【正文】 1：，輸送到工作面稀釋至所需配合比濃度。 Mpa。（4）回填灌漿施工工藝流程如下 測量放線預(yù)注漿管注漿結(jié)束標準封孔檢查（5）注漿采取逐漸加密的原則，分兩序進行。由較低的一端開始向較高的一端推移灌漿。推移的具體做法：將最低端的第一個孔做為進漿孔，臨近的孔為排水、排氣用，待其排出最稠一級別漿液后立即將它堵塞，再改換進漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標準結(jié)束。（6）注漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝結(jié)后，才解除閉漿裝置。（7）注漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下（）灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（8）注漿注意事項：A、對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先進行嵌縫封堵處理。B、同一次序孔可部分鉆出，單獨施工注漿，其余作為排水、排氣孔。若部分孔串漿時，采用封堵或同時注漿處理，同時注漿的孔不超過2個。C、及時、準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并報監(jiān)理工程師。D、兩端封堵孔在注漿過程中采取間歇注漿法進行施工。E、注漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)注漿，中斷時間超過30min，應(yīng)掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若注漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補注。（9）注漿質(zhì)量檢查①注漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位注漿結(jié)束7天后進行。②檢查孔應(yīng)布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%。③回填注漿質(zhì)量檢查方法及標準：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即認為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準的措施進行處理。④注漿檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平，露出砼表面的埋管應(yīng)割除。 第六章　監(jiān)控與量測 現(xiàn)場監(jiān)控量測，是在施工過程中，根據(jù)監(jiān)理的批示，結(jié)合本工程的實際地質(zhì)情況實施必要的監(jiān)控，以了解圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定情況。把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理分析得到信息及時反饋到設(shè)計和施工中，為噴錨支護和襯砌砼的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，從而指導(dǎo)下一步施工，優(yōu)化設(shè)計和施工方案，以達到安全、經(jīng)濟、快速施工的目的。詳見《東洪路電力隧道C標段監(jiān)測方案》現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法、頻率表項目名稱方法及工具布置量測時間間隔115天16天1個月13個月3個月以后地質(zhì)和初期支護狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀、工作面涌水及支護裂隙觀察，地質(zhì)羅盤等開挖后及初期支護后進行每次開挖后水平凈空收斂收斂計每20m一個斷面，每個斷面2對測點12次/天1次/2天12次/周13次/月拱頂下沉水平儀、測桿每20m一個斷面，每斷面3個測點12次/天1次/2天12次/周13次/月錨桿錨力錨桿拉拔器不同類加別圍巖每代表性地段設(shè)一個斷面，每個斷面3個測點12次/周12次/周圍巖內(nèi)部位移（洞內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點、多點式位移計代表性地段量測，每斷面11個點1次/天1次/2天12次/周13次/月支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、地表應(yīng)力及裂隙量測砼內(nèi)應(yīng)變針，應(yīng)力計，壓力表每30m100m一個斷面，每斷面宜設(shè)211個點12次/天1次/2天12次/周13次/月地表下沉水平儀、水準尺不同類別圍巖每代表性地段設(shè)一個斷面，每個斷面至少3個測點開挖面距量測斷面前后＜2B時，12次/天開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2天開挖面距量測斷面前后＜7B時，1次/周 在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖，如下圖所示?？刂浦禃r間（t）0位移（應(yīng)力） 位移時態(tài)曲線圖在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有：U=Alg（1+t）+B；U=t/（A+Bt）；U=AeB/tU=A（eBteBt0）；U=Alg〔（B+t）/（B+t0）〕式中：U—變形值（或應(yīng)力值）；A、B—回歸系數(shù)；t、t0—測點的觀測時間（day）為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)均由計算機管理，及時上報監(jiān)測報表，并按期向有關(guān)單位提交監(jiān)測月報，對當月的施工進行評價并提出施工建議。根據(jù)以往經(jīng)驗以《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則》（TBJ10892）的Ⅲ級管理制度作為監(jiān)測管理基準，見表13。 監(jiān)測管理基準表 表13 管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3應(yīng)注意，并加強監(jiān)測ⅠU0＞Un2/3應(yīng)采取加強支護等措施表中：U0 ——實測位移值 Un ——允許位移值根據(jù)上述監(jiān)測管理基準，可選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率可適當放大一些；在Ⅱ級管理階段則應(yīng)注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階則應(yīng)密切關(guān)注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到1～2次/天或更多。監(jiān)測反饋程序如下圖監(jiān)理與業(yè)主工程施工監(jiān)測組監(jiān)測數(shù)據(jù)項目經(jīng)理施工監(jiān)測項目總工調(diào)整施工參數(shù) 監(jiān)測反饋程序框圖第二部分明挖段施工方案第七章　隧道段明挖施工溝槽開挖采用以機械開挖為主，人工開挖為輔。