【導(dǎo)讀】強(qiáng)度和形狀的煤制品的技術(shù)。型煤技術(shù)不是簡(jiǎn)單地將粉煤壓制成型，而是使其改質(zhì)改性，使本來(lái)不。適于使用的粉煤、煤泥達(dá)到工業(yè)用煤的標(biāo)準(zhǔn)。型煤技術(shù)也是目前國(guó)家七項(xiàng)潔凈煤技術(shù)之一，是具有。料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本等，因而具有顯著經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)保效益和社會(huì)效益。配成型等工藝過(guò)程加工成具有一定幾何形狀和冷熱強(qiáng)度并有良好燃燒和環(huán)保效果的固態(tài)工業(yè)燃料。據(jù)1996年煤炭部型煤技術(shù)現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)道，所考察的近四十。程中諸多問(wèn)題不能突破，嚴(yán)重制約了型煤產(chǎn)業(yè)化。其主要原因是成型基礎(chǔ)研究薄弱，實(shí)踐一直超越。因此，加強(qiáng)粉煤成型性能及成型機(jī)理等基礎(chǔ)研究迫在眉睫。膠體假說(shuō)認(rèn)為，褐煤由固相和液相兩部分物質(zhì)組成，固相物質(zhì)是由許多極小的。膠質(zhì)腐植酸顆粒構(gòu)成，其粒度為1μm一10nm。稱石油殘?jiān)?或水溶性如硅酸鈉等粘結(jié)劑。承受機(jī)械力作用的骨架結(jié)構(gòu)，以使型煤具有足夠的強(qiáng)度。型塊強(qiáng)度是顆粒和固化粘結(jié)劑構(gòu)

　　

【正文】 00176。 C，通過(guò)和其它組分煤的混合來(lái)獲得 450176。 C 的煤粉，這樣就需要混合工序。其目的實(shí)際是最終獲 得 450176。 C 的煤粉。 混合工序的設(shè)備可采用：臥式強(qiáng)力混合機(jī)（高溫型）或雙軸混合機(jī)（高溫型）等設(shè)備。 、成型 熱態(tài)成型應(yīng)采用高壓熱態(tài)壓塊機(jī)完成，在該工藝中該設(shè)備是難以取代的。 有粘結(jié)劑成型 有粘結(jié)性成型的工藝是目前普遍采用的工藝，通過(guò)對(duì)諸多在用工藝流程的研究可知其中也存在一些工藝細(xì)節(jié)的區(qū)別，這更多是因?yàn)樵虾凸に囇b備的不同而不同。 有粘結(jié)性成型的型煤生產(chǎn)主要有下列工序：煤的粉碎和干燥、煤的粘結(jié)劑的計(jì)量、煤和粘結(jié)劑的混合、煤的成型、干燥以及系統(tǒng)中的除塵等。 、煤的粉碎 成型用的煤的粒度并非越少越好，當(dāng)煤粉太多時(shí)，會(huì)增加粘結(jié)劑的配入量和成型的難度，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，最好使用產(chǎn)生煤粉量最少的磨碎裝置和工藝。 煤的粒度一般要求在 3mm 占 80%以上，允許少量大于 3mm 的物料，但不應(yīng)大于 10mm，根據(jù)這以要求結(jié)合實(shí)踐，目前采用的裝配有立軸錘式破碎機(jī)、環(huán)錘破、錘破、可逆反擊式破碎機(jī)、光輥破碎機(jī)等，此外根據(jù)原煤粒度可酌情選擇是否需要粗碎設(shè)備，當(dāng)需要粗碎設(shè)備時(shí)一般選用雙齒輥破碎機(jī)，破碎機(jī)的選擇也與煤的水分有關(guān)，當(dāng)水分較大時(shí) (8%以上）時(shí)一般不選用錘破和環(huán)錘破等。 、煤的干 燥 煤成型過(guò)程中的水分來(lái)自外在水，水分對(duì)成型過(guò)程的影響很大，特別是對(duì)粘結(jié)劑之間的浸潤(rùn)和粘合影響很大，成型用的水分越低越好，一般可在 46%，但在使用焦油，腐殖酸或類似瀝青粘結(jié)劑的表面活性物質(zhì)時(shí)，其水分可在 10%左右也可成型，最大可達(dá) 14%左右。 