【正文】 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 管 網(wǎng)沖洗合格后，應及時填寫管道沖洗記錄。 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水。 水壓試驗 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當?shù)陀?5℃時，水壓試驗應采取防凍措施。 當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 倍，并不應低于 MPa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 MPa。 水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排堵頭安裝 平面管網(wǎng)灌水 平面管網(wǎng)試壓 平面管網(wǎng)沖洗 系統(tǒng)灌水 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)沖洗 凈，并應緩慢升 壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。 （六）消火栓系統(tǒng)管道安裝 1．管網(wǎng)安裝 管道安裝前應校直管材，清去渣物； 管道的切割應平滑和精巧且不損壞管道，并應去除毛口； 管道采取卡箍連接方式； 安裝的管道應與墻壁平行，并提供足夠維修空間和保持通道清潔暢通； 5 管道支架只能在大廈結構承托上的地方安裝，且管道支架間距不應超過下表所 規(guī)定的中心距： 直徑（ mm） 支架中心間距（米） 垂直安裝 水平安裝 6580 100 150 所有固定支架和螺栓必須配有鎖緊墊片和螺帽； 水平安裝的管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上。每個閥門須加標簽以便識別； 2. 消火栓箱及配置安裝 箱體安裝牢固，而且橫平豎直 消火 栓安裝端正，栓頭中心距離裝飾地面高度為 米 消火栓箱體內(nèi)配置必須齊全，包括消火栓、消防自救水喉、水帶、射槍等，必須在裝修完成后安裝。 3．系統(tǒng)試壓和沖洗 一般規(guī)定 管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。 系統(tǒng)試壓前應具備下列條件： 埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求； 試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不應低于 級，量程應為試驗壓力值的 ~2 倍 。 試壓沖洗方案已經(jīng)批準； 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 試壓程序： 試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，及時填寫管道試壓記錄。 管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖 洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆栓頭關閉 平面管網(wǎng)灌水 平面管網(wǎng)試壓 平面管網(wǎng)沖洗 立管灌水 立管試壓 系統(tǒng)沖洗 除，沖洗工作結束后應及時復位。 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 管網(wǎng)沖洗合格后，應及時填寫管道沖洗記錄。 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水。 水壓試驗 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當?shù)陀?5℃時，水 壓試驗應采取防凍措施。 水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 倍。 水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。 （七）消防給水泵及其電氣控制柜的安裝、調(diào)試 1．消防給水泵的安裝 基礎的復查及清理 消防給水泵就 位前應復查基礎的尺寸、標高及地腳螺栓預留孔的位置是否符合設計要求，并按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在水泵基礎混凝土強度達到設計要求后才能進行。 泵就位前必須將泵底座底面的油垢、泥土等臟物和地腳螺栓孔中的雜物清理干凈，灌漿處的表面鑿成麻面，并應鑿掉被粘污的混凝土。 泵的就位及找正 地腳螺栓安裝時，底端不應碰孔底，地腳螺栓距孔邊應大 2030mm，地腳螺栓應保持垂直，垂直度偏差不超過 1%。 泵找平應以水平中開面，軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準， 用水準儀進行測量，泵體的水平度偏差每米不得超過 。 泵的聯(lián)軸同心度的找正 用水準儀、百分表、螺旋測微儀或曲尺進行測量和校正，使水泵軸與電動機軸保持同心，其軸向傾斜每米不得超過 ，徑向位移不得超過 。水泵找正、找平時應采用墊鐵來調(diào)整安裝精度。 2．消防給水泵電氣控制柜的安裝 電氣控制柜安裝處應有良好的通風，地面應有排水溝，以保證室內(nèi)無積水。電氣控制柜與消防水泵之間的連接電纜線應有金屬軟管或金屬管等保護，電纜不得裸露，電纜線徑必須滿足設計要求。電纜接頭必須焊接可靠，接 觸良好。 電氣控制柜應有良好的接地保護，接地電阻≤ 1Ω。 電控柜安裝時，柜體和基礎牢固相連。 3．消防給水泵及電氣控制柜的調(diào)試 調(diào)試前的準備 調(diào)試前應按設計要求及有關的技術資料，查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件等。 檢查并排除系統(tǒng)各線路中的錯線、掉線、虛焊、短路、松脫、松動等錯誤。并對系統(tǒng)元器件損壞、安裝螺栓、螺母的松動等問題進行及時更正處理。 檢查 3 相電源應符合電源性能指標： 380177。 10%。 用 700V 兆歐表檢查電控柜及電動 機絕緣程度，不得小于 12 兆歐。 消防給水泵的試運行 檢查進出水閥門啟閉情況，保證所有管道系統(tǒng)暢通。 各緊固連接部件不應有松動，安全保護裝置靈敏、可靠。 在水泵軸承盒內(nèi)加注符合設備技術要求的潤滑油，檢查主軸是否運轉靈活。 