【正文】 值: τ =3103/(2)=；外楞截面的抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， ω外楞最大撓度(mm)； P內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = ＝ kN/m； l計算跨度(水平螺栓間距): l =500mm ； E外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000N/mm2 ； I外楞截面慣性矩(mm4)，I=105；外楞的最大撓度計算值: ω = 101/25003/(100210000105) = ；外楞的最大容許撓度值: [ω] = ；外楞的最大撓度計算值 ω = 小于外楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求?。?）穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N = = kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！回填土密實度要求與排水管道基礎(chǔ)開槽示意圖相同。胸腔部分回填壓實度不得低于90%，管頂以上500mm壓實度不得低于85%。胸腔部分分層回填，夯實后每層厚度100~200mm，回填兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填的高差要求不大于300mm?；靥顣r應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物并排除積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物，回填土不得有超限制的大礫石或石塊，不得有磚、建筑垃圾、有機物及其它雜硬物體，如有不適宜回填材料全部外棄。 溝槽管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。采用蛙式夯，虛土厚≯20cm；采用小型壓路機，虛土厚不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。在不損害結(jié)構(gòu)的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后方可進行下層回填，凡上監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≮厚度2倍。閘門井回填待墻身砼強度達到設(shè)計強度75%后方可進行回填，回填均采用人工回填，利用蛙式打夯機夯實，每層虛土厚≯20cm。待回填至路面高程后將鋼板樁拔出，隨拔出鋼板樁隨向孔內(nèi)注水泥漿?；靥畈牧戏显O(shè)計要求； 檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。 檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應(yīng)分別取樣檢測。溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實； 檢查方法：觀察，檢查施工記錄?；靥钔翂簩嵍葢?yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，參照下表的規(guī)定?；靥顟?yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整； 檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量?；靥顣r管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移； 檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度(％)檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)范圍點數(shù)1 石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組(每組3點)用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm87177。2(輕型)其余部分≥90(輕型)或按設(shè)計要求農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm87177。2(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度和輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗法求得的最大干密度為100％。