關(guān)于煤的水分到底以多少為宜與粘結(jié)劑和現(xiàn)場(chǎng)條件以及工藝裝配有關(guān)，反過(guò)來(lái)說(shuō)究竟采用怎樣的工藝與裝配與煤的水分有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)當(dāng)水分較高時(shí)，可以采用低壓成型，但成型后的烘干負(fù)荷較大，當(dāng)原煤水分本來(lái)較高時(shí)可以采用該工藝，當(dāng)原煤水分較低時(shí)可采用中壓成型，成型 后的烘干環(huán)節(jié)負(fù)荷相對(duì)較小。也可最原煤進(jìn)行預(yù)先烘干，特別是粘結(jié)劑需要在一定溫度下發(fā)揮作用時(shí)（如120176。 C 以上）最好對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)先烘干，然后進(jìn)行下一工序。 實(shí)踐表明，在較大規(guī)模的型煤生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)原煤進(jìn)行烘干（當(dāng)水分本來(lái)較少時(shí)可不用），主要目的是減少成型后烘干負(fù)荷，因成型后烘干機(jī)隨著水分的增大將變的龐大，其機(jī)械故障就越多。 、煤和粘結(jié)劑的計(jì)量 從保證型煤機(jī)械性能穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)上考慮，應(yīng)對(duì)煤、粘結(jié)劑以及其它輔助物料進(jìn)行計(jì)量。 煤的計(jì)量一般來(lái)用承重料斗或電子皮帶秤來(lái)計(jì)量，對(duì)于批次作 業(yè)的工況采用承重料斗計(jì)量，對(duì)于連續(xù)作業(yè)的工況采用電子皮帶秤計(jì)量，目前普遍采用的是連續(xù)作業(yè)。 粘結(jié)劑的計(jì)量因粘結(jié)劑的物理形態(tài)不同而不同，對(duì)于液態(tài)粘結(jié)劑也隨粘結(jié)劑的粘性大小而不同，一般采用閥門控制其流量，對(duì)于固態(tài)粘結(jié)劑采用專用裝置計(jì)量。 、混合（混合和加熱） 煤和粘結(jié)劑的混合（對(duì)于有的粘結(jié)劑還需要加熱），對(duì)成型煤的質(zhì)量起著決定性的作用，以前常用的設(shè)備有單、雙螺旋混合機(jī)或立、臥式混捏機(jī)等完成，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)煤成型過(guò)程中，粘結(jié)劑只能部分地將沒(méi)浸潤(rùn)，進(jìn)入成型機(jī)的煤粒并沒(méi)完全被粘結(jié)劑粘在一起。 也有在用盤式混捏機(jī)的工藝，當(dāng)采用盤式混捏機(jī)時(shí)工藝將變的復(fù)雜，且對(duì)于大規(guī)模型煤生產(chǎn)矛盾將更加突出。 隨著國(guó)外技術(shù)的進(jìn)入、消化和吸收，一種新型的混合設(shè)備 — 臥式強(qiáng)力混捏機(jī)能更好地完成該工序工藝要求。 、成型 目前使用的成型設(shè)備有兩種：低壓成型機(jī)、中壓成型機(jī)，其主要區(qū)別是線比壓的的不同，因?yàn)榫€比壓不同，總壓力不同，設(shè)備設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)均有所不同，一般線比壓在 1t/cm 以下為低壓成型機(jī)，15t/cm 為中壓成型機(jī)。其明顯的區(qū)別在于低壓成型機(jī)的活動(dòng)輥采用碟形彈簧或鍥型塊支撐，而中壓成型機(jī)采用液 壓缸支撐。 對(duì)于混合物料水分含量較大時(shí)可采用低壓成型機(jī)，當(dāng)水分含量小時(shí)需采用中壓成型機(jī)。 成型機(jī)的壓輥直徑在 6001500mm，壓縮比一般不超過(guò) ： 1，其加壓時(shí)間一般小于 ，壓輥表面線速度為 。 、烘干 烘干機(jī)主要是對(duì)型煤去除水分，增加機(jī)械強(qiáng)度并消除成型應(yīng)力。 