【正文】 定增長。 G代碼 G35 減螺距螺紋切削 范例 : 初始螺距： 10mm 螺距改變： （ 單位： mm） N10… N20 G35 Z50 K10 N30… 由地址 F設置的值確定螺紋的每個螺距的減少。 G代碼 G94 進給速度 單位為 mm/min 范例 : N10… N20 G94 F300 （ 進給速度是 300mm/min） N30… 當使用命令 G94時 ， 在地址 F下的 所 有 數(shù) 字 值 被 理 解 成 單 位 為mm/min。 進給值保留在程序中除非新的進給值被設置 。 由于銑床的進給速率單位通常描述為 mm/min，對于此機床 G94是缺省的設置。 G94命令保持生效直到被同組的命令（如 G95）所取消。 G代碼 G95 進給速度 單位為 mm/rev 如果命令 G95被使用 ， 在地址 F下的所有數(shù)字值被理解成單位為 mm/re。 在車或鉆操作下 ， 進給速率單位常給定為 mm/r， 因此對于這些機床 G95命令是缺省的設置 。 G代碼 G04 暫停 例如： 锪平底孔加工 ， 孔底有粗糙度要求 ， 為滿足要求 ，可用 G04指令 ， 使锪鉆在锪到孔底時空轉幾轉 。 該指令使刀具暫停一段時間間隔。此功能只在本程序段內有效。 適用于車削環(huán)槽、锪平面。鉆孔等光整加工。 G代碼 G81~G89 固定循環(huán) 包括鉆孔循環(huán)，縱向切削循環(huán)，橫向切削循環(huán)，車螺紋循環(huán)等，不同的數(shù)控系統(tǒng)定義的固定循環(huán)代碼不盡相同。 G代碼 G96 恒切削速度 眾所周知 ， 在常量的主軸速度下 ， 切削速度將根據(jù)工件直徑更改 。 較大的直徑（ 在常量速度下 ） ， 切削速度將高一些 。當端面在常量速度 ， 逼近中心切削速度將顯著下降直到最后到達 0（ 如果切削刀具從外部移動到內部 ） 。 然而 ， 如果使用命令 G96， 控制系統(tǒng)將根據(jù)工件直徑調整主軸的速度 。 當直徑減少時 ， 主軸速度將增加 。 因此 ， 在整個直徑范圍下一個常量切削速度被獲得 。 G96保證刀具與工件表面的切削速度恒定 ， 提高工件表面光潔度和生產(chǎn)率 。 用于工件精度 、 表面粗糙度要求較高或工件的精加工 、半精加工 。 在使用 G96之前，必須對機床的主軸轉速加以限制。 此命令主要應用于車床。 G代碼 G97 恒轉速 G97用于粗加工或工件直徑變化不大的工件加工 。 命令 G97取消命令 G96。 對于銑床和鉆床 ， 此命令為缺省設置 ， 因此不需設置 。 數(shù)字值設置在地址 S下 ， 單位為 r/min。 范例 : N10… N20 G97 S1000 （ 主軸速度是1000 rev/min） N30… G代碼 M代碼－輔助功能指令 ： M00、 M0 M30 ： M03/M0 M0 M19 ： M0 M08/M0 M10/M11 M指令表示機床各種輔助動作及其狀態(tài) 。 由 M和其后的 2位數(shù)字組成 ， 從 M00～ M99共 100種 。 M功能常因生產(chǎn)廠家及機床結構和規(guī)格不同而異 。 數(shù)控程序的結構和指令 M00 程序暫停 該指令使程序暫停執(zhí)行；用于加工過程中測量刀具和工件的尺寸、工件調頭、手動變速等固定操作。 當執(zhí)行 M00指令時，主軸停轉、進給停止，冷卻液關閉，程序停止。 當重新按下控制面板上的循環(huán)啟動按鈕時，才繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。 M代碼 M01 計劃（任選）停止 M01命令的效果同M00。但是僅在“條件停止激活”功能已在控制系統(tǒng)中生效的條件下（例如通過按鍵或開關）執(zhí)行。 此指令常用于工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況，當檢查完成后，按啟動鍵執(zhí)行以后的程序。 M代碼 M30程序結束并且回到程序起點 M30告知控制系統(tǒng)主程序結束，使主軸、進給和冷卻液停，使控制器和機床復位，將程序指針返回到第一個程序段并停下來。 M30被寫入主程序的最后程序塊中。 M代碼 M03/M04 主軸順時針轉 /主軸逆時針轉 命令生效時 ， 主軸開始以設置的速度 （ 或設置的切削速度 ） ， 順時針方向或逆時針方向運行 。 M代碼 M05 主軸停止轉動 此命令被使用在加工中主軸從順時針方向切換到逆時針旋轉方向（或反之）。直接從順時針到逆時針（或反之）旋轉的切換應該避免。主軸停轉是在該程序段其他指令執(zhí)行完成后才能停止，一般在主軸停止的同時，進行制動和關閉切削液。 M代碼 M19 主軸定向停止 使主軸停止在預定的角度位置上，主要用于點位控制數(shù)控機床和自動換刀數(shù)控機床，如數(shù)控坐標鏜床、加工中心等換刀前的準備。相關角度被設置在地址 S下，并且單位為度。此角度是從零點測量的，逆時針旋轉為正。 范例：主軸停在角度 20176。 N10… N20 M19 S20 N30… M代碼 M06 換刀 此命令和一個刀具調用（在地址 T下）結合完成一把刀具的更換。 T為所需換刀的地址符，其后的數(shù)字表示換刀的刀號及刀具的參數(shù)。 （ 單位： mm） N10… N20 G00 X200 Z100 （ 更換刀具位置 ） N30 T0101 M06 （ 更換刀具 ） N40… M代碼 M08/M09 冷卻液開 /冷卻液關 M08 M09 M代碼 M10/M11 夾緊 /松開 用于機床滑座、工件、夾具等的夾緊和松開。 M代碼 圖形交互自動編程 圖形交互自動編程，是通過專用的計算機軟件來實現(xiàn)的。