【正文】 ，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設(shè)計(jì)理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。第10章 水電工程施工方案 一、給排水部分 1）、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。 2）、預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。 3）、施工作法與要求 PPR管熱熔連接（1）同種材質(zhì)的PPR管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（2）PPR管道暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留嵌墻凹槽,管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作后,。（3)管道穿越樓板和屋面時(shí),設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴(yán)格防水措施,穿越前端設(shè)固定支架。（4) PPR熱水管穿越墻壁時(shí),設(shè)鋼套管。（5)管道出地面設(shè)護(hù)管，高于地坪100mm；穿基礎(chǔ)墻設(shè)剛性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。（6）PPR管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PPR冷水管,熱水管支、吊架最大間距要求；PPR管與金屬管連接時(shí),管卡設(shè)于金屬管配件一端；在管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、穿墻支管點(diǎn)，設(shè)固定支架（7）為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：①切割材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； ③用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。④連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。⑤達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術(shù)要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工深度（mm）冷卻時(shí)間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466（8）檢驗(yàn)措施①所有管材、管件均應(yīng)具有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告；②暗裝管道需要檢驗(yàn)管槽是否平整，有無尖角。壓力等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求；③需要隱蔽的管道應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。（9）成品保護(hù)①安裝完后的PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用；②直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面后地面標(biāo)明管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 4）、閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下： （2）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）分類入庫(kù)檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫(kù)，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級(jí)的閥門混用。（4）水壓試驗(yàn)①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。②，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（5）閥門安裝①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗(yàn)方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 4）、管道試壓、沖洗、通水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（1）分段試壓試壓水源從工程臨時(shí)用水點(diǎn)選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場(chǎng)成立專門試壓組，專門進(jìn)行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進(jìn)行單獨(dú)試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨(dú)試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項(xiàng)目①管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。②試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。③管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。④管道的強(qiáng)度試驗(yàn)若在冬季進(jìn)行，可改用氣壓試驗(yàn)。⑤壓力管道試驗(yàn)注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)在進(jìn)行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗(yàn)合格，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，然后泄水。⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，試驗(yàn)用壓力表不少于2只。⑦試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（3）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。,。嚴(yán)密性試壓要求為：在管道強(qiáng)度和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)無滲漏為合格。沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。沖洗步驟如下；（1）管路應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。①向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。②洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。③對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。④清洗合格后再裝上拆下的部件。通水（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗(yàn)。（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。消防管道施工 由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。 管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。 管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。 管道支吊架預(yù)制、安裝①管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；②鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；④管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；⑥根據(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。 環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).。①壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 ②試壓程序：　 ③試驗(yàn)要求：液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道沖洗 管道吹洗要求 1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。8）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 水沖洗1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25 x 10 6 ( 25ppm ）。2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1 . 5m / s 。3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60 % 排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。 二、電氣部分電纜穿管敷設(shè) ①敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 ②應(yīng)注意的問題 電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（8）電纜終端頭制安 電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 電纜頭制作方法： 點(diǎn)件檢查→搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。 ② 質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 ③ 成品保護(hù) 材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。 電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電