閥門井施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠 合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋接頭采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需提前用鋼筋粉筆在豎向鋼筋上標(biāo)注鋼筋間距，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。本工程設(shè)計4座沉井，Y1接收井凈空為φ5000直徑圓形沉井，井壁厚度為800mm，；Y2工作井凈空為φ8000直徑圓形沉井，井壁厚度為800mm，；Y3工作井凈空為φ8000直徑圓形沉井，井壁厚度為600mm，；Y4接收井凈空為φ5000直徑圓形沉井，井壁厚度為500mm。除蓋板外，工作井、接收井均為現(xiàn)場澆筑，井壁、底板、頂板、梁均為C30砼，封底混凝土用C20砼，砼抗?jié)B等級P6。流槽：采用MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，25mm厚1:2水泥砂漿抹面。保護層厚度：工作井側(cè)墻外壁50mm，底板、側(cè)墻內(nèi)壁為40mm，梁35mm，工作井、接收井底板、側(cè)墻均為40mm。、接收井施工流程工作坑開挖→分階段澆筑沉井→分段下沉至設(shè)計標(biāo)高→澆筑封底混凝土→頂管并做防水→施工井內(nèi)附屬設(shè)施→井筒及蓋板施工→回填四周土體并壓實沉井施工順序：沉井施工首先施工3工作井，待兩座工作井第一節(jié)施工完成后再進行4接收井的施工。工作井、基坑底開挖尺寸為井徑外壁+2m，；；；接收井Y4工作坑底開挖尺寸10m，開挖邊坡按照1:，開挖前用白灰線將上開口線及下開口線撒出，然后利用1m179。斗容量履帶式挖掘機開挖并裝車，8t自卸汽車外棄至業(yè)主指定渣土場，具體以監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位簽字確認為準(zhǔn)。 工作坑開挖示意圖砂墊層施工工作坑開挖完成后，按照沉井尺寸鋪設(shè)砂墊層，，灑適量水后利用平板夯夯實。然后在砂墊層上澆筑10cmC15砼墊層，墊層寬度較刃腳每側(cè)寬出10cm即50cm寬。待砼強度達到設(shè)計強度30%后即腳踩后無腳印方可進行刃腳鋼筋綁扎施工。鋼筋工程施工 根據(jù)鋼筋長度以及沉井的制作長度，在鋼筋綁扎時需要考慮搭接施工，本工程所有豎向鋼筋搭接均為單面焊接，單面焊長度10d，焊接必須滿焊，嚴(yán)禁點焊施工。并且同一截面搭接接頭數(shù)量不得超過總數(shù)量的50%，相鄰兩根鋼筋接頭之間豎向距離不得小于1m。水平鋼筋綁扎采用綁扎搭接施工，綁扎搭接長度不得少于40d。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，1，、，刃腳部分鋼筋如下：豎筋為三級Φ20@150（4）號鋼筋，水平鋼筋刃腳底部為2Φ25鋼筋（三級）的（9）號鋼筋，刃腳部分水平鋼筋綁扎應(yīng)注意位置的擺放，墻體外側(cè)水平筋為50Φ22@100的（6）號鋼筋，墻體內(nèi)側(cè)水平筋為50Φ22@100的（7）號鋼筋，@150的（5）號鋼筋，拉結(jié)筋為Φ12@150*300的（10）號鋼筋。底板以上墻體水平鋼筋外側(cè)Φ22@100的（2）號鋼筋，內(nèi)側(cè)為Φ20@150的（3）號鋼筋，并且墻體水平筋均在豎筋的外側(cè)，豎筋Φ20@150的（1）號鋼筋。詳見1接收井配筋圖。 Y1接收井鋼筋斷面圖（2）2，、，刃腳部分鋼筋如下：豎筋為三級Φ20@150（4）號鋼筋，水平鋼筋刃腳底部為2Φ25鋼筋（三級）的（9）號鋼筋，刃腳部分水平鋼筋綁扎應(yīng)注意位置的擺放，墻體外側(cè)水平筋為50Φ22@100的（6）號鋼筋，墻體內(nèi)側(cè)水平筋為50Φ22@100的（7）號鋼筋，@150的（5）號鋼筋，拉結(jié)筋為Φ12@150*300的（10）號鋼筋。底板以上墻體水平鋼筋外側(cè)Φ22@100的（2）號鋼筋，內(nèi)側(cè)為Φ20@150的（3）號鋼筋，并且墻體水平筋均在豎筋的外側(cè)，豎筋Φ20@150的（1）號鋼筋。詳見2工作井配筋圖。Y2工作井鋼筋斷面圖（3）3，、，刃腳部分鋼筋如下：豎筋為三級Φ18@150（4）號鋼筋，水平鋼筋刃腳底部為2Φ25鋼筋（三級）的（9）號鋼筋，刃腳部分水平鋼筋綁扎應(yīng)注意位置的擺放，墻體外側(cè)水平筋為24Φ22@100的（6）號鋼筋，墻體內(nèi)側(cè)水平筋為24Φ22@100的（7）號鋼筋，@150的（5）號鋼筋，拉結(jié)筋為Φ12@150*300的（10）號鋼筋。