【正文】 露潛在的蜂窩和不平整處，對(duì)于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，即用少許水泥石屑細(xì)料嵌實(shí)后進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁在碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石上找補(bǔ)深基層；對(duì)于局部高出的部分，應(yīng)及時(shí)鏟修整平；對(duì)于局部低洼處，應(yīng)將基層表面5cm以上耙松，再用混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用重型壓路機(jī)碾壓1～2遍后，同樣應(yīng)仔細(xì)觀察，按照上述方法及時(shí)調(diào)整，低洼處調(diào)平后宜適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，碾壓結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行終平，高出部分細(xì)心鏟除，防止表層松散，低洼處不再進(jìn)行找補(bǔ)。⑺碾壓，當(dāng)混合料攤鋪完成后，必須盡快碾壓，碾壓時(shí)，要確?；旌狭咸幱谧罴押?；首先利用輕型壓路機(jī)使混合料初步壓實(shí)，然后用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，在整個(gè)碾壓過程中，以重型振動(dòng)壓路機(jī)為主，輕型壓路機(jī)僅作為初壓整形和收光之用。，雙輪壓路機(jī)的輪跡重疊為30cm，三輪壓路機(jī)為后輪寬的1/2，碾壓范圍必須超過每段的接縫處，當(dāng)后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍，必須碾壓至基層表面無明顯輪跡，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止，16T壓路機(jī)碾壓遍數(shù)不應(yīng)小于10遍，當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)初次碾壓時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)的震蕩器應(yīng)關(guān)閉，待全幅初壓一遍后，可開啟震蕩器繼續(xù)碾壓直至達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為止，嚴(yán)禁壓路機(jī)或送料車在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證基層不受破壞。， ～，碾壓順序?yàn)檩p－重－輕。，如混合料水份蒸發(fā)過快，可補(bǔ)灑少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘貼滾筒現(xiàn)象，一般為含水量太大，應(yīng)翻開晾曬適宜為止再進(jìn)行整平碾壓，經(jīng)攤鋪整型后的混合料處于最佳含水量的＋1％時(shí)，為碾壓的最佳時(shí)機(jī)，并有利于減少收縮裂縫。⑻接縫：水泥穩(wěn)定碎石暫定攤鋪1天以內(nèi)，～，待續(xù)鋪后再連續(xù)順接碾壓，不作施工縫處理，因施工間隔和分段施工時(shí)超過1天，必須按垂直的橫向施工縫處理，橫向接頭必須做成臺(tái)階形，搭接寬度大于1m，橫向接縫的碾壓先用三輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已碾壓的混合料層上，由橫縫伸入的寬度為15cm，然后每壓一遍移動(dòng)20cm直至全部通過橫縫，再改為縱向碾壓。⑼層面處理：水泥穩(wěn)定碎石上基層施工之前，底基層必須驗(yàn)收合格，并將層面的浮渣清掃干凈，表面薄層必須鏟除，以利上、下層結(jié)合形成整體。⑽養(yǎng)生及交通管制：做好養(yǎng)生工作對(duì)水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度增長有較大的影響，水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于14天。～7天用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面潮濕，不應(yīng)忽干忽濕，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。、側(cè)平石安裝等分部工程的協(xié)調(diào)。，可安排做彎沉測試及密實(shí)度試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格才準(zhǔn)澆筑水泥砼路面（攤鋪瀝青砼面層）。⑾檢驗(yàn)與驗(yàn)收：對(duì)已完成的水泥穩(wěn)定層在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。12 質(zhì)量要求：；；，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；；e.（、如攤鋪中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將最后攤鋪的23米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬處理。