它通常以機械方面的計算機輔助設計 (CAD)軟件為基礎，利用 CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計算機上，形成零件的圖形文件，然后調用數(shù)控編程模塊，采用人機交互方式在計算機屏幕上指定被加工的部位，再輸入相應的加工參數(shù)，計算機便可自動進行必要的數(shù)學處理并編制出數(shù)控加工程序，同時在計算機屏幕上動態(tài)顯示刀具的加工軌跡。 具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查等優(yōu)點。 成為目前國內外先進的 CAD/CAM軟件中普遍采用的數(shù)控編程方法。 圖形交互自動編程的步驟 目前，國內外圖形交互自動編程軟件的種類很多，其軟件功能和面向用戶的接口方式有所不同，所以編程的具體過程和使用的指令也不盡相同。但從總體上，其編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的。 圖形交互自動編程 圖形交互自動編程需要將零件被加工部位的圖形準確地繪制在計算機上，并需要確定有關工件的裝卡位置、工件坐標系、刀具尺寸、加工路線及加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)。 因此，作為編程前期工作的零件圖及加工工藝分析的任務有： ① 校準零件的幾何尺寸、公差及精度要求； ② 確定零件相對于機床坐標系的裝卡位置及被加工部位所處的坐標平面； ③ 選擇刀具并準確測定刀具的有關尺寸； ④ 確定工件坐標系、編程零點，確定基準面及對刀點； ⑤ 確定加工路線； ⑥ 選擇合理的工藝參數(shù)。 圖形交互自動編程 幾何造型就是利用圖形交互自動編程軟件的圖形繪制、編輯修改、曲線曲面造型等有關指令，將零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。同時，計算機自動生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件，這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀位軌跡計算的依據(jù)。自動編程過程中，軟件將根據(jù)加工要求自動提取這些數(shù)據(jù)，進行分析判斷和必要的數(shù)學處理，以形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)。 圖形交互自動編程 刀位軌跡的生成是人機交互進行的。首先在刀位軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項，然后根據(jù)屏幕提示，用光標選擇相應的圖形目標，指定相應的坐標點，輸入所需的各種參數(shù)。軟件將自動從圖形文件中提取編程所需的信息進行分析判斷，計算出節(jié)點數(shù)據(jù)，并將其轉換成刀位數(shù)據(jù)，存入指定的刀位文件中或直接進行后置處理生成數(shù)控加工程序，同時在屏幕上顯示出刀位軌跡圖形。 圖形交互自動編程 后置處理的目的是形成數(shù)控加工指令文件。后置處理程序是根據(jù)數(shù)控機床的要求設計出的程序，它可以把刀位數(shù)據(jù)、有關的工藝參數(shù)和輔助信息等轉換成數(shù)控系統(tǒng)所能接受的 NC代碼指令和程序格式，并能自動地輸出零件的加工程序單，或由計算機將加工指令通過通信接口直接傳送給數(shù)控系統(tǒng)。 圖形交互自動編程 由于圖形交互自動編程軟件在編程時可在計算機中自動生成刀位軌跡圖形文件和數(shù)控指令文件，所以程序輸出可以是打印輸出的程序清單；繪圖機繪制的刀位軌跡；磁帶輸出；磁盤輸出；或與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)機，將數(shù)控加工程序直接送給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控機床加工出合格的零件。 圖形交互自動編程 控制系統(tǒng) 零件源程序 將零件源程序 譯成內部代碼 計算 幾何數(shù)據(jù) 刀具 軌跡 計算 確定 加工 順序 決定 切削 條件 選用 刀具 刀具 位置 數(shù)據(jù) 工藝處理程序 幾何處理程序 前置處理 準備 (G),輔助 (M) 等功能信息處理 坐標轉換 ,插補 , 速度控制等運動處理 符合所用數(shù)控 機床程序格式 后置處理 編譯程序 數(shù)控加工程序 圖形交互自動編程 加工仿真的含義 刀具中心的運動軌跡仿真 主要用來檢驗數(shù)控程序編制的正確性 ， 刀具與工件被加工輪廓的干涉等 。 可以采用動畫顯示的方法 ， 比較成熟而有效 。 刀具與夾具間運動干涉 （ 碰撞 ） 仿真 主要反映刀具 、 夾具 、 工件的相對關系 。 可采用三維仿真 、 實體幾何模型仿真才能判別 。 加工精度仿真 檢查零件輪廓尺寸與位置精度是否與設計要求一致 ， 若不一致能自動修正 ， 這里是指在實際加工前的仿真 。 圖形交互自動編程 加工仿真實例 —— 操場加工 圖形交互自動編程 商品化 CAD/CAM軟件 ? Pro/Engineer 美國 PTC公司推出 ? CATIA軟件 IBM公司的三維幾何造型功能極強 的 CAD/CAM軟件 ? CADDS5軟件 美國 CV公司產(chǎn)品 ? I－ DEAS軟件 美國 SDRC公司產(chǎn)品 ? UG－ II軟件 美國麥道公司（ EDS）開發(fā)的著名 CAD/CAM軟件 ? EUCLID軟件 法國 Matra Data Vision公司軟件 ? ICEM 軟件 美國 CDC公司 CAD/CAM軟件產(chǎn)品 ? Master CAM 美國 Master公司軟件 圖形交互自動編程