[工學(xué)]第4章表面粗糙度及檢測-資料下載頁
2025-10-10 00:22本頁面
【正文】 . 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3. 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小；運(yùn)動(dòng)速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量 ： ? 一般原則： 4. 受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 5. 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面、配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。 6. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量 ： ? 可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。 ? 一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為 T，尺寸公差為 IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系： 若 T≈ IT ，則 Ra≤ IT ； Rz≤ IT T≈ IT ，則 Ra≤ ； Rz≤ IT T≈ ，則 Ra≤ ； Rz≤ T＜ ，則 Ra≤ T ； Rz≤ T 表面粗糙度的測量 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量 ? 比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。 ? 光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量 Rz為 ～ 60μm。 ? 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量 Rz和 Ry值。干涉法通常用于測定 μm ～ Rz值。 ? 印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。 ? 針描法：利用觸針直接在被測表面輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的 Ra值（ 5～ ）。（電動(dòng)輪廓儀） 本 章 小 結(jié) 1. 表面粗糙度的概念 （加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度）。 2. 國家標(biāo)準(zhǔn)在評定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了 取樣長度 l、評定長度 Ln和 輪廓中線 m。 3. 表面粗糙度的評定參數(shù)有 高度參數(shù) （包括輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz、 輪廓最大高度 Ry）和 間距參數(shù) （輪廓單峰平均間距 S和輪廓微觀不平度平均間距 Sm） 4. 表面粗糙度評定時(shí) 通常只給出高度參數(shù) Ra或 Rz及允許值 ，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他評定參數(shù) ,如表面加工紋理方向、加工方法或 (和 )加工余量等附加要求。如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長度，則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長度值。 5. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度的 標(biāo)注方法 ，應(yīng)熟練掌握。 6. 表面粗糙度輪廓的檢測主要方法有 比較法 、 光切法 、 干涉法 和 針描法 。 第 4章 表面粗糙度及檢測 互換性與技術(shù)測量
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