【正文】 WTCMGE100501C2020 第 41 頁 共 63 頁 施工中攪拌和養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用清潔水。 筑爐施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 530℃。 爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附 件的安裝位置，尺寸及安裝質(zhì)量的檢查記錄。 對流段模塊安裝完后，將工藝盤管，跨線及轉(zhuǎn)油線組焊到一起，按對流段盤管總裝配圖的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫 。 KBR 爐型對流室制造和安裝的要求 KBR 要求對流段爐管應(yīng)和對流段鋼結(jié)構(gòu)，對流段襯里及對流段彎頭箱一起按照裂 解爐總圖分成的模塊，在預(yù)制廠制造好后，每個(gè)模塊整體吊裝到裂解爐對流段鋼結(jié)構(gòu)上。 252525 圖 模塊的運(yùn)輸胎具 對流模塊的安裝 為了防止吊裝過程中襯里、爐管、鋼框架之間的變形，增加吊裝過程中的剛度，需對對流模塊進(jìn)行相應(yīng)的加固處理。 對流模塊組裝 對流模塊組裝除了保證尺寸外關(guān)鍵就是如何避免襯里層因受力不均產(chǎn)生裂紋。 爐壁板平面度用 1m 直尺檢查，間隙不大于 5mm。在預(yù)制過程中要不定期檢查平臺(tái)的平整性，如發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 輻射爐管和對流爐管之間以及對流段各組爐管之間的跨接管的安裝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際長度逐根下料，并留出圖紙規(guī)定的預(yù)拉伸量。爐管吊裝就位后，應(yīng)檢查爐管的管口方位，再次調(diào)整管板，使其處于設(shè)計(jì)位置； d） 以端部管板為 基準(zhǔn)，調(diào)整爐管與管板的相對位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。 對流段安裝 標(biāo)準(zhǔn)： SH/T35112020 第二章爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對與安裝、第三章爐管安裝與爐體配管 對流室及兩側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求： a） 當(dāng)對流室位于輻射室上部時(shí)，對流室結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測量輻射室頂部與對流室連接平面的標(biāo)高，并調(diào)整一致。 3 任意立柱間距 177。搬運(yùn)和施工時(shí)應(yīng)防止碰傷、損壞和電弧劃傷，且 嚴(yán)禁用鍍鋅材料捆綁高溫合金爐管和管件。 注：各級中有檢查記錄要求的加 R，如 AR、 BR、 CR。 最后 A型吊架配重的高度是按照爐管向上和向下移動(dòng)的重錘組的重量的平均值來裝載。擰緊蓋板螺母。 WTCMGE100501C2020 第 27 頁 共 63 頁 F1 L1=F2 L2 （ 1） 式中： F1—— A 型、 H 型吊架承重端所受拉力， KG； L1—— A 型、 H 型吊架承重力臂， M F2—— 配重重量， KG L2—— 配 重力臂， M 入口集合管上的 H 型吊架的配重 WTCMGE100501C2020 第 28 頁 共 63 頁 配重方法：采用 H 型吊架進(jìn)行配重。調(diào)正好配重重量后，高溫橫跨管應(yīng)該懸浮著。 7） 在爐底，爐頂入口兩側(cè)包上橡膠板，防止?fàn)t管進(jìn)出爐膛時(shí)碰壞。爐管露天堆放要制作堆放平臺(tái)，平臺(tái)上應(yīng)鋪設(shè)橡膠板并用蓬布蓋好。 5） 爐管的試壓 每組輻射爐管焊接完后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過 25ppm。每組由 Y型管和輻射爐管組成 ，與集合管對應(yīng)為一組，為控制焊接變形，每組爐管吊裝后再與集合管進(jìn)行組焊。 厚橡膠板槽鋼14型螺栓向視圖(旋 轉(zhuǎn))向加固胎具數(shù)量根據(jù)爐管長度確定，在爐管長度方向均勻分布圖 典型的輻射爐管加固圖 加固時(shí)管卡應(yīng)用膠皮與爐管隔離。 Y 型管與廢熱鍋爐間采用法蘭連接時(shí)，法蘭面之間應(yīng)加 臨時(shí)墊片， Y型管與輻射段爐管不得強(qiáng)力組裝。彈簧支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定位螺母不應(yīng)擰得過緊，以防引起入口集 箱位置發(fā)生變化； 支承懸吊系統(tǒng)的最終調(diào)整應(yīng)在爐管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和出、入口集箱保溫完成后 WTCMGE100501C2020 第 20 頁 共 63 頁 進(jìn)行，調(diào)整時(shí)，應(yīng)移去所有影響爐管和配重系統(tǒng)障礙物，并拆除彈簧吊架上的固定銷或平衡錘上的定位螺母和固定板，使支承懸吊系統(tǒng)承載。 輻射爐管安裝 引用標(biāo)準(zhǔn)： SH/T35112020 爐管安裝與爐體配管之 爐管安裝 a） 輻射段爐管安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1） 查對每組爐管的順序編號(hào)，序號(hào)不清的爐管應(yīng)按 照圖紙認(rèn)真核實(shí)管口方位及物料流向，作出標(biāo)識(shí)，且不得用含鉛材料及其它含有硫化物、釩化物、金屬鋅、鋁及氯離子等有害成份的記號(hào)筆在爐管上標(biāo)記； 2） 懸掛支承懸吊系統(tǒng)的主梁應(yīng)安裝找正完畢（影響爐管吊裝者除外）； b） 輻射段爐管的支承懸吊系統(tǒng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 支承懸吊系統(tǒng)應(yīng)按施工圖標(biāo)注的順序編號(hào)對應(yīng)安裝，彈簧吊架的銷釘（或卡板）應(yīng)固定牢固； 2） 配重平衡系統(tǒng)安裝調(diào)整應(yīng)符合下列要求： a. 