【正文】 柱高度 附錄 C 高強度螺栓扭矩值（ N當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)程附錄C 的規(guī)定； b） 爐墻板密合面的間隙不應(yīng)大于 3mm。 1） 爐管、爐管配件、管材及其它管道組成件、支承懸吊系統(tǒng)組成件、焊接材料及管道支吊架的制造廠出廠文件中的規(guī)格、數(shù)量以及管道組成件、焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計文件或 相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2） 爐管、爐管配件、管道組成件及彈簧支吊架經(jīng)外觀檢查應(yīng)無變形、銹蝕、損壞以及超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，其外形尺寸（包括預(yù)制件尺寸）以及彈簧支吊架的負(fù)荷能力等應(yīng)正確無誤； b） 爐管、爐管配件和管道組成件在使用時應(yīng)按設(shè)計要求核對材質(zhì)、型號、規(guī)格。 減少一定數(shù)量 A 型吊架的重錘重量。 然后卸下盤管頂部臨時吊架及盤管的加固框架，取消入口集合管的臨時支撐。 配重方法：采用 A 型吊架進行配重。這個力要由入口集合管來支撐。（見下例示圖） 配重重量： F1＝重錘吊架左側(cè) 1/2 管道重量＋重錘吊架右側(cè) 1/2 管道重量＋管道保溫重量。 4） 引弧必須在坡口內(nèi)進行。 f） 爐管安裝的注意事項 1） 爐管領(lǐng)出后不得直接堆放到地面上。 圖 爐管加固圖 e） 爐管的安裝 1） 爐管的吊裝胎具見圖 WTCMGE100501C2020 第 24 頁 共 63 頁 圖 爐管吊裝胎具圖 2） 爐管的吊裝采用二臺吊車，一臺主吊、一臺溜尾。找正用倒鏈和尼龍吊裝帶配合進行，禁止用鋼絲繩直接捆綁爐管。膠帶紙不能直接粘在輻射爐管上。同時對焊接坡口進行著色滲透檢測，并檢查相關(guān)部件的密封面及內(nèi)部襯里，不得有損壞。 c） 爐體配管 1） 爐體配管除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，可燃介質(zhì)管道和設(shè)計壓力大于或等于10Mpa 的高壓管道的施工 尚應(yīng)符合〈〈石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范〉〉 SH3501 的規(guī)定，其它非可燃介質(zhì)管道可按〈〈工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范〉〉 GB50235 的要求施工。 調(diào)整配重平衡系統(tǒng)時，重塊應(yīng)逐塊加減，且配重桿應(yīng)易于移動。爐管對中時應(yīng)采用水平尺進行上 下，左右測量，使得爐管和出口組件均為同一水平，防止出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。 不合格焊縫必須返修，返修焊接施工應(yīng)符合本規(guī)程中關(guān)于爐管焊接的規(guī)定。 3． 2 輻射室爐管安裝 質(zhì)量控制點 輻射爐管安裝質(zhì)量控制點見表 ： WTCMGE100501C2020 第 16 頁 共 63 頁 表 裂解爐輻射爐管安裝質(zhì)量控制點一覽表 序號 控制點 等級 檢查內(nèi)容 檢驗標(biāo)準(zhǔn)及條文 驗收時應(yīng)注意的問題 1 材料及輻射爐管到貨驗收 BR 質(zhì)量證明文件 SH/T35112020 、 、 、 、 、 、 、 、 、 質(zhì)量證明文件是否有紅印章 規(guī)格數(shù)量 各項理化指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 外觀質(zhì)量 焊縫抽檢的數(shù)量是否足夠 合金鋼材料材質(zhì)復(fù)驗 抽檢焊縫的質(zhì)量是否符合規(guī)范要求 爐管對接焊縫 RT 抽檢 抽檢焊縫的評定等級是否與質(zhì)量證明文件一致 材料的保管及防護 2 輻射爐管組裝成組 B 進出管口方位 SH/T35112020 爐管的排列是否符合設(shè)計要求 爐管的排列順序 進出管口方位是否正確 爐管加固 爐管的防護是否到位 3 輻射爐管安裝 C 吊耳 的設(shè)置 SH/T35112020 、 、 方位 安裝方位 正確的安裝位置，尤其要保證爐管各方向的膨脹距離是否足夠、是否均勻 安裝高度 垂直度 垂直度 安裝間距 彈簧吊架的受力是否均勻 彈簧吊架 運行前彈簧吊架的受力、銷釘或卡板拆除的最終確認(rèn) 爐管的防護 爐管的防護是否到位 4 高溫跨管的安裝 坡口處理、組對 SH/T35112020 是否強力組對 焊接 組對幾何尺寸 管口封閉 彈簧支吊架的檢查 彈簧支吊架安裝 備注： A（ AR）級：檢查由 業(yè)主 、 總承包 商、監(jiān)理單位 、施工單位 共同檢查、確認(rèn) ； WTCMGE100501C2020 第 17 頁 共 63 頁 B（ BR）級：檢查由總承包商、監(jiān)理及施工 單位 質(zhì)量檢查 人 員檢查、確認(rèn) ； C（ CR）級：施工單位質(zhì)檢人員檢查、專業(yè)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人確認(rèn)。 切割面平面度 ≤ 割 紋 深 度 局部缺口深度 表 機械剪切的允許偏差（鋼板厚度≦ 12mm） 項 目 允 許 偏 差（ mm） 零件寬度、長度 177。 