【正文】 為8%—12%，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應(yīng)提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。 4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12 mm。 5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 6）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90186。彎鉤。 7）填充墻應(yīng)與至鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右，預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm。 8）砌體長度大于6m或超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。 9）灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁。 10） 灰砂磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1. 5 m。 11） 砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。 12） 當設(shè)計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。 13） 抹灰宜在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應(yīng)適當延遲抹灰時間。 14）抹灰前，應(yīng)作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。15） 內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。 房屋及儲罐排水坡達到的標準：砂墊層厚度符合設(shè)計要求，采用電夯夯實，分格均勻，分隔縫寬度極端頭一致，表面壓光平整；棱角順直，弧度一致。 保證措施：（1）所有分格縫均采用25mm寬，分格材料宜采用刷隔離劑的木板，整個房號通長均分；（2）回填土及砂墊層按標準分層回填，機械夯實，；（3）散水坡度及散水寬度按設(shè)計要求；（4）靠近墻邊散水混凝土澆筑要高出基礎(chǔ)毛石上邊沿50mm，預(yù)留沉降量；靠近罐體散水混凝土澆筑要高出罐體下沿50mm，預(yù)留沉降量；（5）散水混凝土澆筑一次成活，壓光不少于三遍：作法同室內(nèi)抹灰地面，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝后進行；（6）連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天；（7）壓光后撤去分格木板，分格縫內(nèi)填充細砂用鋼筋或木板搗實后灌瀝青至與散水表面一平，待瀝青硬化后清理表面。 （8）在罐體靠近散水處粘貼高度為1m的臨時塑料布，以避免施工中的交叉污染。 （9）成品保護要有專人看護，協(xié)調(diào)各工種之間施工工序，避免不必要的破壞 窗臺滴水檐 達到的標準：表面平整，鷹嘴成型美觀； 保證措施：（1）充分澆水濕潤窗臺滴水檐磚面，使用順直的檔灰板用鋼筋夾子夾住進行抹灰，再使用直角小模子對邊角進行細部處理；（2）窗臺滴水檐立面下部留出20mm，下頂部抹平，使用靠尺對下部留出20mm的立面進行細部修理，使之成為鷹嘴形狀，要求表面平整，鷹嘴成型美觀，上下水平順直一條線。墻面抹灰達到的標準：表面平整密實，接搓平整，分隔均勻，縫隙深度、寬度、端頭一致，棱角順直分明。保證措施：（1） 抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時還應(yīng)當洇水； （2）先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。 ?。?）在抹灰過程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度?！　。?）在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。 （5）粘貼分格條和起分格條時操作應(yīng)適當否則造成縫口兩邊缺棱角或錯縫?！? 門窗口抹灰等細部抹灰 達到標準：門窗安裝按圖紙或規(guī)范安裝錨固，抹灰密實，表面平整，邊角到位，壓縫一致，四角方正，邊棱順直，四周無空鼓。保證措施：（1）抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。 （2）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰； （3）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50㎜寬，高度不低于2m的水泥砂漿保護角；（4） 抹面層時要注意接茬部位操作,避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象,接茬位置應(yīng)留在分格條處或陰陽角、水落管等處,陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。（5）抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約810mm即可。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進行?！? （6）對于抹灰厚度在35厘米之間的,我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。對于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時,如果抹灰用砂漿強度過高、過厚，由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓?！　?nèi)外墻涂料粉刷達到的標準：平整、清潔、無浮砂、無起殼 保證措施：（8） 清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。 （9） 基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。 （10） 根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應(yīng)及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 （11） 刷底涂料 將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補膩子，干后砂平。 （12） 將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。 塑窗安裝應(yīng)達到的標準：安裝位置正確、牢固，泡沫飽滿；塑窗表面潔凈，平整，光滑，垂直度≤3mm。措施要求：（1）固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。（2）在窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定兩側(cè)邊框。（3）磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。（4）塑鋼窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌聚氨酯發(fā)泡膠等彈性保溫材料，應(yīng)分層填嵌飽滿，且不宜過緊，塞縫后用抹灰包住窗框。（5）塑窗窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。 彩板 重點：屋脊、斜脊、天溝和泛水等細部處理。 保證措施：（1）彩板材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，顏色協(xié)調(diào)一致；（2）彩板必須采用帶防水墊圈的鍍鋅螺絲或螺栓固定，螺栓或螺釘應(yīng)掛線安裝，固定點設(shè)在彩板波峰中間位置上，間距均勻；（3）拼板固定方法正確，橫豎拼縫及其交接處的咬口嚴密，無開縫，立咬口相互平行且高低一致，搭接縫嚴實，螺釘螺栓數(shù)量符合要求；（4）彩板搭接縫和其他可能浸水的部位，應(yīng)用鉛油麻絲或油灰、專用密封膏封固。（5）尺寸要求，單位mm：項次項 目尺寸要求檢驗方法1同一坡面相鄰拼板平咬口及相對兩坡面上立咬口的錯開距離≥50觀察及尺量檢查2檐口挑出墻面長度≥2003與突出屋面的墻泛水高度迎水面≥150背水面≥1004波形彩板搭接長度相鄰≥1個波上下排≥805屋脊、斜脊、天溝和泛水處于波形彩板搭接寬度≥150 散水應(yīng)達到的標準：砂墊層厚度符合設(shè)計要求，采用電夯夯實，分格均勻，分隔縫寬度極端頭一致，表面壓光平整；棱角順直，弧度一致。 措施要求：（1）所有分格縫均采用25mm寬，分格材料宜采用刷隔離劑的木板，整個房號通長均分；（2）回填土及砂墊層按標準分層回填，機械夯實，；（3）散水坡度及散水寬度按設(shè)計要求；（4）靠近墻邊散水混凝土澆筑要高出基礎(chǔ)毛石上邊沿50mm，預(yù)留沉降量；（5）散水混凝土澆筑一次成活，壓光不少于三遍：作法同室內(nèi)抹灰地面，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝后進行；（6）連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天；（7）壓光后撤去分格木板，分格縫內(nèi)填充細砂用鋼筋或木板搗實后灌瀝青至與散水表面一平，待瀝青硬化后清理表面。（8）在墻體靠近散水處粘貼高度為1m的臨時塑料布，以避免施工中的交叉污染。（9）成品保護要有專人看護，協(xié)調(diào)各工種之間施工工序，避免不必要的破壞。1道路：采用水泥砼路面 重點：表面平整，增加路牙石； 保證措施：（1）路基施工時，應(yīng)先清除路基范圍內(nèi)的草皮腐殖土等雜物，路基填筑時應(yīng)采用水平分層填筑分層壓實。（2）石灰土基層的施工，施工時要嚴格按石灰土施工通知單的要求進行配比，石灰使用前要用水充分消解，灰土的拌合要均勻，色澤一致。施工時要分兩層進行，每層厚15cm，并計算好虛鋪厚度，以保證基層的壓實度和平整度。碾壓采用重型壓路機，按照先兩邊后中間的順序進行碾壓。碾壓遍數(shù)為8～10遍。施工完成后要及時灑水養(yǎng)生。（3）石灰粉煤灰結(jié)碎石的施工，要控制好混合料的含水率。施工時，自加水拌合至碾壓終了時間嚴禁超過水泥終凝時間。水泥穩(wěn)定砂礫基層經(jīng)碾壓合格后應(yīng)及時灑水復(fù)蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。 （4）澆筑道路及場地場地用鋼模板應(yīng)平順光潔，澆筑混凝土前應(yīng)將模板上的雜物清理干凈并均勻涂抹隔離劑，模板間接縫應(yīng)保證不漏漿。振搗完畢及時用刮尺找平，在混凝土終凝前進行壓光。施工完畢后，應(yīng)注意保護，專人看護，并注意天氣變化防止雨淋。嚴禁重型車輛上路行駛。（5）縮縫采用切縫機切縫，切割時間控制在混凝土強度達到25%30%時進行，切割前先在地面上彈出墨線，切縫時控制好切縫速度保證切縫美觀。1配管工程標準：配管要求橫平豎直,成排成線,同類設(shè)備配管長度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。 保證措施：（1）照明配管安裝：‰，全長偏差不大于管內(nèi)徑的1/2，外露螺紋23扣，根據(jù)現(xiàn)場情況若無設(shè)計要求建議采?。?）屋頂明配管采用吊筋，根據(jù)實際要求預(yù)制相同形狀吊鉤,一般采用Φ6鋼筋，然后開始焊接，保證吊筋垂直,豎向成線；2）采用304角鋼，根據(jù)燈高、固定位置加工等長角鋼段，一側(cè)根據(jù)固定照明管的U型卡子形狀鉆兩孔，另一側(cè)用彩板鉚釘固定在彩板棚肋上，如有橫梁盡量焊于橫梁上,角鋼固定時掛線保證垂直成線，然后用管卡子固定照明管并調(diào)直調(diào)平。照明管所有螺紋連接處涂凡士林。1采暖安裝應(yīng)達到的標準：距墻距離一致，轉(zhuǎn)角煨制不縮徑，蹬踏彎煨制一致，活接位置一致，油麻清理干凈，銀粉涂刷均勻、無漏點、無流綴。措施要求：（1）采暖立管安裝距門窗口距離160mm，上下進水管與出水管必須保持同一中心軸。（2）各種轉(zhuǎn)彎的煨制，使用煨管器進行煨制，并在管內(nèi)灌入細砂，以防止煨制變形。（3）各種連接管件的外露絲扣不大于3扣，管件連接密封物，如油麻，密封膠帶，多余的清理干凈。（4）同一間舍的采暖銀粉必須一次施工完，并注意檢查管道后面是否有漏刷部位，用小鏡子進行自檢，保持其顏色的一致性。（5）所有的窗前氣片居中，立管及氣片內(nèi)側(cè)距墻不小于30mm。（6）采暖立管的垂直度控制在每米小于2mm，采暖進出口閥門嚴格控制在同一水平面上，且不得超過5mm。（7）采暖管線固定支架用鉆開孔。（二）工藝安裝工藝管道焊接應(yīng)達到的標準：焊道成型美觀，表面無飛濺、藥皮等低標準；措施要求：（1）焊口組對① 管道對口時與母材直接接觸的工具、器具必須保證為不銹鋼材質(zhì)的材料。② 管道吊裝時必須使用軟吊帶。③ 管口組對間隙、錯邊量、焊縫寬度及咬邊等要求嚴格執(zhí)行下表：焊縫幾何尺寸檢查對照表壁 厚(δ)計 算焊 縫 寬 度 區(qū) 間 值余高(≤1+)錯邊()咬邊(≤)每邊壓1mm每邊壓2mm實際焊縫寬度C(取整)mm432+1=8102≤2+1=2≤542+1=9112≤2+1=2≤652+=≤762+=12141≤872+=1315≤982+=1517≤1092+2=1618≤11102+2=17193≤12112+2=16182018203≤132+2=192132≤142+2=202232≤152+2=32≤