【正文】 上?；萆すこ逃邢薰緲?biāo)準(zhǔn) 乙烯裂解爐施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程 WTCMGE100501C2020 20??????發(fā)布 20??????實(shí)施 上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 發(fā) 布 乙烯裂解爐施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程 鍵入文件類別 WTCMGE100501C2020 上?；萆すこ逃邢薰? 實(shí)施日期 20??年 ??月 ??日 本文件所有權(quán)屬 WISON。未經(jīng)本公司的書面許可，不得進(jìn)行任何方式的復(fù)制；不得以任何理由、任何方式提供給第三方或用于其它目的。 第 1 頁 共 63 頁 目 次 1 范圍 ......................................................................................................................................2 2 引用文件 ..............................................................................................................................2 3 乙烯裂解爐施工及驗(yàn)收要求 ..............................................................................................2 爐殼和 框架鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)與安裝 .............................................................................2 3． 2 輻射室爐管安裝 ..................................................................................................... 15 3． 3 對(duì)流室制作安裝 ..................................................................................................... 29 3． 4 筑 爐 ................................................................................................................. 40 3． 5 設(shè)備及爐體附件安裝 ............................................................................................. 55 3． 6 化學(xué)清洗，單機(jī)試車與烘爐 ................................................................................. 60 WTCMGE100501C2020 第 2 頁 共 63 頁 1 范圍 為了保證乙烯裂解爐安裝質(zhì)量，特制定本乙烯裂解爐施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程。 本規(guī)程規(guī)定了乙烯裂解爐施 工工藝及驗(yàn)收的要求。 本規(guī)程適用于石化行業(yè)所使用的乙烯裂解爐。 2 引用文件 下列文件中的條款通過本 XX 的引用而成為本 XX 的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本 XX。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 XX。 GB502052020 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH35062020 管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35072020 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35342020 石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T040498 加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T35112020 乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)工程 3 乙烯裂解爐施工及驗(yàn)收要求 3. 1 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)與安裝 基礎(chǔ)復(fù)查與墊鐵放置 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差范圍 見下表 （ mm） 表 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差范圍（ mm） 檢 查 部 位 允 許 偏 差 值 塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心 塔架主肢基礎(chǔ)支承面中心 框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心 框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距 177。 一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高 0～－ 20 二次找平的水泥砂漿或 細(xì)石混凝土礎(chǔ)支承面 標(biāo)高 177。 水平度 L∕ 200 且≦ 支承面埋件 標(biāo)高 177。 水平度 L∕ 200 且≦ 墊鐵或混凝土墊鐵塊 同一支承面 177。 WTCMGE100501C2020 第 3 頁 共 63 頁 支承面標(biāo)高 不同支承面 177。 地腳螺栓 螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 177。 螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離 177。 頂端標(biāo)高 0－﹢ 20 螺紋長(zhǎng)度 0－﹢ 20 注： L 為支承面長(zhǎng)度。 相鄰兩臺(tái)爐基礎(chǔ)縱向和橫向軸線間偏差不應(yīng)大于 4mm。 圖 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的墊鐵安裝可采用斜墊鐵法或平墊鐵座漿法。墊鐵放置前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)找平，墊鐵應(yīng)于基礎(chǔ)接觸良好。墊鐵水平度的允許偏差為 2/1000。當(dāng)采用座漿法放置平墊鐵時(shí)應(yīng)符合下列要求。 a） 澆注水泥砂漿墊堆，水泥砂漿的強(qiáng)度不得低于基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其配比（質(zhì)量比）規(guī)定為：水泥 4，沙子 2，水 40%~50%(水于水泥的比 )。 b） 在砂漿初凝至終凝期間放置基 礎(chǔ)墊鐵，并按下述要求找正 1） 以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，校準(zhǔn)墊板上平面的標(biāo)高，允許偏差為 0～ 。同一基礎(chǔ)上的各塊墊鐵表面標(biāo)高應(yīng)一致。 2） 用水平儀找正墊鐵的水平度，其允許偏差為 2mm/m。 3） 水泥砂漿在常溫下養(yǎng)護(hù)，硬化 7 天達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 70%后方可安裝柱底板。擰緊地腳螺栓并復(fù)測(cè)標(biāo)高。 用墊鐵安裝時(shí)應(yīng)附合下列規(guī)定： a） 表面應(yīng)平整，光滑，無毛刺，無油污，大小一致。 b） 墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。 c） 每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)置 1～ 2 組墊鐵，每組墊鐵不 宜超過 4 塊。 d） 采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊加長(zhǎng)度不應(yīng)小與墊鐵長(zhǎng)度的 2/3。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂黃油并用布包好。 WTCMGE100501C2020 第 4 頁 共 63 頁 混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。 組對(duì)與安裝 。 安裝的零部件應(yīng)裝箱，箱內(nèi)有裝箱清單，重要的零部件應(yīng)有相關(guān)的安裝說明書等。 構(gòu)件完成時(shí)，制造單位應(yīng)標(biāo)注和設(shè)計(jì)圖紙相對(duì)應(yīng)的件號(hào)。