[工學(xué)]第4章表面粗糙度及檢測-資料下載頁
2024-10-19 00:22本頁面
【正文】 . 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3. 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；運動速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量 ： ? 一般原則： 4. 受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 5. 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。 6. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量 ： ? 可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機床的手輪或手柄。 ? 一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為 T，尺寸公差為 IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系： 若 T≈ IT ，則 Ra≤ IT ； Rz≤ IT T≈ IT ，則 Ra≤ ； Rz≤ IT T≈ ，則 Ra≤ ； Rz≤ T＜ ，則 Ra≤ T ； Rz≤ T 表面粗糙度的測量 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量 ? 比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。 ? 光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量 Rz為 ～ 60μm。 ? 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量 Rz和 Ry值。干涉法通常用于測定 μm ～ Rz值。 ? 印模法：利用石臘、低熔點合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。 ? 針描法：利用觸針直接在被測表面輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的 Ra值（ 5～ ）。（電動輪廓儀） 本 章 小 結(jié) 1. 表面粗糙度的概念 （加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度）。 2. 國家標準在評定表面粗糙度的參數(shù)時，規(guī)定了 取樣長度 l、評定長度 Ln和 輪廓中線 m。 3. 表面粗糙度的評定參數(shù)有 高度參數(shù) （包括輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度十點高度 Rz、 輪廓最大高度 Ry）和 間距參數(shù) （輪廓單峰平均間距 S和輪廓微觀不平度平均間距 Sm） 4. 表面粗糙度評定時 通常只給出高度參數(shù) Ra或 Rz及允許值 ，必要時可規(guī)定輪廓其他評定參數(shù) ,如表面加工紋理方向、加工方法或 (和 )加工余量等附加要求。如果采用標準取樣長度，則在圖樣上可以省略標注取樣長度值。 5. 國家標準規(guī)定了表面粗糙度的 標注方法 ，應(yīng)熟練掌握。 6. 表面粗糙度輪廓的檢測主要方法有 比較法 、 光切法 、 干涉法 和 針描法 。 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1