【正文】 第五章：建造 ? 接頭準備： 機加工、熱切割等可以做接頭 準備的加工。 ? 熱切割方法： 電弧切割、氣刨和氧氣切割的方法均可用語材料的準備。 外形的精確度：如果采用熱切割時，需要保證切割面的光滑和規(guī)則，如果可以的話加上機械的軌道來保證外形的精確。對于動載結(jié)構(gòu)，只有在工程師的許可下才能進行手工切割。 粗糙度的要求：在進行熱切割時，要調(diào)整設(shè)備保證切割時不會切割到規(guī)定的線路內(nèi)。對于材料的厚度小于 100mm的 AWS 第五章：建造 粗糙度不超過 25um對于材料厚度在 100mm到 200mm的，粗糙度不超過 50um。 缺口限定：如果切割表面的粗糙度超過上面的限定，對于不超過 5mm的缺陷，可以用機械加工和打磨的方法來去除，超過 5mm的可以用打磨來修正，但公稱橫截面的面積不得減少 2%，打磨和修正的表面與原表面形成一個不大于 1/10的坡度的過渡，切割面上不得有渣。經(jīng)工程師的同意，熱切割表面偶然的缺口可以用焊接的方法來修正。 ? 凹角 切割材料的凹角應(yīng)有一個半徑不小于 25mm的過渡，凹角應(yīng)圓滑并符合粗糙度的要求。 ? 梁頂蓋和過焊孔 梁頂蓋和過焊孔的需要過渡圓滑，無缺口符合粗糙度的要求。 過焊孔的尺寸：所有用于便利焊接的過焊孔長度，從待焊件的焊趾處量起，不少于被開孔材料厚度的 。過焊孔的高度要能保證焊接作業(yè)的進行，并留有一定的 AWS 第五章：建造 AWS 第五章：建造 間隙來給焊接的引弧板，并不得小于材料的厚度。除了用填角焊焊接翼板 —腹板形成的組合梁時，允許過焊孔垂直與翼板外，過焊孔需要圓滑過渡，不得有缺口和拐角，如圖 AWS 第五章：建造 ? 臨時焊縫和定位焊縫： 臨時焊縫：臨時焊縫應(yīng)符合最終焊道同樣的工藝要求。如果工程師要求的話，這些焊縫需要被去除并打磨平。對于周期性載荷的非管狀節(jié)點，由調(diào)質(zhì)鋼制作的桿件的受拉區(qū)域應(yīng)無臨時焊縫，除非臨時焊接在超過腹板高度的 1/6。 定位焊的一般要求：定位焊應(yīng)符合最終焊道同樣的工藝要求。以下的情況除外： 1：對于將與后續(xù)焊道融合和與后面的 SAW的焊道合為一體的定位焊不要求預(yù)熱。 2：如果后面用 SAW來焊接，定位焊的一些諸如咬邊、未填滿的弧坑和氣孔將不需要清除。 多層定位焊：多層定位焊應(yīng)符合焊接程序的要求，并需要在端部形成階梯狀的過渡。 ? 變形和收縮的控制 程序和順序：在組合構(gòu)件的組裝和連接時需要確定程序和順序來保證變形和收縮最小。 AWS 第五章：建造 ? 接頭的尺寸公差： 1：角焊縫的裝配：角焊縫裝配時應(yīng)該盡可能的靠近。根部間隙不應(yīng)超過 5mm，但是當矯正過的型材和板材不能滿足上面的間隙要求時，在加襯墊的情況下最大的根部間隙可以到 8mm。如果間隙超過 2mm，相應(yīng)的應(yīng)該增加填角焊的焊腳尺寸。 2：部分熔透的坡口焊縫：焊縫裝配時應(yīng)該盡可能的靠近。根部間隙不應(yīng)超過 5mm，但是當矯正過的型材和板材不能滿足上面的間隙要求時，在加襯墊的情況下最大的根部間隙可以到 8mm。 3：對接接頭的對齊：對接接頭在連接時注意兩個部件的對齊，其偏差不得超過所連接的較薄構(gòu)件厚度的 10%并不得大于 3mm，在修正時應(yīng)該將錯邊處切一個12/300的過渡，錯邊的測量是根據(jù)部件的中心線來測量。 環(huán)縫的對齊（管）：任意兩個相鄰的距離不得小于一倍的管徑或 1m，兩者取小值。任意三米內(nèi)不得有超過兩個的環(huán)縫，除非得到業(yè)主的批準。 AWS 第五章：建造 焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)格書的要求和下面的要求。 1：柱和梁的直線度：對于小于 9m的，直線度容許值為 3mmx總長 /3；對于大于 9m而小于 15m的，直線度的容許值小于 10mm，對于長度大于 15m的，直線度容許值為 10mm+（總長 15）mm。 2：梁和板梁的直線度：容許值為： 3mmx總長 /3。 