底板以上墻體水平鋼筋外側(cè)Φ20@100的（2）號鋼筋，內(nèi)側(cè)為Φ18@150的（3）號鋼筋，并且墻體水平筋均在豎筋的外側(cè)，豎筋Φ18@150的（1）號鋼筋。詳見3工作井配筋圖。Y3工作井鋼筋斷面圖（4）4，、，刃腳部分鋼筋如下：豎筋為三級Φ18@150（4）號鋼筋，水平鋼筋刃腳底部為2Φ25鋼筋（三級）的（9）號鋼筋，刃腳部分水平鋼筋綁扎應(yīng)注意位置的擺放，墻體外側(cè)水平筋為24Φ22@100的（6）號鋼筋，墻體內(nèi)側(cè)水平筋為24Φ22@100的（7）號鋼筋，@150的（5）號鋼筋，拉結(jié)筋為Φ12@150*300的（10）號鋼筋。底板以上墻體水平鋼筋外側(cè)Φ20@100的（2）號鋼筋，內(nèi)側(cè)為Φ18@150的（3）號鋼筋，并且墻體水平筋均在豎筋的外側(cè)，豎筋Φ18@150的（1）號鋼筋。詳見4接收井配筋圖。Y4接收井鋼筋斷面圖（5）鋼筋綁扎時，先用水平鋼筋固定所有豎向鋼筋，然后根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋間距利用石筆在水平固定筋上將豎向鋼筋間距標(biāo)出，然后23名工人配合將鋼筋運至工作坑內(nèi)，然后鋼筋工按照設(shè)計圖紙間距進行綁扎。（6）距刃腳底2m以內(nèi)水平鋼筋綁扎時，施工人員直接站在地上綁扎，超過2m部分，應(yīng)搭設(shè)施工平臺，施工平臺利用φ48**8cm方木搭設(shè)，并在鋼筋架上滿鋪5*8cm方木做為工作平臺，鋼管架詳見下圖。 鋼管支架斷面示意圖 鋼管架平面示意圖（7）水平鋼筋綁扎應(yīng)23人配合一起將鋼筋防置在豎向鋼筋內(nèi)、外側(cè)，待水平鋼筋綁扎完成后，將拉結(jié)筋按照設(shè)計圖紙間距進行綁扎，內(nèi)外側(cè)鋼筋間距利用Φ20按照各個沉井的壁厚加工長度，并且將其與內(nèi)外側(cè)鋼筋焊接，保證鋼筋的保護層。（8）沉井鋼筋綁扎至洞口時，水平方向兩側(cè)內(nèi)外各放7根Φ25三級鋼筋加固，豎向兩側(cè)內(nèi)外各放4根Φ25三級鋼筋加固，加固鋼筋與墻體鋼筋綁扎牢固。（9）鋼筋綁扎完成約監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可進行下步工序，如不合格按照監(jiān)理工程師要求及設(shè)計圖要求進行整改，合格后方可進行下步工序。（10）在每道施工縫處預(yù)埋300*3鋼質(zhì)止水片，止水片安裝利用Φ14鋼筋加工“U”型卡加固。 進出洞口鋼筋加固示意圖模板工程施工 （1）本工程沉井墻體模板采用1200*2400*12mm竹膠板配50*80mm方木，刃腳模板采用頁巖磚砌筑磚胎膜，內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹面，確保刃腳表面光滑、平整。按照各個沉井井壁厚度及直徑大小，將竹膠板按照設(shè)計圖紙圓弧段加工成型，然后用5*8cm木方做為豎向次楞。（2）因本工程沉井均為圓形，利用鋼管或方木加工主楞難度較大，且強度不能滿足澆筑砼及振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力，因此主楞加固采用2根Φ25三級鋼筋。（3）穿墻螺栓采用直徑M1，螺栓加固時應(yīng)該內(nèi)外同時加固。（4）內(nèi)側(cè)模板支搭及加固可利用下部已加固成型的主楞做為支撐，在主楞上掛鋼管，在鋼管上鋪設(shè)竹批跳板或者滿鋪5*8cm方木做為施工平臺。（5）模板支搭完成后約監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格后開始澆筑砼。混凝土工程本工程墻體混凝土均為C30P6,墻體砼澆筑采用混凝土泵車進行澆筑。（1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送，泵送混凝土塌落度控制在180mm~220mm。（2）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。（3）在泵送混凝土過程中，當(dāng)泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（4）混凝土澆灌時，分層厚度不得大于400mm。 （5）混凝土振搗：1）使用插入式振動器振搗，正確方法應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。2）在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。3）在振搗混凝土每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，一般應(yīng)為混凝土表面呈水平，不