數(shù)控原理與系統(tǒng)ppt課件-資料下載頁
2025-04-29 02:51本頁面
【正文】 削加工：可以使用多種刀具，數(shù)控系統(tǒng)具備了刀具長度和刀具半徑補償功能，使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸盡量無關，可大大簡化編程。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 具有刀具補償功能，在編制加工程序時，可以按零件實際輪廓編程，加工前測量實際的刀具半徑、長度等，作為刀具補償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，可以加工出合乎尺寸要求的零件輪廓。 刀具補償功能還可以滿足加工工藝等其他一些要求，可以通過逐次改變刀具半徑補償值大小的辦法，調(diào)整每次進給量，以達到利用同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工循環(huán)。另外，因刀具磨損、重磨而使刀具尺寸變化時，若仍用原程序，勢必造成加工誤差，用刀具長度補償可以解決這個問題。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 三、 進給速度處理（控制） 為什么要控制進給速度 對于任何一個數(shù)控機床來說，都要求能夠?qū)M給速度進行控制，它不僅直接影響到加工零件的表面粗糙度和精度，而且與刀具和機床的壽命和生產(chǎn)效率密切相關。 按照加工工藝的需要，進給速度的給定一般是將所需的進給速度用 F代碼編入程序。對于不同材料的零件，需根據(jù)切削速度、切削深度、表面粗糙度和精度的要求，選擇合適的進給速度。 在進給過程中，還可能發(fā)生各種不能確定或沒有意料到的情況，需要隨時改變進給速度，因此還應有操作者可以手動調(diào)節(jié)進給速度的功能。數(shù)控系統(tǒng)能提供足夠的速度范圍和靈活的指定方法。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 另外，在機床加工過程中，由于進給狀態(tài)的變化，如起動、 升速、降速和停止，為了防止產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩等， 保證運動平穩(wěn)和準確定位，必須按一定規(guī)律完成升速和降速的 過程。 進給速度控制方法和所采用的插補算法有關 脈沖增量插補方式下進給速度控制 以步進電機作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中 ， 各坐標的進給速度是通過控制向步進電機發(fā)出脈沖的頻率來實現(xiàn)的 ， 所以進給速度處理是根據(jù)程編的進給速度值來確定脈沖源頻率的過程 。 進給速度 F與脈沖源頻率 f之間關系為： 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 f F d 60 ＝ ? ?d60Ff ?式中 d— 為脈沖當量 (mm/脈沖 )； f— 脈沖源頻率 (Hz)； F— 進給速度 (mm/min)。 脈沖源頻率為： 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 閉環(huán)半控制系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采樣插補方式下進給速度控制 數(shù)據(jù)采樣插補方式多用于以直流電機或交流電機作為執(zhí)行 元件的閉環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，速度計算的任務是確定一個 插補周期的輪廓步長，即一個插補周期 T內(nèi)的位移量。 FTL 601??式中 F— 程編給出的合成進給速度（ mm/min）； T— 插補周期（ ms）； ΔL— 每個插補周期小直線段的長度（ 181。m）。 以上給出的是穩(wěn)定狀態(tài)下的進給速度處理關系。當機床起動、停止或加工過程中改變進給速度時，系統(tǒng)應自動進行加減速處理。 了解 幾個基本概念： （ P34） 習題 27 本章小結(jié) 第六節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的通信接口與網(wǎng)絡
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