3：梁和板梁的拱度： 在跨距中點：對于跨距大于 30m的，拱度為 177。 20mm，對于跨度小于 30m的，拱度為 177。 10mm 在支點處：在支點的端部，拱度為 0。在內(nèi)部的支點，拱度為 177。 3mm。 在中間的各點為 177。 4axbx(1a/s)/s,其中 a為從檢查點到最近支點的距離（米）， s為跨距，b=20mm當跨度大于 30m時，當跨度小于 30m時 b=10mm。 4：梁和板梁的旁彎：在中點時的旁彎為總長（米數(shù)）。 ? 焊縫的外觀： 所有的焊縫除了以下所描述的外，不允許有裂紋、焊瘤和圖 。 AWS 第五章：建造 AWS 第五章：建造 AWS 第五章：建造 填角焊：填角焊的外形需要有輕微的凸度，平滑或有輕微的凹度。圖 （ C）顯示了不合格的填角焊的外形。 間斷填角焊：除了規(guī)范上不容許的咬邊外，圖 效焊縫外的端部焊縫。 凸度：除了角接接頭的外部焊縫外，焊道的凸度不超過圖 C的要求。 坡口焊和 對接焊：坡口焊的表面加強高應(yīng)該盡量小。對接焊和角接接頭的表面加強高不超過 3mm，所有焊縫應(yīng)該逐漸過渡到母材表面，并且沒有規(guī)范容許限度的咬邊。 平齊表面：要求平齊的對接焊縫需要將焊縫打磨平，使較薄母材或焊縫厚度減薄1mm，或母材厚度的 5%，兩者取小值。加強高不超過 1mm，當焊縫作為結(jié)合面時，其加強高應(yīng)全部磨去并不得有咬邊的存在。 ? 返修： 焊縫金屬或母材的金屬的清除可用機加工、打磨、氣刨等方法。 焊瘤：清除過高的焊縫金屬。 AWS 第五章：建造 凹陷、弧坑、咬邊、未焊滿：表面作必要的處理后進行焊接以達到要求。 未熔合、過量的氣孔或夾渣：不合格的部分要去除并重新焊接。 在母材和焊縫金屬上的裂紋：如果用酸腐、 MT和 PT的方法發(fā)現(xiàn)的裂紋，裂紋的兩端 50mm的焊縫金屬和裂紋都需要清除并重新焊接。 局部加熱返修的溫度限制：因為焊接的原因引起的變形需要用機械和局部加熱的方法來調(diào)節(jié)。加熱的溫度對于調(diào)質(zhì)鋼來講不超過 600度，對于其他鋼來講不超過 650度。 ? 錘擊： 為了控制控制收縮應(yīng)力，防止裂紋和變形的產(chǎn)生，在厚度較厚的母材焊接的過程中可以對中間的焊道進行錘擊。但是不能對根部焊道和表面焊道和焊縫母材的邊緣進行錘擊。 對于使用手工錘子、鑿子和其他輕微震動的工具不認為是錘擊。 ? 電弧擦傷： AWS 第五章：建造 在母材上的電弧擦傷是不允許的，電弧擦傷引起的裂紋和損傷應(yīng)該打磨光滑并采取必要的處理。 ? 焊縫清理： 1：層間的清理：在焊接過程中，要注意焊道的層間清理，要清前道焊縫的藥渣。 2：完工焊縫的清理：完工焊縫需要清除焊渣，對于清理后還是留在母材上的飛濺，如果 NDT沒有要求的話，可以不用去除。 ? 焊縫的引弧板、熄弧板： 焊縫的引弧板、熄弧板的使用：焊接應(yīng)該接頭的端部中止來保證焊縫的完整性。需要的時候需要加引弧板、熄弧板。 靜載中非管節(jié)點的引弧板、熄弧板的去除：對于靜載結(jié)構(gòu)來說，引弧板、熄弧板可以不用去除，如果工程師和合同要求的話那就需要去除。 周期載荷非管節(jié)點的引弧板、熄弧板的去除：應(yīng)該在焊縫冷卻后去除，焊縫的端部應(yīng)做到平滑，并于相鄰的部件對齊。 AWS 第六章：檢驗 ? 簡介： 本章的內(nèi)容包括 對檢驗人員的資質(zhì)評定和責任。缺陷的驗收標準，以及 NDT的工藝要求。 ? 檢驗人員的資質(zhì)評定的要求 ? 材料的檢查 ? 焊接工藝 (WPS)的檢查和設(shè)備的檢查： WPS：檢驗員應(yīng)該證實現(xiàn)場作業(yè)的所有焊接檢驗工藝（ WPS）已經(jīng)得到工程師的批準。 焊接設(shè)備：檢驗員應(yīng)該檢查焊接設(shè)備符合建造的要求。 ? 焊工、自動焊工和定位焊工的資質(zhì)評定 ? 檢查工作和內(nèi)容： 焊縫的尺寸、長度和位置：檢驗員需要確認現(xiàn)場的焊接尺寸、長度和位置 AWS 第六章：檢驗 AWS 第六章：檢驗 THE END!