5 3 端墻板總高度 H 177。 3） 全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨，霧，雪，強風(fēng)環(huán)境不得進行露天涂裝。 m） 平臺 、 鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表（ mm） 表 － 5 平臺 、 鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 平臺高度 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 。 177。 。 。 煙囪接頭必須是全穿透對接焊縫。 5 D﹤ 5m 177。 b） 柱底板標(biāo)高允許偏差應(yīng)為177。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。 鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量要求： a） 焊縫表面不得有裂縫，未熔合，氣孔，夾渣等缺陷。腹板的拼接采用直接對焊。 鋼結(jié)構(gòu)件中，除了使用高強度螺栓連接外，有部分的結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)。 3%。安裝螺栓應(yīng)應(yīng)保證螺栓擰緊后露出螺紋不少于 2 扣。 5 WTCMGE100501C2020 第 5 頁 共 63 頁 立柱間的平行度 H／ 1000 且≦ 5 框架對角線差 垂直面及空間對角線 ≦ 10 水平面對角線 ≦ 5 立柱總長度 177。 輻射段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在地面平臺上先組對成片狀結(jié)構(gòu)，在平臺上按圖紙尺寸進行放樣，用型鋼進行限位，每片輻射段爐殼板內(nèi)側(cè)朝上放置在平臺上，焊牢。 a） 質(zhì)量證明文件的數(shù)據(jù)不符合訂貨技術(shù)條件。以利方便現(xiàn)場安裝。 b） 墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。當(dāng)采用座漿法放置平墊鐵時應(yīng)符合下列要求。 WTCMGE100501C2020 第 3 頁 共 63 頁 支承面標(biāo)高 不同支承面 177。 本規(guī)程適用于石化行業(yè)所使用的乙烯裂解爐。 本規(guī)程規(guī)定了乙烯裂解爐施 工工藝及驗收的要求。 水平度 L∕ 200 且≦ 墊鐵或混凝土墊鐵塊 同一支承面 177。墊鐵水平度的允許偏差為 2/1000。 用墊鐵安裝時應(yīng)附合下列規(guī)定： a） 表面應(yīng)平整，光滑，無毛刺，無油污，大小一致。 構(gòu)件完成時，制造單位應(yīng)標(biāo)注和設(shè)計圖紙相對應(yīng)的件號。 當(dāng)材料有下列情況之一時，不得使用。箱裝零部件和緊固件應(yīng)在庫內(nèi)存放。 3 任意立柱間距離 177。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定 ()： 表 高強螺栓 扭緊力矩值 () 公 稱 直 徑 螺母對邊尺寸 （ mm） 螺栓材料屈服強度（ MPa） 400～ 500 650～ 750 850～ 950 M10 17 M12 19 (21) 42 72 M14 22 (23) M16 24 (26) M18 27 (29) M20 30 (32) M22 32 (35) M24 36 (38) M27 41 M30 46 鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時： a） 定位螺栓的最小長度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出螺紋。且應(yīng)每擰完 100 個螺栓后校準(zhǔn)一次，其扭矩誤差≦177。 h） 高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。 b） H 型鋼的拼接宜采用 45 度斜接對焊。次梁的拼接位置不得處于跨中 1/3 梁長處，最短的拼接不得小于 。 e） 框架主梁與柱連接的鋼性節(jié)點處翼緣與節(jié)點對接焊縫為全熔透焊縫 ，焊縫質(zhì)量等級為二級。 a） 爐殼側(cè)墻立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)小于 3mm。 h） 其他框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸允許偏差見下表： (mm) 表 框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差 立柱垂直度 H／ 1000 且≦ 15 立柱間距 d≧ 5m 177。 煙囪必須是全焊接結(jié)構(gòu)。 H≤ 15m 時為177。 ，其它開孔177。 177。 f） 牛腿間距離，177。 177。 177。 b） 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度以 5℃～ 38℃為宜，相對濕度≦ 80%。 2） 柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面。 