學(xué)習(xí)情境4：表面粗糙度檢測-資料下載頁
2025-05-02 13:24本頁面
【正文】 的形狀，即光束與工件表面的交線，也就是工件 在 45176。 截面上的輪廓形狀，此輪廓曲線的波峰在 S1 點(diǎn)反射， 波谷在 S2 點(diǎn)反射，通過物鏡 5，分別成像在分劃板 6 上的 和 點(diǎn)，其峰、谷影像高度差為 h″。 由儀器的測微裝置可讀出此值，按定義測出評定參數(shù) Rz 的數(shù)值。 1S? 2S?圖 418 光切顯微鏡工作原理圖 3）光波干涉法 光波干涉法是利用光波的干涉原理測量表面粗糙度的方法。常用的儀器是干涉顯微鏡，適宜用來測量粗糙度參數(shù) Rz ，測量范圍為 ～ um。 干涉顯微鏡基本光路系統(tǒng)如圖 420（ a）所示。由光源 1發(fā)出的光線經(jīng)平面鏡 5 反射向上，至分光鏡 9 后分成兩束。一束向上射至被測表面 18 返回，另一束向左射至參考鏡 13 返回。此兩束光線會合后形成一組干涉條紋。干涉條紋的相對彎曲程度反映被測表面微觀不平度的狀況，如圖 420（ b）所示。儀器的測微裝置可按定義測出相應(yīng)的評定參數(shù) Rz 值。 圖 419 干涉顯微鏡 干涉顯微鏡是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的一種儀器。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凹凸不平的峰谷狀干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的 Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計(jì)量室使用，測量范圍一般為 ~ 。 圖 420 光波干涉法測量原理圖 4）針描法 針描法是利用儀器的觸針在被測表面上輕輕劃過，被測表面的微觀不平度將使觸針作垂直方向的位移，再通過傳感器將位移量轉(zhuǎn)換成電量，經(jīng)信號放大后送入計(jì)算機(jī)，在顯示器上顯示出被測表面粗糙度的評定參數(shù)值。也可由記錄器繪制出被測表面輪廓的誤差圖形。 按針描法原理設(shè)計(jì)制造的表面粗糙度測量儀器通常稱為輪廓儀。根據(jù)轉(zhuǎn)換原理的不同，可以有電感式輪廓儀、電容式輪廓儀、電壓式輪廓儀等。輪廓儀可測 Ra、 Rz、 RSm 及 Rmr(c) 等多個(gè)參數(shù)。 除上述輪廓儀外，還有光學(xué)觸針輪廓儀，它適用于非接觸測量，以防止劃傷零件表面。這種儀器通常直接顯示 Ra 值，其測量范圍為 ～ μｍ。 圖 13為一減速器輸出軸表面粗糙度的標(biāo)注實(shí)例。圖中兩軸頸 ?55j6與 P0 級滾動軸承內(nèi)圈相配合，配合精度要求很高，故相應(yīng)表面粗糙度 Ra 選 um。 兩個(gè)有鍵槽的圓柱面，左邊小圓柱面與帶輪配合，而右邊大圓柱面與齒輪配合，其配合精度要求較高，所以選表面粗糙度 Ra 不大于 um。 兩軸槽與鍵的兩側(cè)面配合，配合精度要求一般，故它的粗糙度參數(shù) Ra 選 um。 其余未標(biāo)注表面的表面粗糙度 Ra 選 um。 三、任務(wù)實(shí)施 圖 421 表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注 表面粗糙度在零件幾何精度設(shè)計(jì)中是必不可少的，作為零件質(zhì)量評定指標(biāo)也是十分重要的。在評定零件表面質(zhì)量時(shí)，不僅要求零件具有一定的尺寸精度和形位精度，還應(yīng)具有一定的表面粗糙度要求，因此，對零件的粗糙度進(jìn)行檢測，以判斷零件是否滿足使用要求有重要的意義。其實(shí)驗(yàn)器材有： 電動輪廓儀、曲軸、形槽。 檢測的步驟如下： （ 1）將曲軸放入電動輪廓儀工作臺面的形槽內(nèi)。 （ 2）因連桿軸頸的表面粗糙度值應(yīng)選用 ，所以根據(jù)國際 規(guī)定，選擇取樣長度為 。 圖 1曲軸 圖 2 電動輪廓儀檢測表面粗糙度 （ 3）用圓弧導(dǎo)頭觸針的中點(diǎn)與連桿軸頸母線接觸。 （ 4）使圓弧導(dǎo)頭觸針在 。 （ 5）按儀器指示表直接讀取被測表面的 Ra數(shù)值或用儀器的記錄 裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算出 Ra。 （ 6）注意事項(xiàng)：檢測時(shí)，應(yīng)在被測表面的 3個(gè)以上不同部位水平 移動測量，量取平均值作為最終測量結(jié)果。若不同部位的 Ra值差 別很大，則應(yīng)補(bǔ)測若干部位取其平均值，或分別給出各部位的 Ra 值。 附表 54 Rmr(c)(%)的數(shù)值（ GB/T 1031— 1995） 注：選用支承長度率時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距 c 的數(shù)值。 c 值多用 Rz 的百分?jǐn)?shù)表示，其系列有 5%、 10%、 15%、 20%、 25%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、 80%、 90%。 思考題與習(xí)題 51 表面粗糙度屬于什么幾何形狀誤差？ 對零件使用性能 52 什么是取樣長度和評定長度 ？規(guī)定取樣長度和評定長度有何意義？ 53 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注中，什么情況下要注出最大值、最小值？什么情況下注出評定參數(shù)的上限值、下限值？ 在圖 54 在一般情況下， ?45H7和 ? 8H7， ?45H7和 ? 45H6相比 , 55 表面粗糙度常用測量方法有哪幾種？各適宜測量哪些參數(shù)？
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