稱量每個(gè)配重塊和配重桿的重量，并用油漆作出標(biāo)記； b. 兩個(gè)定滑輪應(yīng)安裝在同一直線上，鋼絲繩在 繩槽內(nèi)應(yīng)處于自由狀態(tài)； c. 當(dāng)輻射段爐管處于設(shè)計(jì)位置時(shí)，將鋼絲繩調(diào)整至配重下部托板與定位螺母擋板上表面之間保持約 100mm 的距離； d. 按計(jì)算平衡配重安裝配重塊，并用定位螺母鎖緊。合金鋼材料和部件應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)驗(yàn)并作出標(biāo)記。 2） 裂解爐所包括的爐殼，框架鋼結(jié)構(gòu)、爐管、輔助設(shè)備和管道組成件，爐管支承懸吊系統(tǒng)組成件、管道支吊架、高強(qiáng)度螺栓、焊接材料以及耐火材料和錨固件等，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 鋼梯寬度（ b） 177。 孔 距 177。 b） 防火涂料涂層應(yīng)閉合，無脫層，空鼓，明顯凹陷。m，室內(nèi)宜為 130181。 除銹與涂裝 除銹 a） 除銹應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 177。 ，直線度允許偏差為長度的 1/1000，且≦ 。 2. h 為角鋼肢高度， b 為法蘭寬度， e） 鋼框架立柱的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 立柱長度，177。 d） 彎頭箱，豬尾管箱連接法蘭的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 3） 墻板對角線差：≤ 。 煙囪吊裝就位后應(yīng)及時(shí)找正，煙囪的垂直度應(yīng)以兩個(gè)互為直角的方向進(jìn)行測 WTCMGE100501C2020 第 8 頁 共 63 頁 量，其允許偏差不大于 10mm。 5 梁的標(biāo)高 設(shè)備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁 177。 e） 爐底梁及爐底板水平度偏差不大于 5mm. f） 爐殼長度偏差小于177。 所有吊耳必須焊接牢固。 c） 焊接 H 型鋼柱的翼緣與腹板的 T 型對接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。翼緣與翼緣，腹板與腹板的對接焊縫應(yīng)全部采用超聲波探傷檢查。（在設(shè)計(jì)同意時(shí)，下列內(nèi)容，可參照 JGJ812020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。 g） 扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后 1h～ 24h 內(nèi)完成。被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)用卡尺檢查。 5 設(shè)備及支承懸吊系統(tǒng)承重梁位置 177。平臺(tái)面積根據(jù)具體情況決定。 d） 要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。 c） 焊接質(zhì)量無損檢測報(bào)告。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂黃油并用布包好。同一基礎(chǔ)上的各塊墊鐵表面標(biāo)高應(yīng)一致。 頂端標(biāo)高 0－﹢ 20 螺紋長度 0－﹢ 20 注： L 為支承面長度。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 XX。 上?；萆すこ逃邢薰緲?biāo)準(zhǔn) 乙烯裂解爐施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程 WTCMGE100501C2020 20??????發(fā)布 20??????實(shí)施 上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 發(fā) 布 乙烯裂解爐施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程 鍵入文件類別 WTCMGE100501C2020 上?；萆すこ逃邢薰? 實(shí)施日期 20??年 ??月 ??日 本文件所有權(quán)屬 WISON。 GB502052020 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH35062020 管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35072020 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35342020 石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T040498 加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T35112020 乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)工程 3 乙烯裂解爐施工及驗(yàn)收要求 3. 