用3米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。 水泥穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率快車道及主干道其他道路1壓實(shí)度（%）代表值9897每200米每車道2處極值94932平整度（mm）912每200m2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，10+5，15每200m測4斷面4寬度不小于設(shè)計(jì)值每200m測4處5厚度（mm）代表值810每200m每車道1點(diǎn)極值15206橫坡（%）177。177。每200m測4斷面7強(qiáng)度（MPA）符合設(shè)計(jì)要求側(cè)平石鋪砌側(cè)平石施工質(zhì)量好壞，直接影響到道路的外觀質(zhì)量及道路面層的實(shí)測實(shí)量。⑴根據(jù)設(shè)計(jì)路中心線及路幅邊線，定出側(cè)平石的高程及邊線樣樁,樣樁必須立在水泥穩(wěn)定碎石上，并且穩(wěn)定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，⑵根據(jù)樣樁位置及標(biāo)高，用人工挖出側(cè)平石基底到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑶側(cè)石施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)定出的樣樁放線排砌，做到邊鋪細(xì)石砼基礎(chǔ)邊鋪側(cè)石，側(cè)石端縫保持1cm左右，側(cè)石排砌一定長度后，檢查其是否順直，如不夠順直應(yīng)及時(shí)整修，整修后及時(shí)用砂漿灌筑側(cè)石端頭縫，側(cè)石塢膀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，平石鋪砌前先鋪一層M10水泥砂漿，然后再鋪平石，做到邊鋪平石邊調(diào)正標(biāo)高及順直度，平石鋪筑時(shí)應(yīng)與路面有相應(yīng)坡度，平石與側(cè)石縫隙為1cm，端頭縫也為1cm，同時(shí)與側(cè)石錯(cuò)開一半鋪砌，平石勾縫必須與本體平整，側(cè)石勾凹縫，側(cè)平石施工時(shí)，側(cè)石應(yīng)比平石施工早，待側(cè)石排砌達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再施工平石；在圓弧處施工，為確保側(cè)平石圓順，側(cè)平石長度可采用30cm。⑷剛施工的側(cè)平石應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)砂漿縫應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，通道口的側(cè)平石應(yīng)設(shè)置欄桿保護(hù)。瀝青砼攤鋪主車道、輔道瀝青砼結(jié)構(gòu)層均為7cm粗粒式、5cm中粒式及3cm細(xì)粒式瀝青砼三層，非機(jī)動(dòng)車道為5cm中粒式及3cm細(xì)粒式瀝青砼三層。其中瀝青材料須采用AH701號(hào)瀝青，具體施工方法如下：⑴技術(shù)準(zhǔn)備工作，去除表層雜物和松散水泥灰，并堅(jiān)持“基層強(qiáng)度不足不鋪，不平整不鋪，不清潔不鋪，未按規(guī)定涂刷粘層油或鑿毛不鋪”四不鋪原則。、檢查是否在驗(yàn)收允許范圍內(nèi)，對(duì)超部位進(jìn)行必要的整修。：根據(jù)實(shí)測高程計(jì)算出底面層、攤鋪厚度，作為旋轉(zhuǎn)鋁合金板的基準(zhǔn)，縱向每隔6m設(shè)置一高程控制點(diǎn)，兩鋁合金板接頭處用直尺靠正，攤鋪中面層和面層采用桁架滑移平衡梁作為基準(zhǔn)。⑵組織準(zhǔn)備工作，做好攤鋪階段氣象收集、傳遞、參謀工作。，設(shè)立標(biāo)志，分段碾壓。⑶施工準(zhǔn)備工作。、質(zhì)量要求。，平石側(cè)面涂乳化瀝青，復(fù)測井蓋標(biāo)高，必要時(shí)升降井蓋，使標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑷材料要求，符合設(shè)計(jì)要求才可用于施工，水泥在澆筑前應(yīng)進(jìn)行水泥的安定性、強(qiáng)度等的試驗(yàn)，水泥在試驗(yàn)三個(gè)月后應(yīng)再次試驗(yàn)。否則不能用于工程施工。在現(xiàn)場施工中應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行倉庫保存，防止水泥受潮，影響質(zhì)量。確定瀝青砼混合料適當(dāng)?shù)募訜釡囟群统鰪S溫度，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度不得低于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求溫度，熱拌瀝青混合料的攤鋪及壓實(shí)時(shí)施工溫度須符合規(guī)范要求。，無明顯花白，無粗粒料分離和結(jié)塊成團(tuán)等現(xiàn)象。，并記錄歸檔。，運(yùn)料車應(yīng)有混合料保溫措施的后傾自卸式卡車，施工單位應(yīng)緩慢均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。