【正文】 ≮5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求六、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。接頭方式本工程選用機(jī)械連接的方式直徑≥φ20的螺紋鋼采用機(jī)械筒連接，＜φ20（板、剪力墻身）采用綁扎搭接或焊接。接頭位置：鋼筋的接頭位置按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。底板上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中處接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭形式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。（2）焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時烘焙，并作出烘焙記錄備查。（3）凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證應(yīng)嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)化學(xué)試驗合格后方可使用。七、鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，鋼筋均在場內(nèi)加工場地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標(biāo)志牌臨時堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。鋼筋的運輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。八、鋼筋綁扎與安裝準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳用Ф12的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為1000。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片。樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為≥5d，板內(nèi)筋采用綁扎配筋時，簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度≥5d。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞d，及矩形孔洞時，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→報驗隱檢→專檢箍筋扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻體的堅向鋼筋，在澆筑樓板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi)。鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10梁177。5板、墻177。3九、鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗”（1）八不準(zhǔn)：1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；6）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；7）技術(shù)交底未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；8）鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）五不驗：1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋保護(hù)層（1）鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，保護(hù)層的選用如下：1）基礎(chǔ)底板、無梁樓板、框架梁采用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)厚度，墻保護(hù)層厚度采用塑料卡子保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層墊塊間距600mm，呈梅花型布置。2）箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。3）預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋梁鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁鋼筋錨固長度重點控制。4）鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。5）預(yù)留鋼筋梁模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時設(shè)專人檢查校正。十、鋼筋成品保護(hù)在澆筑砼前用塑料布將墻筋進(jìn)行保護(hù)，防止墻鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰運鋼筋。第四節(jié) 混凝土工程本工程砼為商品砼。一、混凝土攪拌混凝土攪拌采用商品砼。二、墻、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm 后與混凝土配合比相同減半石砂漿。澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁板混凝土澆筑（1）梁板應(yīng)同時澆筑，梁柱與節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。樓板混凝土要求三次找平找面。（3）施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。第五節(jié) 砌體工程一、作業(yè)條件：彈出軸線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿（可采用30mm40mm的木料制作），皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520m，距離皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。砌筑墻體前應(yīng)對樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。二、工藝流程配合比試驗計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備砌塊選擇砂漿攪拌盤角砌磚驗收測量放線立皮數(shù)桿掛線三、拌制砂漿:砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥177。2%，砂及摻合料177。5%，稠度宜控制在70～100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。砂漿、混凝土應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。四、施工方法組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm。排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進(jìn)行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸位置是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫不超過10mm的前提下，四皮磚的高度不得比四塊本身厚度高出30mm以上。設(shè)計與砼墻平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm，便于裝修階段抹灰。立皮數(shù)桿根據(jù)結(jié)構(gòu)層高，門窗洞口高度、配筋帶、加強(qiáng)帶位置、灰縫的厚度設(shè)置皮數(shù)桿。選砌體砌體前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。盤角每次盤角高度以3皮磚為宜，盤角要及時，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴(yán)格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛線掛外手線進(jìn)行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩端盤角點貫穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚砌筑時保證豎向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意做到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準(zhǔn)確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距≤5m，當(dāng)墻高超過4m時門洞頂設(shè)一圈梁。加氣砼墻與砼墻連接處沿砼墻高每600mm設(shè)2φ6拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。門洞口設(shè)砼抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2φ12，箍筋為φ6@200。當(dāng)門窗樘立于加氣砼砌塊墻時，預(yù)埋半塊加氣塊大小的混凝土預(yù)制塊，每邊不少于三塊，作為門框的固定使用。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆筑，在砌墻體時將各聯(lián)結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)固定好，其主筋為4φ12，箍筋為φ6@200，構(gòu)造柱采用竹膠板和50100方木進(jìn)行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆縫處鉆φ16眼即可。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊墻兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后再支模板。墻面刮縫砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出35mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。加強(qiáng)配筋帶設(shè)置在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設(shè)置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高60mm，帶中縱筋為2φ8，當(dāng)現(xiàn)澆帶遇沿口時，帶高增加至150mm，附加鋼筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊300mm，或錨入柱內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時間斷留設(shè)成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3，且在該處應(yīng)加設(shè)2φ6@500的拉結(jié)筋，其長度不得小于1000mm。砌體校正：每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。五、允許偏差項目：填充墻砌筑允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺門窗洞口（后塞框）寬度177。5用尺檢查高度177。5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準(zhǔn)第六節(jié) 屋面及防水工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)勢將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。一、保溫層施工本工程屋面保溫層為30mm、40mm厚擠塑聚苯保溫板，在施工保溫層時應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。粘貼的板狀保溫材料，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，膠粘劑視材料選用，板縫間應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。二、找坡及找平層施工保溫層施工完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行下道工序找坡層，做法：最薄30厚1：:%坡，要求坡度準(zhǔn)確，無不良排水現(xiàn)象且壓鋪密實。在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，本設(shè)計均為20厚1：3水泥砂漿找平，施工時應(yīng)注意如下幾點：操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其圓弧半徑控制在20mm。水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7