【正文】 濾壓輥，表面鍍層； 氈布快速更換裝置； 真空氈布清洗箱； 濾筒間的中置真空箱； 兩個(gè)主真空箱； 用于放置直徑1200毫米濾筒的濾箱， 每個(gè)包括： 1個(gè)喂料分配器，用于漿料的最佳分配； 2個(gè)可變速攪拌器； 1個(gè)木纖維方向排列擾流器； 1個(gè)漿料溢流槽； 濾筒內(nèi)的漿料在流入溢流池時(shí)的溢流高度可調(diào)； 濾壓框架。 產(chǎn)品厚度顯示器； 薄漿層層數(shù)計(jì)數(shù)器； 濾筒1200毫米直徑，帶濾網(wǎng)。 成型板材長(zhǎng)度4880毫米（2x2440毫米）,總長(zhǎng)為4880毫米+約2x75毫米=約5030毫米?？筛鶕?jù)要求尺寸提供自動(dòng)切割裝置。 水循環(huán)系統(tǒng) 真空系統(tǒng)包括5個(gè)真空泵（其中1個(gè)備用） 回水泵 350立方米/小時(shí) 清洗泵 100立方米，用于噴淋水。 回水池（70立方米） 固液分離系統(tǒng) 第五部分、切割及廢料循環(huán) 切割及堆垛 圓盤(pán)式切割機(jī)及閘刀式切割機(jī) 在一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的切割傳送帶上，產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向通過(guò)圓盤(pán)式旋轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行切割，產(chǎn)品的寬度方向通過(guò)閘刀式切割機(jī)進(jìn)行切割。 縱向切割機(jī) 圓盤(pán)式切刀:位于第一傳送帶和第二傳送帶之間。 切刀數(shù)：2 產(chǎn)品厚度：16毫米 產(chǎn)品寬度：1220毫米。 包括： 安裝切刀的橫梁； 兩個(gè)支撐頭，用于連接傳送帶； 兩個(gè)圓盤(pán)式切刀。 閘刀式切割機(jī) 帶有4個(gè)閘刀式切刀 2個(gè)固定切刀切割總長(zhǎng)（4880毫米）,2個(gè)中間可調(diào)切刀 堆垛 堆垛機(jī) 采用機(jī)電傳動(dòng)方式，從而保證機(jī)架在進(jìn)行,以下動(dòng)作的高速運(yùn)行中平穩(wěn)的啟、停： 將產(chǎn)品放在蒸壓托板上； 放置分層模板及托板。 用于傳送產(chǎn)品垛和/或鋼隔板。包括：鏈?zhǔn)絺魉蛶?輸送產(chǎn)品垛，能力：6噸。鏈?zhǔn)絺魉蛶?輸送鋼托板和/或加壓托板，能力：6噸。 切割廢料循環(huán) 切割廢料破碎機(jī),廢料攪拌機(jī), 鏈條式廢料輸送系統(tǒng)， 廢料存儲(chǔ)攪拌罐. 第六部分、板材壓實(shí)加壓系統(tǒng)的運(yùn)行方式： 對(duì)平板所施加的高強(qiáng)壓力，使已成型的板材中的水被擠壓出去，并提高了產(chǎn)品的密度。由此使最終的產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度、更佳的抗侯性（抗凍融、抗日照、抗雨）、強(qiáng)度更高，需對(duì)產(chǎn)品施加的壓力通常為： 熱帶氣候產(chǎn)品：5080公斤/平方厘米 抗凍融屋面產(chǎn)品：150300公斤/平方厘米 加工薄的板材(厚度46毫米)需要2535分鐘的脫水和加壓周期。 液壓板材堆壓機(jī) 總壓力：14000噸 板長(zhǎng)：4880毫米； 板寬：1200毫米； 壓力：大約235公斤/平方厘米。 壓板間距： 高度：1500毫米減去約100毫米（加壓車(chē)高度）； 最小可用加壓高度：1000毫米； 最大高度：1400毫米（活塞沖程500毫米）； 高強(qiáng)壓機(jī)框架； 12個(gè)強(qiáng)力加壓汽缸（在對(duì)較短產(chǎn)品加壓時(shí)，外部汽缸可關(guān)閉）； 4個(gè)輔助汽缸（加壓及開(kāi)啟動(dòng)作）； 1個(gè)重型上壓板； 1個(gè)重型底壓臺(tái)； 在底壓臺(tái)上的軌道系統(tǒng)，在加壓過(guò)程中會(huì)自動(dòng)下降，從而保證加壓車(chē)與底壓臺(tái)的完全接觸； 2個(gè)加壓車(chē)。 產(chǎn)品垛能力：大約6噸。 鋼托板能力：大約6噸。 鋼隔板能力：大約6噸。 鋼隔板堆垛機(jī) 用于堆碼清潔、涂油后的鋼隔板。 加壓托板（4880x1220毫米） 用于裝載產(chǎn)品垛，在堆壓機(jī)處進(jìn)行加壓。 鋼隔板（4880x1220毫米） 輸送產(chǎn)品垛，能力：6噸。 第七部分、產(chǎn)品傳送/處置 預(yù)養(yǎng)護(hù)和卸載工位。 產(chǎn)品裝載在鋼托板上被運(yùn)至預(yù)養(yǎng)護(hù)室。 