表面粗糙度及檢測(6)-資料下載頁
2025-04-29 06:43本頁面
【正文】 尺寸、 軸比孔 的表面粗糙度參數值要小。 零件表面粗糙度參數值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術測量 二、評定參數值的選用： 6．要求防腐蝕、密封性能好，或者要求外表美觀的表面粗糙度數值應較小。 數控銑床 零件表面粗糙度參數值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術測量 二、評定參數值的選用： 7．凡有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定（如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度），則應按該標準確定表面粗糙度參數值。 零件表面粗糙度參數值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術測量 二、評定參數值的選用： 8．在確定表面粗糙度參數值時，應注意它與尺寸公差和形位公差相協(xié)調，一般 尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數值也小 ，但它們之間不存在確定的函數關系。 零件表面粗糙度參數值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術測量 二、評定參數值的選用： 形狀公差 t與尺寸公差 IT的關系 Ra與 IT的關系 T≈60％ IT Ra≤ T≈40％ IT Ra≤ T≈25％ IT Ra≤ T＜ 25％ IT Ra≤ 尺寸公差，形狀公差和表面粗糙度參數值的關系 表面粗糙度評定參數的數值規(guī)定 見表 42~47 表面粗糙度的測量 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術測量 ? 比較法： 將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較， 多用于車間 ，評定表面粗糙度值較大的工件。 ? 光切法： 利用 光切原理 ，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量 Rz為 ～ 60μm 。 ? 干涉法： 利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量 Rz值。干涉法通常用于測定 ～ 的 Rz值 。 ? 印模法： 利用石臘、低熔點合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于 笨重零件及內表面 。 ? 針描法： 利用觸針直接在被測表面輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的 Ra值（ 5～ ） 。（ 電動輪廓儀 ） 表面粗糙度比較板 ： 光切法： 是利用光切原理測量零件表面粗糙度的一種方法 。 ： 主要用來測定高參數 Rz值， 測量范圍為 Rz=～ 80μm 6JA型干涉顯微鏡 1工作臺 2主體 3底座 4目鏡測微筒 干涉法 是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的方法 。 主要用來測定高參數 Rz值 ，測量范圍為 Rz=～ 接觸測量法： 接觸法測量表面粗糙度的儀器很多，其中用得最多的是電動輪廓儀。 主要用來測定 Ra值，測量范圍為 Ra=～ 10μm 觸針法 它是利用儀器的觸針與被測表面相接觸，并使觸針以一定速度沿著被測表面移動。 特殊表面粗糙度的測量 一些復雜輪廓內表面如：內孔 、 溝槽 、 曲面軸孔等無法用常規(guī)方法測量 ， 需采用特殊的測量手段 。 一般公司使用的表面粗糙度測量儀 TR100袖珍表面粗糙度測量儀 TR100袖珍表面粗糙度測量儀，新型智能化測量儀器， 7800元?？蓽y外圓、平面、錐面、及長寬大于 80 30mm 的溝槽。 本 章 小 結 1. 表面粗糙度的概念 （加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度）。 2. 國家標準在評定表面粗糙度的參數時，規(guī)定了 取樣長度 、評定長度 和 輪廓中線 。 3. 表面粗糙度的評定參數有 高度參數 （包括輪廓算術平均偏差 Ra、 輪廓最大高度 Rz）和 間距參數 4. 表面粗糙度評定時 通常只給出高度參數 Ra或 Rz及允許值 ，必要時可規(guī)定輪廓其他評定參數 ,如表面加工紋理方向、加工方法或 (和 )加工余量等附加要求。如果采用標準取樣長度，則在圖樣上可以省略標注取樣長度值。 5. 國家標準規(guī)定了表面粗糙度的 標注方法 ，應熟練掌握。 6. 表面粗糙度輪廓的檢測主要方法有 比較法 、 光切法 、 干涉法 和 針描法 。 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術測量
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