⑸瀝青砼攤鋪，應(yīng)對(duì)瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，符合起步要求，完成下層清掃、涂刷乳化瀝青，在現(xiàn)場監(jiān)理同意的情況下方可起步。，為雙向橫坡。，均為單向橫坡，機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，輔道采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。，調(diào)整攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率及相應(yīng)的振幅，使鋪筑的瀝青混合料的初始密實(shí)度達(dá)85％左右?！嬉陨希_啟振動(dòng)搗實(shí)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可起步。，根據(jù)攤鋪層厚度和材料類型確定拋高系數(shù)，～，～；攤鋪碾壓后測其高程符合后正式攤鋪，攤鋪上面層時(shí)，除兩側(cè)平石邊可進(jìn)行人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機(jī)后面進(jìn)行人工撒料修補(bǔ)，在特殊情況下，需經(jīng)現(xiàn)場主管人員允許，方可局部修補(bǔ)，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得進(jìn)行踩踏。、運(yùn)輸能力、壓實(shí)設(shè)備配置及攤鋪長度，攤鋪速度宜控制在3m/min左右，保證攤鋪機(jī)勻速不間斷攤鋪。，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之一左右。，在實(shí)際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運(yùn)。，如遇下雨應(yīng)及時(shí)采取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)及時(shí)清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青廠停止送料。，橫向不留施工縫，每層一次全體攤鋪到位，上下層的橫向接縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開至少1m，接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予燙平。⑹碾壓要點(diǎn)，碾壓順序：接縫處預(yù)壓→全路初壓→全路復(fù)壓→全路終壓，每次來回輪跡重疊宜為30cm，壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在碾壓層上轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車。：初壓輕型→復(fù)壓重型→終壓輕型，在碾壓基本平整、密實(shí)后，由質(zhì)量員檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整及時(shí)調(diào)整壓路機(jī)碾壓，直到碾壓平整為止。，盡可能減少瀝青混合料的縱向搓動(dòng)頻率（初期抽檢密實(shí)度，指導(dǎo)妥當(dāng)?shù)哪雺罕閿?shù)）?！?10℃左右，碾壓終了溫度≥70℃。、角落處應(yīng)用振動(dòng)夯板或人工夯錘及熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。，壓路機(jī)或其它車輛不得在路上停放，并封閉交通。壓路機(jī)碾壓速度見表壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)～23～5～5輪胎式壓路機(jī)——～84～68振動(dòng)式壓路機(jī)～254～64～52～35(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)(靜壓)⑺接縫處理橫向接縫需錯(cuò)開1m以上，接縫應(yīng)有切割機(jī)割齊頭縫，在接縫處涂刷瀝青粘層，并在第二天連接攤鋪時(shí)補(bǔ)料平整，邊壓邊用3m直尺檢查，直到得到滿意的接頭為止。瀝青砼面層接縫搭處理方法：瀝青混合料接縫茬見下圖瀝青砼面層縱橫接茬處理、橫接茬處理見下表A 25～50 B 未壓實(shí)層 t/4 未壓實(shí)層 已壓實(shí)層 已壓實(shí)層 t a b 瀝青混合料接縫搭茬示意圖 瀝青砼面層縱縫處理作業(yè)方法適用范圍及說明兩攤鋪帶緊密銜接兩攤鋪機(jī)呈梯形作業(yè)，或夏季單機(jī)連續(xù)作業(yè)，一般攤鋪長度60～100m縱縫邊鋪墊木攤鋪機(jī)走在墊木上單機(jī)作業(yè)，當(dāng)日或次日銜接常溫適用攤鋪長度60～100m必須斷絕交通，縱墊木可用角鋼焊制兩攤鋪帶當(dāng)日銜接，碾壓不到縱縫邊單機(jī)作業(yè)，當(dāng)日連續(xù)銜接夏季采一段攤鋪長度100m碾壓至邊，當(dāng)日不銜接局部或少量不斷交通，人工或單機(jī)攤鋪不邊疆作業(yè)須劃線切割，常溫適用瀝青砼面層橫縫處理作業(yè)方法適用范圍及說明當(dāng)日攤鋪碾壓至施工終端,置放橫墊木路幅寬,單機(jī)攤鋪終端當(dāng)碾壓成活,井及障礙多時(shí),臨時(shí)劃分段落橫墊木。