型煤烘干包括烘干機(jī)機(jī)械本體及熱風(fēng)系統(tǒng)。 烘干機(jī)目前多采用網(wǎng)帶式烘干機(jī)、柵板式烘干機(jī)（鏈板式烘干機(jī)或翻板式烘干機(jī)），立式烘干爐幾種。 網(wǎng)帶式烘干機(jī)是單向輸送原理，柵板式烘干機(jī)是雙向輸 送原理，相同占地面積，前者是后者產(chǎn)能的一半。柵板式烘干機(jī)目前被普遍采用，立式烘干爐應(yīng)用還不多，理論上立式烘干爐占地面積較小。 烘干的熱風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)方式有上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)兩種，一半以上進(jìn)風(fēng)烘干效果為好，其熱風(fēng)發(fā)生方式用熱風(fēng)爐，燃料用煤、煤氣、天然氣等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件也可采用廢熱氣配風(fēng)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)爐熱風(fēng)溫度一般不大于 200176。 C。 、系統(tǒng)除塵 在型煤廠設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮有效除塵，從而減少二次污染，其除塵點(diǎn)有：破碎機(jī)、混合機(jī)、成型機(jī)以及烘干機(jī)的尾氣除塵。粉塵收集使用旋風(fēng)除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。此外現(xiàn)在 的安裝把工廠單獨(dú)控制、或多或少的封閉，這樣可以用抽吸系統(tǒng)保持輕微的負(fù)壓來(lái)清潔空氣并滿足 EPA 的要求。 九、結(jié)語(yǔ) 煤炭成型有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的四個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域基本上可做如下部分，它們是： 回收 煤粉回收直接使用或與“隨機(jī)”物料混合 利用 含碳原料如廢煤或炭化過(guò)的有機(jī)物質(zhì)的利用 重組 粉狀的煤或木炭的重組作為產(chǎn)品和、或改善性能 成型 將煤炭加工成塊用于常規(guī)焦?fàn)t煉焦 這四項(xiàng)工作都可以用前面所說(shuō)的輥壓成型機(jī)來(lái)完成，不過(guò)對(duì)每一種情況來(lái)說(shuō)，必須做一個(gè)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)來(lái)確定技術(shù)的實(shí)現(xiàn)是否可行，在許多 情況下，需要有相當(dāng)多的投資用于輔助設(shè)施，如原料和產(chǎn)品的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施、粘結(jié)劑費(fèi)用、電力消耗等，因此綜合經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)顯得至關(guān)重要。 煤炭成型的原理目前還并沒(méi)完全掌握，有待進(jìn)一步研究，更為低廉、易得的粘結(jié)劑開(kāi)發(fā)也是十分必要，工藝裝配還需要進(jìn)一步系列化，我國(guó)目前采用的工藝大多屬于有粘結(jié)劑型煤工藝，但由于裝備的多樣，其工藝細(xì)節(jié)還有很多不同，型煤質(zhì)量也不十分穩(wěn)定，這與煤種的多樣性也是有著關(guān)聯(lián)的。 總體說(shuō)來(lái)，型煤作為潔凈煤技術(shù)之一有著很大的發(fā)展?jié)摿蜕鐣?huì)意義，型煤的裝備需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，粘結(jié)劑和型煤工藝還 需要進(jìn)一步研發(fā)和規(guī)范。