遇管線的地方用人工開挖，人工進行修邊撿底的方法進行操作。溝槽開挖前，必須對施工現(xiàn)場的電桿進行仔細檢查，不牢固的要加掃地桿和戧桿預(yù)以加固。溝槽挖至離設(shè)計標高30cm時，采用人工清底，并在槽底兩側(cè)留排水溝，以防止溝槽底浸泡。污水管道開挖深度過大，為了保證施工質(zhì)量和進度，在這里我們還在電力隧道溝底部兩邊分別設(shè)置排水溝，一定距離再設(shè)置一個集水井。溝槽底寬按：(結(jié)構(gòu)寬)＋(兩側(cè)工作面)+排水溝，單側(cè)工作面寬：當結(jié)構(gòu)寬為300mm～，結(jié)構(gòu)寬為600mm～，1000﹤結(jié)構(gòu)寬﹤, 當結(jié)構(gòu)寬≥。為了溝槽下作業(yè)安全臨路一側(cè)采用噴錨支護坡比為1：，分階開挖，~1. 75。詳見《深溝槽開挖及邊坡支護安全專項施工方案》A、施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試驗工作： a、通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗。 b、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監(jiān)理人旁站。試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。（2）造孔 a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。 b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面光面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反并與可能滑動面的傾向。錨桿呈15176。的交角，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5176。成孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。 c、砂漿錨桿的鉆孔（φ120孔）孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當采用“先注漿后安插錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。當采用“先安插錨桿后注漿”的程序時，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。 d、鉆孔完成后用高壓風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。 e、鉆孔結(jié)束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進行認真檢查記錄。 ③錨桿的安裝及注漿先注漿后插錨桿施工時： a、在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）； b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。先插錨桿后注漿錨桿施工時： 根據(jù)現(xiàn)場錨桿孔孔向，當長度小于6m，孔向上傾不超過10176。時，不需設(shè)置進回漿管；當長度大于6m，孔向上傾超過10176。時，必須設(shè)置進回漿管；9m錨桿必須設(shè)置進回漿管。 a、錨桿安裝后立即進行注漿； b、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。 c、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。 d、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。 e、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。 f、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。(1)混凝土供貨技術(shù)指標本工程底板、側(cè)墻及頂板混凝土為C30防水砼,抗?jié)B等級為P8，要求商品混凝土廠家必須達到混凝土供貨技術(shù)指標：1）水泥采用低熱P，所用水泥3d天的水化熱不宜大于240KJ/kg,7 d天的水化熱不宜大于270KJ/kg。所用的水泥鋁酸三鈣含量不大于8%。2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為5～，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%， 3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）拌和水采用潔凈的自來水。5）粉煤灰的等級不低于二級，摻量不宜大于20%，減水劑的減水率≥12％。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級達到P8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率P8小于40%。6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜為38～42%，灰砂比宜為1：2～1：。9）。10）混凝土入模坍落度控制在160mm以上。11）混凝土入模溫度控制在300C以下，混凝土的到達施工現(xiàn)場的初凝時間控制在6～8小時。(2)混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土澆注的要求，每小時混凝土供應(yīng)量≥40m3，滿足兩臺固定地泵及兩臺車泵同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量大于40m3方能滿足施工要求。（3）混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名試驗員，并驗每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。（4）混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量平均為12m3時，總方量分別為40m3，加上潤管砂漿一車，每小時供貨總車次不得少于4次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下：1）要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。（5）混凝土泵送1）泵送程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料，開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機→清洗。2）泵送操作要求①泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。②泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間6～8小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵查找堵塞部位并加以排除。③泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路