【正文】 穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。、鋪設(shè)竹膠板塊：先用角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。、。樓板模板 、支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。 、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 、鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。、。 （五）、鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位分類堆放。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接和機械連接。鋼筋采購與存放、所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證二級抗震：；。、鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工、鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，由項目技術(shù)負責人審批進行下料加工。、場內(nèi)運輸：現(xiàn)場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋連接方式為：A、水平受力主筋直徑≥18的接頭采用鐓粗直螺紋連接接頭，φ≥ 12時采用冷搭接B、豎向受力鋼筋20≥φ≥16采用電渣壓力焊；φ≥12時采用冷搭接。、直螺紋連接施工施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 工藝流程：、預(yù)接：鋼筋端面平頭→墩粗接頭螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。、 鋼筋絲頭加工：a 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。、鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。、連接鋼筋注意事項：a 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。、檢查鋼筋連接質(zhì)量：a 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。b 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。、 直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查綁扎連接施工鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。各部位鋼筋綁扎施工、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）施工順序地下室基礎(chǔ)：定位放線→承臺鋼筋及地梁鋼筋骨架→底板下層鋼筋→ 綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋、梁鋼筋施工→底板上層鋼筋 → 柱子、剪力墻插筋。（2）施工方法為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用 C30混凝土澆筑墊層，在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，另外需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插。鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3內(nèi),上筋在支座附近1/3內(nèi)處。、柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊（2）施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預(yù)留預(yù)埋施工。、梁鋼筋施工（1）施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。（2）施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。、板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定1) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。4) 板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長條馬凳（如圖）。擱置時按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。5) 在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，間距1m,墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。、樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。、構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。砌體構(gòu)造柱上的鋼筋采用植筋的工藝。、預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工?？刂埔c、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。、在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。、按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。（六）、混凝土工程本工程采用商品混凝土，我公司采用的是重慶市口碑較好的中砼混凝土攪拌站，在施工階段，采用4臺汽車泵進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑采用混凝土輸送泵為主，塔吊澆筑為輔的方式進行施工。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。對商品混凝土的要求、與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆?、對混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根?jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。試驗員對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求?；炷恋脑囼灩芾?、試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。、混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護根據(jù)方案執(zhí)行。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。、試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍?；炷恋臐仓?、 柱混凝土澆筑，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，采用串桶分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、梁、板混凝土澆筑：、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用：“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。 、墻體混凝土澆筑，先在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時振搗。，將上口甩出的鋼筋加以整理。下次澆筑砼前將墻上口的砼浮漿清理掉。、 樓梯混凝土澆筑施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。、 施工縫處混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。 、混凝土的振搗、柱墻、梁采用HZ50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當板厚小于200mm時，混凝土采用平板振動器振搗；當板厚≥200mm時，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。采用插入式振動器時，振動棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振?；炷琉B(yǎng)護、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；、混凝土澆水養(yǎng)護時間：摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，普通混凝土不得少于7天，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；其中外墻模板要求7天