當(dāng)日攤鋪碾壓至施工終端,直茬熱接次日不連續(xù)施工,繼續(xù)施工前劃線切割,須預(yù)熱刷油熱接,常年適用干路及快速路。當(dāng)日攤鋪碾壓至施工終端, 直茬熱接次日不連續(xù)施工,繼續(xù)施工前劃線切割,須預(yù)熱刷油熱接,常年適用次干路及支路。當(dāng)日攤鋪碾壓不到終端, 熱茬熱接單機(jī)作業(yè),瀝青混合料供應(yīng)不連續(xù)時(shí),當(dāng)日繼續(xù)攤鋪,夏季采用?？v縫，相鄰兩攤鋪帶之接縫處是路面薄弱環(huán)節(jié)，最容易遭到破壞，一般應(yīng)直茬熱接要求緊密、平整、無接縫痕跡?！?cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形或污染，便于第二條攤鋪帶的銜接。c. 不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對(duì)先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順并噴刷一薄層粘層油，加熱瀝青，方可攤鋪。d. 縱縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)碾輪大部分應(yīng)在已碾壓路面上，約10～15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)越過縱縫。e. 路面為雙層式時(shí),上下兩層的縱縫不應(yīng)重疊,一般錯(cuò)開30cm.。f. 用熱混合料敷于已刨的縱縫上，一般寬15～20cm，高約10～15cm，超前10～20m于攤鋪點(diǎn)。橫縫a. 橫縫攤鋪帶在條件允許時(shí)，宜長不宜短，以減少橫縫，橫施工縫盡量采用橫墊木，做到端部整齊。繼續(xù)攤鋪時(shí)可省去切除不整齊部分的工序。b. 攤鋪碾壓時(shí)在端部鋪設(shè)墊木（與設(shè)計(jì)同厚）。，若須刨除，工藝同縱縫措施。直茬熱接的方法(切割)直茬：劃線要直，邊緣裂紋、松動(dòng)、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動(dòng)碎石聯(lián)結(jié)層，邊緣附近應(yīng)清除干凈。b. 噴油：在新刨齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油（瀝青），避免噴刷在舊面層上，以利結(jié)合。d. 熱瀝青混合料預(yù)熱：將熱瀝青混合料敷于縫邊厚10～15cm，寬15～20cm，待接茬處舊瀝青砼融化后（5至10分鐘），將所堆敷的混合料清除或嵌撒于碎石聯(lián)結(jié)上層。e. 噴燈烤熱：用噴燈火焰熱源將舊茬面附近沿縫往復(fù)均勻地烤熱，融化舊茬面，不要過久集中在一點(diǎn)上，以免烤焦原混合料。f. 液化石油氣噴燈烤。作法同上。：按虛厚攤鋪混合料，使表面平整銜接緊密。h. 用熱夯錘小型夯邊機(jī)沿接茬夯搗，夯實(shí)，熱烙鐵熨平順，（不使出現(xiàn)黃煙現(xiàn)象，過熱現(xiàn)象）掃除接茬多余的離散料，適當(dāng)高出已壓面層，趁熱用重碾后輪沿接茬邊緣碾壓密實(shí)，隨時(shí)修正，直至無明顯痕跡。⑻攤鋪碾壓工作是一個(gè)整體，應(yīng)統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照交通部《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995）和交通部《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)》（JTJ0522000）及浙江省有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范中瀝青混合料運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)、接縫等章節(jié)的有關(guān)要求，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)認(rèn)真操作。⑼黑色面層平整度控制在2mm以內(nèi)。⑽瀝青混凝土攤鋪質(zhì)量要求、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。b. 用10t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。c. 接茬應(yīng)緊密、平順，熨縫不應(yīng)枯焦。d. 面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。e. 允許偏差應(yīng)符合下表瀝青砼面層允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目壓實(shí)度(0C)及允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1Δ壓實(shí)度952000m21取芯抽樣2Δ厚度+20 52000m21用尺量3彎沉值小于設(shè)計(jì)規(guī)定20m/1點(diǎn)路寬991515246用彎沉儀檢測4平整度20m路寬202024見注(2)520m路寬991515123見注(2)5寬度2040m1用尺量6中線高程177。2020m1用水準(zhǔn)儀測量