【正文】 防水卷材。施工時嚴(yán)格按《地下工程防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2011）在永久性保護(hù)墻上應(yīng)將防水層粘貼牢固，在臨時保護(hù)墻上將卷材防水層臨時貼附，并分層臨時固定在保護(hù)墻最上端加以保護(hù)。待防水險檢后，底板做厚C20細(xì)石砼保護(hù)，四周立面保護(hù)墻防水層抹殺1:3水泥砂漿保護(hù)好防水立面。2)作業(yè)條件：鋪貼防水層的基層應(yīng)干燥、平整、不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍?，含水率9%，方可施工防水層。（2）地下墻體聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材施工1)工藝流程：拆除根部臨時保護(hù)墻→砌筑外圍護(hù)磚墻→磚墻面抹找平層→養(yǎng)護(hù)→噴涂冷底子油→陰陽角處附加層→鋪第一層卷材→鋪第二層卷材→隱檢→土方回填2)施工要點：采用熱熔粘貼法施工時，平立面交接處應(yīng)加鋪附加層。鋪立面時采取有效的防止卷材下滑措施，先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。卷材要錯茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。收頭部位要粘貼牢固緊密。3)見證取樣試驗要求：同一類型、同一品種、同一規(guī)格按1000卷為一驗收批，不足者也按一批計取。卷材防水施工為分包項目，施工詳見《防水工程施工方案》。（3）結(jié)構(gòu)自防水(1)在地下室上翻梁上返300mm處的墻體水平施工縫采用300㎜寬3mm厚鋼板止水帶沿墻周圍密封埋設(shè)，搭接頭不少于200mm并滿焊。(2)外墻砼采用P8抗?jié)B砼，摻入FSH微膨脹劑，其摻量為水泥用量的8%～12% 。（3）膨脹后澆帶施工1)本工程在基礎(chǔ)底板、地下墻體、首層樓板設(shè)有800㎜寬膨脹后澆帶。施工膨脹后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完60天后進(jìn)行。后澆帶用砼高原設(shè)計砼強(qiáng)度一級，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。鋼筋進(jìn)場與試驗1)鋼材由我公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場。2)鋼筋進(jìn)場需按計劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。3)原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。Ⅱ、III級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強(qiáng)屈比及屈標(biāo)比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。4)同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。5)以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。鋼筋加工本工程施工場地狹小，為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度。加工前應(yīng)認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)說明，有關(guān)詳圖等。鋼筋加工成型嚴(yán)格按GB502042002和03G1011圖集和設(shè)計要求執(zhí)行。配料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長審核后方可下料加工。（1）鋼筋除銹 鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。 （2）鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時 通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。（4）鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。（5）成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，箍筋 135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。（6）鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑砼地面。并設(shè)排水坡度，堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形?；A(chǔ)底板、框架柱、暗柱、框架梁等主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，剪力墻直徑大于14小于20及暗柱直徑≥16縱筋采用直螺紋連接。其余采用綁扎搭接頭。1）鋼筋的定位為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在板的鋼筋上，柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m左右的標(biāo)高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。2）鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用鋼筋塑料墩式墊塊。 3）預(yù)留洞口處鋼筋處理預(yù)留洞口處加強(qiáng)鋼筋的做法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明部分。5．文明施工1)鋼筋機(jī)械的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；鋼筋連接機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。2)鋼筋吊運(yùn)的安全要求塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。3)墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。4)砂輪機(jī)的使用安全打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。5)文明施工在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運(yùn)到秦皇島市規(guī)定的垃圾集中地。在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 施工順序施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐墻體、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。