【正文】 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。25管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定） 。作業(yè)的安全保障措施和環(huán)境條件作業(yè)的安全保障措施 （1）施工期，應(yīng)先組織施工人員進(jìn)行安全交底。 （2）施工前準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，逐一落實(shí)。 （3）構(gòu)件起吊時(shí)須先起吊離地面高度 15cm 進(jìn)行試吊，確保安全在進(jìn)行吊裝就位。 （4）構(gòu)件吊裝時(shí)吊物及起重臂下嚴(yán)禁站人，吊作業(yè)范圍內(nèi)使用圍繩進(jìn)行圍欄，嚴(yán)禁25 / 69人員進(jìn)入、吊裝指揮人員應(yīng)與吊車司機(jī)統(tǒng)一口令、手勢，并且做到統(tǒng)一指揮不得違章作業(yè)。 （5）焊接時(shí)，如遇大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)做防護(hù)棚。 （6）吊裝作業(yè)時(shí)，專職安全員對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行檢查、監(jiān)督。 （7）機(jī)械作業(yè)指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作員必須聽從指揮嚴(yán)禁違令作業(yè)。 （8）凡參加本工程的施工人員，均需熟悉起點(diǎn)方法及本工程內(nèi)容。并按方法要求進(jìn)行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重及操作規(guī)程。 （9）在施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過程中，有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。 （10）吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場有總指揮調(diào)配，各崗位指揮正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信息迅速、準(zhǔn)確并對自己崗位的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。在整個(gè)吊裝過程中要切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不擅自離開工作崗位 （11）施工人員頭戴安全帽，并將帽帶系好，工作期間嚴(yán)禁將安全帽摘下放在一邊。 （12）帶電的電焊機(jī)和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時(shí)隔開，嚴(yán)禁接觸。 （13）鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時(shí)，加墊保護(hù)，以防損傷。（14） 吊車支腿必須鋪設(shè)足夠的道木，墊實(shí)。（六）焊接作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備按已審批完的作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，且做好交底記錄。 施工場地和材料堆放場地應(yīng)寬敞、整潔，照明充足，腳手架安全牢靠。電焊機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)合格，方可使用。作業(yè)人員資格要求（1）焊接人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格，并體檢合格后方可上崗。（2）焊接專業(yè)人員應(yīng)具有國家認(rèn)可的資格證書及證明，并經(jīng)審查合格后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理現(xiàn)場實(shí)時(shí)操作技能考核合格方可上崗。（3）焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。（4）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，對施工過程中的缺陷和不清之處，不得隱瞞和盲目施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（5）施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。焊前準(zhǔn)備26 / 69 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 1) 在構(gòu)件制作前，應(yīng)按施工圖紙的要求以及規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。 2) 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。 （2）材料 1）管道材料及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 2） 管道材料的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 3）用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)的要求。 4）焊條在使用前應(yīng)按焊條使用說明書進(jìn)行烘干。烘干的焊條應(yīng)放在 100~120176。C 保溫箱中存放，隨用隨??；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；低氫焊條在常溫下取出后 2 小時(shí)（酸性焊條不宜超過 4 小時(shí)）內(nèi)用完。否則應(yīng)重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過 2 次。 （3）結(jié)構(gòu)件的裝配 1）裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣 20mm（自動焊 30mm）范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 2）對重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。 3）裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。 （4）主要機(jī)械及工器具 1）主要機(jī)械及工器具主要機(jī)械及工器具表序號 名稱規(guī)格（型號）數(shù)量 備 注1 電焊機(jī) 10 臺2 焊條烘干箱 1 臺3 焊條保溫桶 10 個(gè)4 切割機(jī) 1 臺5 坡口機(jī) 1 臺27 / 696 角磨機(jī) 15 臺7 氬焊設(shè)備 6 套8 射線探傷機(jī) 1 臺 2）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m 內(nèi)不得堆放易爆物品焊接質(zhì)量保證體系與作業(yè)程序（1）焊接質(zhì)量保證體系（2）作業(yè)程序焊接工藝要求 （1）焊接工藝要求坡口兩側(cè)清理GTAW 封底焊組對間隙確組對間隙確組對間隙確認(rèn)組對間隙確組對間隙確組對間隙確認(rèn)GTAW 點(diǎn)固焊坡口確認(rèn)二次清理清理組對間隙確認(rèn)組對間隙確組對間隙確認(rèn)組對間隙確組對間隙確組對間隙確認(rèn)組對間隙確組對間隙確組對間隙確認(rèn)SMAW 蓋面焊 清理飛濺焊渣自檢外觀檢查合格 打鋼印號清理 無損檢測清理 返修無損檢測清理28 / 69氬電聯(lián)焊焊接規(guī)范見下表：填充材料 電極電流層道焊接方法 牌號 直徑 極性 電流（A）電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度（cm/min）1 GTAW TIGJ50 直正 70～85 1820 78 682~5 SMAW J507 直反 60～90選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項(xiàng) 1) 焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。 2) 打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小。