預(yù)養(yǎng)護(hù)室,每室9個(gè)蒸壓車(chē)。 蒸壓車(chē) 預(yù)養(yǎng)護(hù)室蒸壓車(chē)推進(jìn)器 蒸壓釜擺渡車(chē) 卸載軌道蒸壓車(chē)推進(jìn)器 第八部分 蒸壓釜 蒸壓釜,單門(mén)式 ； 長(zhǎng)47米； 壓力：12BAR； 真空度：適當(dāng)； 根據(jù)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制造； 每釜可裝9個(gè)蒸壓車(chē)。 蒸壓釜門(mén) 壓力12BAR 真空度：適當(dāng) 第十部分 產(chǎn)品撤垛 自動(dòng)撤垛機(jī) 雙工位，用于鋼托板、纖維水泥板的撤垛。帶兩個(gè)真空吸盤(pán)，由機(jī)電齒輪驅(qū)動(dòng)，保證在快速運(yùn)行中機(jī)器能夠平緩的啟動(dòng)和停止。一套真空吸盤(pán),用于撤垛機(jī)/堆垛機(jī) 托板傳送系統(tǒng) 撤垛機(jī)托板能力：大約6噸 產(chǎn)品垛能力：大約6噸 第十一部分 PLC 控制系統(tǒng) 動(dòng)力部分：電機(jī)控制中心（MCC） 可視操作：平面彩顯操作面板，顯示器通過(guò),“現(xiàn)場(chǎng)總線”系統(tǒng)與PLC連接。機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)以彩圖的方式在顯示器上顯示。速度值，希望值及其它程序數(shù)據(jù)可通過(guò)鍵盤(pán),直接輸入電腦。所有機(jī)器均設(shè)“自動(dòng)”， 分散控制： 在實(shí)際應(yīng)用中，機(jī)器控制功能可通過(guò)MCC,的單獨(dú)PLC實(shí)現(xiàn)。信號(hào)可通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)總線”系統(tǒng)與其它PLC傳輸。設(shè)備的獨(dú)立控制使測(cè)試,既可在WH公司進(jìn)行，也在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。DP（數(shù)字及模擬信號(hào)的輸入/輸出）可預(yù)先與傳感器及閥連接并直接裝在設(shè)備上。DP箱通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)總線”系統(tǒng)與PLCCPU連接。根據(jù)項(xiàng)目年產(chǎn)250萬(wàn)平方米自承式模板的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)設(shè)備選型說(shuō)明如下：（1）桁架焊接生產(chǎn)線按加工工藝要求和設(shè)備選定原則，本項(xiàng)目奧地利EVG公司生產(chǎn)TSD730型桁架焊接生產(chǎn)線。EVG公司系全球領(lǐng)先的制造鋼線及鋼筋的加工設(shè)備的公司，其桁架焊接生產(chǎn)線在質(zhì)量和靈活性上堪稱(chēng)世界第一。EVG桁架生產(chǎn)線是一種高效率的焊接生產(chǎn)線，單線設(shè)備為22米/分，雙線設(shè)備為33米/分，可以又快又容易地改變桁架的高度及底寬，整個(gè)生產(chǎn)范圍都具有最高的桁架質(zhì)量和公差。該生產(chǎn)線從原料進(jìn)料到桁架成品，完全由電腦控制，全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，高效率、高產(chǎn)量，年班產(chǎn)量高達(dá)4000噸?？蛇B續(xù)調(diào)整桁架的高度，并連續(xù)進(jìn)行高精度的彎曲作業(yè)，電子和液壓控制焊頭，并裝有焊頭冷卻裝置，桁架能承受高剪應(yīng)力及高起吊抗彎強(qiáng)度，確保整個(gè)預(yù)制板的剛性及安全性，同時(shí)具備節(jié)省大量模板的經(jīng)濟(jì)性。該類(lèi)生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)如下：桁架高度：70300mm上弦線徑：514 mm支架直徑： mm下弦線徑：414 mm標(biāo)基底寬：60 mm110mm焊接速度：33米/分（2）冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品要求，該設(shè)備選用上海前峰冶礦設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，工藝布置合理，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作調(diào)整方便， 使用壽命長(zhǎng)，軋制精度高，最高生產(chǎn)線速度可達(dá)6m／s，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到 GB1378892標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。