【正文】 ，兩相鄰墻面結合部的板型狀態(tài)與設計理想狀態(tài)不一致，因此轉角收邊件應在周邊墻板全部完成后，根據轉角的具體情況，調整為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與壓型板墻面結合部收邊件應與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。第10章 水電工程施工方案 一、給排水部分 1）、安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。 2）、預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 3）、施工作法與要求 PPR管熱熔連接（1）同種材質的PPR管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（2）PPR管道暗敷時，配合土建預留嵌墻凹槽,管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗收記錄工作后,。（3)管道穿越樓板和屋面時,設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴格防水措施,穿越前端設固定支架。（4) PPR熱水管穿越墻壁時,設鋼套管。（5)管道出地面設護管，高于地坪100mm；穿基礎墻設剛性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。（6）PPR管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PPR冷水管,熱水管支、吊架最大間距要求；PPR管與金屬管連接時,管卡設于金屬管配件一端；在管道各配水點、受力點、穿墻支管點，設固定支架（7）為保證接口質量，接口熱熔連接按下列步驟進行：①切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺；②管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； ③用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。④連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。⑤達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工深度（mm）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466（8）檢驗措施①所有管材、管件均應具有出廠合格證或檢測報告；②暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設計要求；③需要隱蔽的管道應單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽。（9）成品保護①安裝完后的PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用；②直埋暗管封蔽后，應在墻面后地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 4）、閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下： （2）進場檢驗①檢查閥門內外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（3）分類入庫檢驗合格后根據閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗①閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（5）閥門安裝①閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據介質流向確定其安裝方向。②閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖（6）質量標準及質量控制閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應有質量證明文件。 4）、管道試壓、沖洗、通水試驗水壓試驗管道試壓按系統(tǒng)分段進行。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（1）分段試壓試壓水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項目①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。②試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。③管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓后不漏方可安裝。④管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。⑤壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時間內，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內，則試驗合格，通知有關人員驗收，然后泄水。⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只。⑦試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（3）強度及嚴密性試驗室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。,。嚴密性試壓要求為：在管道強度和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格。沖洗室內給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。沖洗步驟如下；（1）管路應分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。①向管路內注滿水保持一定壓力。②洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。③對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。④清洗合格后再裝上拆下的部件。通水（1）室內給水系統(tǒng)應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。（2）室內給水系統(tǒng)按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。消防管道施工 由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。 管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復上述步驟。 管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。 管道支吊架預制、安裝①管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙制作加工；②鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；④管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；⑥根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。 環(huán)管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規(guī)范進行罐體下邊水平管道安裝。 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應進行水壓試驗.。①壓力試驗前應具備的條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；管道上的儀表部件，如調節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；不參與試驗的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；試驗用的壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的；試驗方案已經業(yè)主及監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。 ②試壓程序：　 ③試驗要求：液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。 管道沖洗 管道吹洗要求 1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 6）吹掃時應設置禁區(qū)。7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 水沖洗1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25 x 10 6 ( 25ppm ）。2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1 . 5m / s 。3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60 % 排水時，不得形成負壓。4）管道的排水支管應全部沖洗。5）水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6）當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。 二、電氣部分電纜穿管敷設 ①敷設方法 電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。 ②應注意的問題 電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。（8）電纜終端頭制安 電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 電纜頭制作方法： 點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。 ② 質量要求 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 ③ 成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。 電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電