以利方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。并提供下例質(zhì)量證明文件： a） 原材料的質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 b） 零部件，構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。 c） 焊接質(zhì)量無損檢測(cè)報(bào)告。 d） 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。 e） 防腐涂料涂裝檢驗(yàn)記錄。 f） 熱處理報(bào)告。 當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用。 a） 質(zhì)量證明文件的數(shù)據(jù)不符合訂貨技術(shù)條件。 b） 對(duì)質(zhì)量證明文件的數(shù)據(jù)有疑義。 c） 實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不同。 d） 要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。 構(gòu)件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放。存放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整，并設(shè)置墊木或墊塊。對(duì)易變形的構(gòu)件應(yīng)采取多點(diǎn)支墊措施。箱裝零部件和緊固件應(yīng)在庫內(nèi)存放。 輻射段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在地面平臺(tái)上先組對(duì)成片狀結(jié)構(gòu)，在平臺(tái)上按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，用型鋼進(jìn)行限位，每片輻射段爐殼板內(nèi)側(cè)朝上放置在平臺(tái)上，焊牢。對(duì)保溫釘，托磚板等襯里錨固件的位置進(jìn)行放樣，并焊牢襯里錨固件。然后進(jìn)行組合吊裝 組對(duì)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，平整（水平度達(dá)到 1/1000）。平臺(tái)面積根據(jù)具體情況決定。有二組為宜。 外形尺寸允許偏差應(yīng)附合下表規(guī)定 (mm)： 表 外形尺寸允許偏差 (mm) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 框架總寬度 177。 5 梁與梁之間平行度 L／ 1000 且≦ 5 相鄰立柱間距離 177。 3 任意立柱間距離 177。 5 WTCMGE100501C2020 第 5 頁 共 63 頁 立柱間的平行度 H／ 1000 且≦ 5 框架對(duì)角線差 垂直面及空間對(duì)角線 ≦ 10 水平面對(duì)角線 ≦ 5 立柱總長(zhǎng)度 177。 2 橫梁位置 爐底梁 177。 3 其他 177。 5 設(shè)備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁位置 177。 3 立柱直線度 H／ 1000 且≦ 10 注： L 為梁長(zhǎng)度， H 為立柱高度。 在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整，無焊接飛濺，無毛刺，無油污。其扭緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定 ()： 表 高強(qiáng)螺栓 扭緊力矩值 () 公 稱 直 徑 螺母對(duì)邊尺寸 （ mm） 螺栓材料屈服強(qiáng)度（ MPa） 400～ 500 650～ 750 850～ 950 M10 17 M12 19 (21) 42 72 M14 22 (23) M16 24 (26) M18 27 (29) M20 30 (32) M22 32 (35) M24 36 (38) M27 41 M30 46 鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時(shí)： a） 定位螺栓的最小長(zhǎng)度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出螺紋。安裝螺栓應(yīng)應(yīng)保證螺栓擰緊后露出螺紋不少于 2 扣。 b） 高強(qiáng)度螺栓的穿人方向應(yīng)一致，且應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過螺 栓直徑的 倍。被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)用卡尺檢查。 c） 高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨，雪天作業(yè)。 d） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分二次擰緊，初擰應(yīng)為終擰扭矩值的 50%。 WTCMGE100501C2020 第 6 頁 共 63 頁 e） 緊固高強(qiáng)度螺栓的測(cè)力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校準(zhǔn)。且應(yīng)每擰完 100 個(gè)螺栓后校準(zhǔn)一次，其扭矩誤差≦177。 3%。 f） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。但斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面處。 g） 扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后 1h～ 24h 內(nèi)完成。抽查數(shù)量為該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù) 10%。 h） 高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后，用錘敲擊法對(duì) 高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)進(jìn)行檢查，錘重宜為～ ,以防漏擰。 i） 高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)有施工記錄。 h） 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)件中，除了使用高強(qiáng)度螺栓連接外，有部分的結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)。對(duì)需焊接的部分，必須在單元框架結(jié)構(gòu)各部分尺寸符合要求的情況下進(jìn)行。應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用合適的焊接程序和焊接方法，采取防變形措施。（在設(shè)計(jì)同意時(shí)，下列內(nèi)容，可參照 JGJ812020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。 a） 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼 緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm.。必須用鋼尺檢查。 b） H 型鋼的拼接宜采用 45 度斜接對(duì)焊。腹板的拼接采用直接對(duì)焊。接頭離框架梁柱節(jié)點(diǎn)需大于 500mm。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。翼緣與翼緣，腹板與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)全部采用超聲波探傷檢查。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。 c） 框架梁盡可能不拼接。如需要拼接應(yīng)遵守下列原則：主梁的拼接位置為 1/3 梁長(zhǎng)處，最短的拼接不得小于 2m。次梁的拼接位置不得處于跨中 1/3 梁長(zhǎng)處，最短的拼接不得小于 。 鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量要求： a） 焊縫表面不得有裂縫，未熔合，氣孔，夾渣等缺陷。 b） H 型鋼的翼緣與翼緣，腹板與腹板的對(duì)接焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。 c） 焊接 H 型鋼柱的翼緣與腹板的 T 型對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。 d） 焊接 H 型鋼梁的翼緣與腹板的 T 型對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。 e） 框架主梁與柱連接的鋼性節(jié)點(diǎn)處翼緣與節(jié)點(diǎn)對(duì)接焊縫為全熔透焊縫 ，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)組合件在吊裝前，應(yīng)復(fù)合各部分尺寸，并應(yīng)有加固措施。防止在起吊翻 WTCMGE100501C2020 第 7 頁 共 6