合件時，吊裝時應對組合件采取加固措施，就位后應及時安裝對流室兩側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)和煙氣收集器側(cè)墻板。爐管吊裝就位后，應檢查爐管的管口方位，再次調(diào)整管板，使其處于設計位置； d） 以端部管板為 基準，調(diào)整爐管與管板的相對位置，使之符合設計要求。 5mm。 輻射爐管和對流爐管之間以及對流段各組爐管之間的跨接管的安裝，應根據(jù)實際長度逐根下料，并留出圖紙規(guī)定的預拉伸量。彈簧吊架調(diào)整合格后應記錄其負荷刻度值和行程刻度值。在預制過程中要不定期檢查平臺的平整性，如發(fā)現(xiàn)平臺傾斜，應及時進行調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)成片，成框的焊接采用焊工對稱布置，均勻分布，對稱施焊，焊接電流，焊接速度保持一致。 爐壁板平面度用 1m 直尺檢查，間隙不大于 5mm。防止吊裝過程中發(fā)生變形。 對流模塊組裝 對流模塊組裝除了保證尺寸外關鍵就是如何避免襯里層因受力不均產(chǎn)生裂紋。 吊耳的設計應保證模塊鋼結(jié)構(gòu)起吊時垂直受力，無側(cè)向分力，平衡梁上各個吊耳的開孔中心和尺寸均應保持一致，避免吊裝時各點受力不均。 252525 圖 模塊的運輸胎具 對流模塊的安裝 為了防止吊裝過程中襯里、爐管、鋼框架之間的變形，增加吊裝過程中的剛度，需對對流模塊進行相應的加固處理。200BB14200508025 圖 對流模塊的加固梁型式 為保證模塊在吊裝過程中垂直受力，模塊吊裝時不能采用圖 所示的平衡梁，而應采用框式的平衡梁，見圖 ，其尺寸也應根據(jù)實際情況確定。 KBR 爐型對流室制造和安裝的要求 KBR 要求對流段爐管應和對流段鋼結(jié)構(gòu)，對流段襯里及對流段彎頭箱一起按照裂 解爐總圖分成的模塊，在預制廠制造好后，每個模塊整體吊裝到裂解爐對流段鋼結(jié)構(gòu)上。 WTCMGE100501C2020 第 40 頁 共 63 頁 d） 模塊的襯里澆注。 對流段模塊安裝完后，將工藝盤管，跨線及轉(zhuǎn)油線組焊到一起，按對流段盤管總裝配圖的要求進行水壓試驗和氣密性試驗，各項檢驗合格后進行保溫 。中間檢查項目應包括下列內(nèi)容： 爐子的中心線和控制標高的測量記錄。 爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附 件的安裝位置，尺寸及安裝質(zhì)量的檢查記錄。建議焊條型號為：碳鋼之間用 E430 18－ 8 不銹鋼之間用E3471 Cr25Ni20 之間用 E3101碳鋼與 18－ 8 不銹鋼， Cr25Ni20 之間用 E30916。 筑爐施工時的環(huán)境溫度應保持在 530℃。 各種管架，套管及其它金屬構(gòu)件（錨固件除外）埋在爐襯內(nèi)的部分，應按設計要求留置膨脹間隙。 WTCMGE100501C2020 第 41 頁 共 63 頁 施工中攪拌和養(yǎng)護應采用清潔