龍骨的生產(chǎn)設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)線，鋼卷材從開(kāi)卷、切割、成型都在生產(chǎn)線上完成。表41 生 產(chǎn) 設(shè) 備 明 細(xì) 表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)廠家備 注引進(jìn)國(guó)內(nèi)纖維水泥板一木纖維及設(shè)備1供水系統(tǒng)16M3臺(tái)222木纖維傳送帶L=7M，9M臺(tái)223木纖維開(kāi)片機(jī)1．5T/H纖維含量45%容量12M3臺(tái)224纖維漿泵180M3/H臺(tái)225纖維儲(chǔ)20M3 60M3臺(tái)226纖漿攪拌器15KW30KW臺(tái)227出漿泵40M3臺(tái)228木纖維分散機(jī)1．5T/H臺(tái)229電控及液壓控制22二砂處理設(shè)備臺(tái)1裝載機(jī)套112上料倉(cāng)10M3套113傳送帶臺(tái)114計(jì)量輸送系統(tǒng)臺(tái)115球磨機(jī)及進(jìn)出料系統(tǒng)10T/H臺(tái)116砂漿儲(chǔ)罐60M3臺(tái)447砂漿攪拌器臺(tái)448砂漿泵50M3/H臺(tái)119電控系統(tǒng)臺(tái)11三水泥及添加劑1水泥料倉(cāng)125M3臺(tái)222水泥螺旋輸送裝置30T/H L4。5M臺(tái)223絮凝劑儲(chǔ)罐1M3臺(tái)224絮凝劑輸送泵臺(tái)225于加劑料倉(cāng)125M3臺(tái)226干加劑輸送裝置L=12M臺(tái)227電氣控制系統(tǒng)臺(tái)11四上料及攪拌1液體料計(jì)量給料系統(tǒng)臺(tái)222固體料計(jì)量給料系統(tǒng)臺(tái)213螺旋輸送機(jī)臺(tái)214主攪拌罐12M3臺(tái)425攪拌罐體12M臺(tái)446輸送泵臺(tái)447儲(chǔ)存罐臺(tái)338輸送泵100M3/H臺(tái)229勻漿罐12M3臺(tái)2210喂料泵臺(tái)121211產(chǎn)品厚度控制系統(tǒng)套2212配料系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)臺(tái)1113遙控閥及料位控制臺(tái)11五板材生產(chǎn)1六濾筒式制板成型機(jī)D1200MM臺(tái)222成型機(jī)電控系統(tǒng)223成型輥4880*5030MM臺(tái)114濾筒1200MM臺(tái)12125溢流泵臺(tái)116電氣控制系統(tǒng)臺(tái)227遙控閥及料位控制11六板材壓實(shí)1液壓板材堆壓機(jī)P=235KG/CM2 L=4880B=1200臺(tái)112電控系統(tǒng)臺(tái)113二次堆垛機(jī)及配套臺(tái)11七水循環(huán)系統(tǒng)1真空系統(tǒng)222電控系統(tǒng)223清洗系統(tǒng)224回水泵350M3/H臺(tái)445清洗泵100M3臺(tái)226回水池70M3臺(tái)447固液分離系統(tǒng)臺(tái)22八切割及廢料循環(huán)切割及堆垛臺(tái)1自動(dòng)板材傳送帶6M臺(tái)222縱向切割機(jī)=16MM B=1220MM臺(tái)223二傳送帶L=1200 B=1400MM臺(tái)224閘刀式切割機(jī)臺(tái)225液壓站臺(tái)226電控系統(tǒng)227堆垛機(jī)臺(tái)228傳送系統(tǒng)22 廢料回收9廢料循環(huán)回收系統(tǒng)22 10電控系統(tǒng)22九產(chǎn)品傳送堆放1預(yù)養(yǎng)護(hù)室臺(tái)66 2鋼托板臺(tái)5505503蒸壓車(chē)及配套機(jī)械臺(tái)110110 4電控系統(tǒng)臺(tái)11十蒸壓釜1蒸壓釜=47MP=12B臺(tái)662蒸壓釜門(mén)臺(tái)66十一產(chǎn)品撤垛1自動(dòng)撤垛機(jī)臺(tái)222托板傳送系統(tǒng)2*6T223電控系統(tǒng)22十二龍骨生產(chǎn)線1冷彎成型機(jī)10102開(kāi)張緊設(shè)備10103輥道輸送設(shè)備10104沖孔設(shè)備1010