3 2 側(cè)墻板總寬度 W 177。 表 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 欄桿立柱間距 177。 2） 爐管焊縫抽查復(fù)檢中發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫時，應(yīng)擴大檢驗范圍，具體檢驗數(shù)量由建 設(shè)單位會同有關(guān)部門共同作出決定。爐管組對必須要有專門的爐管固定支架和對口胎具，保證組對的直線度要求。爐管安裝時要防止碰壞村里。 b） 輻射段爐管在安裝后應(yīng)進行下列檢查和確認(rèn)： 1） 爐管上臨時加固的夾具已拆除； 2） 爐管應(yīng)垂直并應(yīng)處于冷態(tài)位置，爐管中心位置、標(biāo)高以及爐管下部導(dǎo)向系統(tǒng)的相對位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，爐管出口位置與廢鍋入口位置應(yīng)相互對應(yīng)； 3） 爐管應(yīng)處于自由懸掛狀態(tài)，爐頂出口處和爐底處爐管的膨脹間隙符合設(shè)計規(guī)定； 4） 配重平衡系統(tǒng)的鋼索處于張緊狀態(tài)，平衡塊已鎖住，所有并聯(lián)的配重平衡系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。組裝前應(yīng)檢查其編號、規(guī)格。 爐管的防護 輻射爐管在吊裝前，應(yīng)用塑料帶纏繞在每根爐管上并用膠帶紙粘牢。 c） 組對及找正 廢熱鍋爐和入口集合管安裝完畢后，進行輻射爐管與廢鍋及入口集合管的組焊及找正。（一般 間距應(yīng)設(shè)一副卡具為宜） 圖 爐管組對卡具圖 WTCMGE100501C2020 第 23 頁 共 63 頁 d） 爐管的臨時固定 爐管固定的加固見圖 。但這種簡單的使?fàn)t管預(yù)先向同一方向偏斜的安裝，可以使蠕變后的爐管保持成一排。 3） 爐管安裝前應(yīng)清掃表面和清除管內(nèi)雜物。 高溫橫跨管的配重 配重方法：采用重錘吊架進行配重。用秤測量這個支撐點向上輕微抬起高溫橫跨管所用的力。爐管導(dǎo)向架與爐管底部集合管的軸向間隙最小 15mm, 爐管導(dǎo)向架與爐管底部集合管的中心線垂直方向間隙最小 30mm, 按設(shè)計圖紙要求，安裝并找正廢熱鍋爐，并把輻射爐管出口的 Y 型件安裝到廢熱鍋爐的法蘭上，然后把二程爐管放入爐膛，但不能與出口組件焊接。記錄重錘組的高度。） 去掉彈簧支撐 架頂部的鎖定蓋板，彈簧被壓縮到相等高度，擰緊頂部螺母。 爐管安裝與爐體配管之 一般規(guī)定 a） 爐管、爐管配件和爐體配管材料，安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及裝箱單進行現(xiàn)場開箱檢驗。爐墻板及框架結(jié)構(gòu)的組對應(yīng)符合下列要求： a） 外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 b） 高強度螺栓連接的構(gòu)件結(jié)合面的處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 c） 高強度 螺栓的安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205 的要求， WTCMGE100501C2020 第 33 頁 共 63 頁 其扭緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 5 設(shè)備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁位置 177。 c） 當(dāng)對流室鋼結(jié)構(gòu)和對流段爐管已在地面部分預(yù)組裝成組合件時，吊裝時應(yīng)對組合件采取加固措施，就位后應(yīng)及時安裝對流室兩側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)和煙氣收集器側(cè)墻板。 5mm。彈簧吊架調(diào)整合格后應(yīng)記錄其負(fù)荷刻度值和行程刻度值。 鋼結(jié)構(gòu)成片，成框的焊接采用焊工對稱布置，均勻分布，對稱施焊，焊接電流，焊接速度保持一致。防止吊裝過程中發(fā)生變形。 吊耳的設(shè)計應(yīng)保證模塊鋼結(jié)構(gòu)起吊時垂直受力，無側(cè)向分力，平衡梁上各個吊耳的開孔中心和尺寸均應(yīng)保持一致，避免吊裝時各點受力不均。200BB14200508025 圖 對流模塊的加固梁型式 為保證模塊在吊裝過程中垂直受力，模塊吊裝時不能采用圖 所示的平衡梁，而應(yīng)采用框式的平衡梁，見圖 ，其尺寸也應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 WTCMGE100501C2020 第 40 頁 共 63 頁 d） 模塊的襯里澆注。中間檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi)容： 爐子的中心線和控制標(biāo)高的測量記錄。建議焊條型號為：碳鋼之間用 E430 18－ 8 不銹鋼之間用E3471 Cr25Ni20 之間用 E3101碳鋼與 18－ 8 不銹鋼， Cr25Ni20 之間用 E30916。 各種管架，套管及其它金屬構(gòu)件（錨固件除外）埋在爐襯內(nèi)的部分，應(yīng)按設(shè)計要求留置膨脹間