填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。 3) 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。 5) 電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的 ~倍。 6) 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。 7) 坡口底層焊道宜采用不大于 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 8) 焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為 2~4mm。 （2）焊接工藝操作要點(diǎn) 1）焊條選擇：母材為 20G，封底焊材采用 TIGJ50，蓋面焊為 J507 焊條。 焊條烘烤：焊條在使用前一般應(yīng)烘干，堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在 350~380176。C 烘干1~2 小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在 100~120176。C 保溫箱中存放，隨用隨?。皇褂脮r(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；低氫焊條在常溫下取出后 2 小時(shí)內(nèi)用完。否則應(yīng)重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過 2 次。 2）施焊條件：在風(fēng)速大于或等于 8 m/s，雨或雪天氣，相對濕度大于或等于 90%的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，否則應(yīng)終止焊接操作。 3）焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。 4）重要對接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工29 / 69藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。 5）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。 6）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 7）焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 8）T 型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 9）手工電焊弧焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm，長度宜為板厚的 倍且不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 10）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于 10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。 11）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 12）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm。 13）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。工序質(zhì)量控制 （1）焊接質(zhì)量目標(biāo) 保證焊接一次合格率≥99%。 （2）焊接組裝的質(zhì)量要求 焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，焊縫避免強(qiáng)制對口，以防止焊接過程中發(fā)生變形和產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接組裝的質(zhì)量要求應(yīng)符合焊接拼裝允許偏差的要求；(見下表 1) 表 1項(xiàng)次 項(xiàng)目 示意圖 允許偏差（mm）30 / 691 間隙 d 177。4t≤8。s≤8t≤20。s≤S=2 錯(cuò)邊量 st20。且3 搭接長度 L 間隙 e 177。 e≤4T 型接頭的最大間隙 ee≤5對接焊縫墊板組對間隙 e、de≤ d=—6 坡口角度 a 鈍邊 aa 177。177。 （3）焊縫質(zhì)量問題處理經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，對于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。對內(nèi)部缺陷返修部位挖補(bǔ)長度不得小于 50 mm，兩端必須均勻過渡，其坡度應(yīng)在 1/4 以下，控制挖槽宜為 U 型，相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)部位的挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大于 100 mm，否則應(yīng)通長補(bǔ)挖。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚的 2/3 以內(nèi)，如果超過該深度應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊，然后再在板的另一側(cè)將缺陷挖除，并進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷的消除，可采用砂輪磨削等。 減少焊接應(yīng)力與變形的方法表 2序號 項(xiàng)目 減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法1 設(shè)計(jì)和構(gòu)造（1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大（2）對接焊縫避免過高、過大（3）對稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫（5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等dteLesdtatd atad e31 / 692 放樣和下料（1）嚴(yán)格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量3 結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配（2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成4 焊接規(guī)范和焊接順序? 選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷（3）手工焊接長縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊（4）盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對稱施焊。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形。5 反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時(shí)，將焊縫處墊高 1176。5ˊ—2176。5ˊ以抵消角變形6 剛性固定措施焊接時(shí)在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目一級 二級 三級檢查方法1 氣孔不允許不允許直徑小于或等于 的氣孔，在 1m 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過 mm 累計(jì)總長度不超過焊縫長度的10%深度不超過 mm 累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%（1）目視或借助低倍放大鏡觀察。（2）焊縫量規(guī)測量（3）有疑點(diǎn)但不能判斷時(shí)，可采用浸透探傷或磁粉探傷檢32 / 69要求修磨的焊縫不允許不允許 3表面裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、燒穿、弧坑、針狀氣孔及飛濺不允許查確認(rèn)對接焊縫外型尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表