1 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對與安裝 基礎(chǔ)復(fù)查與墊鐵放置 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差范圍 見下表 （ mm） 表 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差范圍（ mm） 檢 查 部 位 允 許 偏 差 值 塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心 塔架主肢基礎(chǔ)支承面中心 框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心 框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距 177。 相鄰兩臺(tái)爐基礎(chǔ)縱向和橫向軸線間偏差不應(yīng)大于 4mm。 2） 用水平儀找正墊鐵的水平度，其允許偏差為 2mm/m。 WTCMGE100501C2020 第 4 頁 共 63 頁 混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。 d） 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。 構(gòu)件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放。有二組為宜。 3 立柱直線度 H／ 1000 且≦ 10 注： L 為梁長度， H 為立柱高度。 c） 高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨，雪天作業(yè)。抽查數(shù)量為該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù) 10%。 a） 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。質(zhì)量符合 (JGJ812020）的規(guī)定。按設(shè)計(jì)要求或按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行焊接。 5mm，寬度偏差小于177。 3 非承重 177。 裂解爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸允許偏差如下： a） 在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制的裂解爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。 4） 墻板撓度 s:向 爐膛內(nèi)側(cè)變形為 , 向爐膛外側(cè)變形為 . 5） 墻板平面度應(yīng)在撓度允許偏差范圍內(nèi)。 表 － 1 角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 邊 長 名 義 尺 寸 ﹤ 800 800 ～1200 1300 ～1200 1700 ～2400 2600 ～3000 3200 ～4200 長度 177。 。 i） 鋼框架各構(gòu)件的連接螺栓孔位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，任 意兩孔間距離允許偏差為177。 任意兩螺栓孔間距離 177。 b） 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，碳素鋼和低合金鋼的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定 表 － 1 除銹等級表 名稱 除銹方法 除銹等級 塔架構(gòu)件 噴射或拋射除銹 Sa2, 管筒構(gòu)件 噴射或拋射除銹 Sa2, H 型鋼構(gòu)件 噴射或拋射除銹 Sa2, WTCMGE100501C2020 第 11 頁 共 63 頁 框架構(gòu)件 噴射除銹 , Sa3 塔架，管 筒，管廊和框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫 手工工具，動(dòng)力工具 St2, St3 c） 除銹等級應(yīng)與涂料種類相適應(yīng)，按下表選用： 表 － 2 除銹等級 與涂料種類選用表 除銹等級 涂 料 類 型 洗滌 底漆 有機(jī) 富鋅漆 無機(jī) 富鋅漆 油性 涂料 醇酸 涂料 環(huán)氧 瀝青 環(huán)氧 樹脂 氯化橡膠涂料 St2 √ √ St3 √ √ √ √ √ √ √ Sa2 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Sa3 √ √ √ √ √ √ √ √ 注： √表示適用， 表示不適用。m，其允許偏差為﹣ 25181。 WTCMGE100501C2020 第 12 頁 共 63 頁 c） 應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)層工程施工質(zhì)量要求 表 鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)層工程施工質(zhì)量 要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢 驗(yàn) 放 法 超薄型 防火涂料 薄型 防火涂料 厚型 防火涂料 輕質(zhì)耐火砼或 水泥砂漿 母線平直度 允許 偏差 2 5 1m 直尺樣板，鋼尺 圓度 防火保護(hù)層厚度 ≥設(shè)計(jì)值 ≥ 85%設(shè)計(jì)值且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在 5m 范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。 加工樣板的角度 177。 鋼梯安裝孔距離（ a） 177。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不齊全或?qū)ζ鋬?nèi)容有異議時(shí)，供貨單位應(yīng)在施工前提供補(bǔ)充檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格的證明文件。 4） 現(xiàn)場預(yù)制輻射室爐管時(shí)，其焊縫應(yīng) 100%射線檢測。 輻射段爐管和集箱吊裝后，支承懸吊系統(tǒng)的彈簧吊架或配重平衡