模板的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。對剪力墻體、梁、板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。一、墻體模板加工質(zhì)量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：1)選材（1） 面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。（2） 型材全部使用國標(biāo)材料，要保證材料的壁厚及控制扎口。（3） 輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。二、墻體模板安裝質(zhì)量保證措施模板安裝嚴(yán)格執(zhí)行日后施工期間的《模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求。模板安裝的允許偏差按JGJ742003的要求。項次項目安裝允許偏差（mm）備注1模板位置偏差22模板豎向偏差33模板標(biāo)高偏差54墻體上口寬度模板距離偏差23為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴(yán)格按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范執(zhí)行。模板使用地下、地上部分墻體使用鋼制大模板，按流水段配制兩套。頂板模板采用雙面竹膠板按三層用量配制。樓梯采用多層板底模。門窗洞口采用鋼制活絡(luò)式工具鋼制模板。電梯井：整體可收放式鋼制大模板。1) 地下室墻體模板、地上剪力墻模板、電梯筒墻體模板、采用定型大鋼模。本工程模板結(jié)構(gòu)形式采用企口，所有模板都是“子母”板，在模板左右兩側(cè)連接邊槽鋼即形成“母口”，模板與模板之間、模板與角模之間的連接方式都是子母扣連接，有效的防止漏漿，保證混凝土的質(zhì)量。2)陰、陽角模本方案的設(shè)計是“定型模板,可調(diào)角?！?，角模尺寸根據(jù)軸線和墻厚確定,標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為199199高度、199199高度。由于軸線尺寸的多樣性，設(shè)計時，將會產(chǎn)生多種角模,逐一給角模編號，施工時逐一對號入座。大陽角模：大陽角模與模板間仍采用邊槽鋼的連接形式，這既保證了外角的垂直度，又節(jié)約了模板面積，還有效的解決了由于模板加工的誤差，導(dǎo)致兩個陽角之間的累計誤差無法調(diào)整的現(xiàn)象。3）操作挑架定型大鋼模板系列的操作平臺由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護(hù)欄。如不用時可拆下鋼管，節(jié)約材料堆放空間，便于現(xiàn)場施工。4）穿墻桿因本工程的墻體厚為300、400，所以選用TL=900的錐形螺栓中間加止水片，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出。后澆帶模板后澆帶處采用竹膠板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用木方和三合板封閉，防止從該處漏漿。普通豎項施工縫采用鋼絲網(wǎng)片和木方攔設(shè)。柱模板安裝柱子模板前，先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，在柱子上中下設(shè)三道定位箍保證鋼筋間距及保護(hù)層。按框架柱截面尺寸確定模板螺栓孔位置，上緊螺栓，從四面頂住模板以防位移。柱模板安裝通排柱，先裝兩邊柱經(jīng)核查無誤并固定，拉通線校正中間各柱。柱模校正：在柱模角邊設(shè)置2根拉桿，固定于事先預(yù)期埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4高。 梁模板梁模采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。梁側(cè)模及底模采用多層板。梁側(cè)模采用φ48鋼管做豎向背楞，當(dāng)梁高小于700 mm時，間距取≤750 mm；當(dāng)梁高大于700 mm時，間距宜≤600 mm，且沿梁長度方向設(shè)φ48鋼管做水平背楞。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900 mm。梁底模鋪在50180。100 mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~500 mm之間，主龍骨采用100180。100 mm木方。梁底模板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時，梁底起拱高度為全跨度長1/1000—3/1000。當(dāng)梁高超過60cm高度時，應(yīng)加穿M14對拉螺栓加固。 頂板模板梁、頂板模板采用12mm厚雙面覆膜多層板及100100（50）木龍骨。，施工中保證上層的模板支設(shè)下層模板支撐不拆除的原則。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的多層板的規(guī)格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。2)頂板模板的支設(shè)頂板模的結(jié)構(gòu)支撐體系采用快插支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距≤1m。每柱間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應(yīng)墊方木，面積不小于15cm2。在支撐腰間加拉桿雙向定。懸挑構(gòu)件按要求起拱，起拱高度≥20mm。模板的拆除1)拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。2)模板拆除要求:根據(jù)規(guī)范規(guī)定，底模的拆除 板： 跨度≤2M 砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上 2M≤8M 砼強(qiáng)度達(dá)到75% 8M 砼強(qiáng)度達(dá)到100% 梁: ≤8M 砼強(qiáng)度達(dá)到75% 8M 砼強(qiáng)度達(dá)到100% 懸挑構(gòu)件: ≤2M 砼強(qiáng)度達(dá)到75% 2M 砼強(qiáng)度達(dá)到100% 模板工程質(zhì)量預(yù)控1)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：①軸線、標(biāo)高偏差；②模板斷面、尺寸偏差；③模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷；④預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)；⑤預(yù)埋件中心線位移。2)質(zhì)量預(yù)控措施:①繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制；②繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