庫存業(yè)務知識ppt課件(2)-資料下載頁
2025-04-29 01:17本頁面
【正文】 客戶的需求量。v 訂貨量的確定252。 定期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個周期的訂貨量在數(shù)值上等于實際庫存量與最高庫存量的差值。v 定期訂貨法的實施步驟（圖 5－ 14）v 定量和定期訂貨法的比較（表 5－ 10）216。庫存儲存費用管理v 保管費用252。 占用倉庫空間所需的費用v 保險費用252。 支出的對水、火、盜竊以及其它危害進行保險的費用v 損失費用252。 體積、尺寸縮小或重量減少所發(fā)生的自然損耗252。 貨物積壓而過時發(fā)生的削價損失以及產品變舊的折舊降價v 利息支出252。 庫存占用資金的利息支付v 養(yǎng)護費用252。 對某些貨物采取額外的安全保護措施而支出的養(yǎng)護費用216。缺貨費用管理v 客戶對缺貨的反應252。 銷售推遲252。 銷售額損失252。 喪失客戶v 缺貨費用的運算252。 每類費用乘以其對應概率然后求和算期望值（表5－ 11）216。物流安全庫存水平管理v 為避免缺貨，企業(yè)一般都要儲備安全庫存，安全庫存水平一般會用邊際分析法來確定。v 實例：某安全庫存水平的確定過程。216。庫存貨物的庫存記錄和查詢管理v 簡單的庫存記錄是利用增減法進行的，符號數(shù)目隨實物數(shù)量的收發(fā)相應發(fā)生增減。v 若存貨分散儲存于許多地點，需要采用復雜的庫存記錄方法，通過掃描器記錄數(shù)據，直接與計算機連接，等級庫存記錄。v 實例：聯(lián)邦航空公司的庫存記錄與查詢管理216。在途貨物的庫存記錄和查詢管理v 庫存由已儲存在倉庫中的和已定購但尚未收到的兩部分貨物組成。v 為避免缺貨，需要對已訂購而尚未收到的貨物進行記錄，并估計可能收到的時間。例如某公司的計算機庫存管理系統(tǒng)，每天上午作出一份庫存情況報告，表明當日各配送中心庫存貨物的現(xiàn)存、已分配和在途數(shù)量，報告還包括每日計劃發(fā)運的貨物清單，供庫存人員參考。 —— 零庫存管理216。物流庫存利弊分析（表 5－ 12）216。零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別（表 5－ 13）216。委托保管方式v 委托保管方式指受托方接受企業(yè)的委托，代存代管貨物，從而使企業(yè)不再保有庫存，從而實現(xiàn)零庫存。v 受托方可以利用專業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)較高水平和較低費用的庫存管理。v 委托企業(yè)不再設倉庫，減去了倉庫及庫存管理的大量事物，可以集中力量于生產管理。v 實例： Pamp。G公司與分銷商的合作方式216。協(xié)作分包方式v 協(xié)作分包方式是制造企業(yè)的一種產業(yè)結構形式，這種結構形式可以以若干分包企業(yè)的準時供應，使主企業(yè)的供應庫存為零；同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。v 例如分包零部件制造的企業(yè)，可采取各種生產形式和庫存調節(jié)形式，以保證按企業(yè)的生產速率、按指定時間送貨到企業(yè)，使企業(yè)不再設一級庫存，到達零庫存。216。準時制方式v 準時方式是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協(xié)調，從而實現(xiàn)零庫存。v 看板方式是準時方式中一種簡單有效的方式，它主要是在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產企業(yè)與供應商之間，采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)基本上按一定的日程表向上一環(huán)節(jié)訂貨，并由上一環(huán)節(jié)按期準時給下一環(huán)節(jié)送貨。216。“零庫存管理 ”的典型 ——“ 豐田看板方式 ”v 看板管理的含義252。 看板管理將卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制工具，將生產過程的送料制改為取料制，以 “看板 ” 作為 “ 取貨指令 ” 、 “ 運輸指令 ” 、 “ 生產指令 ” 進行現(xiàn)場生產控制。v 看板管理的原理（圖 5－ 15）252。 看板管理由代表客戶需求的訂單開始，根據訂單按產品結構自上而下進行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。252。 生產控制人員檢查現(xiàn)有零部件庫存，看是否能滿足訂單的要求，如果不足，就由最后一道加工工序開始，反工藝順序地逐級 “ 拉動 ” 前面的工序。252。 在上述過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。v 看板管理的過程252。 看板管理的過程如圖 5－ 16所示。v 看板的形式和分類252。 看板的形式? 看板有多種形式，常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、存件箱上的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。252。 生產看板：工廠內指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板（圖 5－ 17）252。 取貨看板：后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序領取零部件的看板。（圖 5－ 18）
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