打開回水管路上的信號蝶閥，打開進水口閘閥，向泵內(nèi)注水。 電控柜功能選擇開關，撥至手動位置，以電氣原理圖提供的數(shù)值來整定熱繼電器、時間繼電器。 合上空氣開關，分別點動各臺水泵，觀察電機轉向是否正常，若錯，則打開電 機接線盒，任意調(diào)換二相電源線即可。 泵在啟動前，入水閘全開，出水閘關閉，待啟動起來后及時緩慢開啟出水閥。 在設計負荷下連續(xù)試運行時間不得少于 2 小時，密切注意電機和軸承溫度，溫度應符合設備技術文件或設計要求，對軸承溫度進行測試并作好記錄。 整機功能調(diào)試 分斷配電柜空氣開關，暫時取消時控功能。 打開系統(tǒng)所有閥門，關閉回水閘，保證水路暢通。 合上空氣開關，將“手自動”功能開關置于“自動”位置。 打開樓層的試水閥，觀察水泵能否按設計要求自動啟動。 若不能按規(guī)定程序投入運行，則對照電氣原理圖檢查電路連接線是否正確，電氣元件是否工作正常。再檢查時間繼電器，壓力測控儀表（或電點壓力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常為止。 模擬消防信號，啟動系統(tǒng)中每臺水泵，或按“消防啟動按鈕”啟動系統(tǒng)每臺水泵，在消防或模擬消防狀態(tài)下運行時，可以按下停止按鈕終止系統(tǒng)運行，才能停止系統(tǒng)運行。 模擬各種故障狀況，檢查各種故障檢測裝置，動作是否正常，調(diào)試至正常為止。 消防水泵設備調(diào)試應在管道系統(tǒng)安裝試壓沖洗完畢后進行。設備應連續(xù)無故障運 行 48 小時。 施工檢驗與調(diào)試驗收 1. 施工安裝檢驗 安裝檢驗的程序和標準按照我司質(zhì)量保證手冊中《工程質(zhì)量檢驗和試驗工作程序》（編號WHSJ/ZB1142022）。 工作程序 目標 、半成品的檢驗和試驗，保證在工程施工過程中使用合格 的原材料、半成品。 ，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，保證各工序質(zhì)量符合要求。 ，保證交付給業(yè)主的工程項目均能滿足設計和合同的要求。 工程質(zhì)量檢驗原則 A．只有經(jīng)過外觀檢查和物理力學 試驗被確認為合格的原材料、半成品才能被允許進入現(xiàn)場用于施工。 B．只有上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序施工。 C．所有分項工程經(jīng)檢驗證實質(zhì)量合格后才能進行分部工程質(zhì)量檢驗。 D．所有分部工程的質(zhì)量經(jīng)檢查合格后才能進行單位工程的最終檢驗。 原材料、半成品的檢驗和試驗 A．試驗工作的基本要求 按本程序進行試驗工作時，應嚴格遵守國家和行業(yè)現(xiàn)行的材料質(zhì)量標準和試驗方法，并按材料質(zhì)量標準的規(guī)定進行材料質(zhì)量的判定。 B．外觀質(zhì)量檢驗 原材料、半成品進場后，由項目材料員負責按照材料質(zhì)量標準的規(guī)定進行外觀質(zhì) 量的檢驗； 現(xiàn)場加工的半成品，由主管施工員負責進行外觀質(zhì)量檢驗。 C． 取樣送樣 由項目試驗員會同材料員、施工員在外觀質(zhì)量合格的原材料、半成品中進行抽樣檢驗。 D．不合格的處理 經(jīng)檢查或試驗確定為不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》的有關規(guī)定執(zhí)行。 工程質(zhì)量檢驗 A．工程質(zhì)量檢驗工作的基本要求 按本程序進行工程質(zhì)量檢驗時，應嚴格遵守相關的《技術規(guī)則說明書》及行業(yè)現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗評定標準，并按規(guī)定進行工程質(zhì)量等級的評定和核定。 工程質(zhì)量檢驗工作遵照先分項工程，再分部工程，最后單位 工程的順序進行。 B．工程質(zhì)量檢驗的類別劃分 工程質(zhì)量檢驗分為分項工程質(zhì)量檢驗、分部工程質(zhì)量檢驗和單位工程質(zhì)量檢驗； 分項工程、分部工程和單位工程的劃分按照國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》的規(guī)定； C．分項工程質(zhì)量檢驗 分項工程施工完后，由班組長根據(jù)施工的各項內(nèi)容對照質(zhì)量檢驗標準的有關內(nèi)容進行自檢，經(jīng)自檢合格后向單位工程負責人申請質(zhì)量評定； 分項工程由單位工程負責人組織施工員及有關人員進行質(zhì)量評定，由施工員填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，交項目質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量等級核定，并簽字確認。 在分 項工程質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格情況時，由項目質(zhì)量檢查員簽發(fā)整改通知，限期整改完畢，整改結束后由單位工程負責人組織重新檢驗； 只有經(jīng)過檢驗確認為合格的工序產(chǎn)品才允許進入下道工序施工； 需要由地方或業(yè)主或監(jiān)理公司進行檢驗的，由項目質(zhì)量檢查員負責聯(lián)系。 D．分部工程質(zhì)量檢驗 進行分部工程質(zhì)量檢驗前，必須保證所有的分項工程質(zhì)量都經(jīng)過檢驗并合格； 分部工程質(zhì)量檢驗由項目技術負責人組織有關人員進行，按照標準規(guī)定評定質(zhì)量等，指定專人填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》； 一般分部工程的質(zhì)量等級同上項目質(zhì)量檢查員進行核定，“ 隱蔽”分部工程質(zhì)量由公司技術、質(zhì)量部門負責進行核定； 需要由地方或業(yè)主或監(jiān)理公司進行檢驗的，由項目質(zhì)量檢查員負責聯(lián)系。 E．單位工程質(zhì)量檢驗 進行單位工程驗收前，必須保證所有的分部工程都經(jīng)過檢驗并合格； 單位工程質(zhì)量檢驗評定由分公司技術負責人組織有關部門進行； 首先檢查工程質(zhì)量保證資料是否齊全并得到了有效保存，將檢查結果填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，對缺損的質(zhì)量保證資料應要求時補齊； 進行建筑工程的外觀觀感質(zhì)量檢查，將檢查結果填寫《單位工程觀感質(zhì)量記錄表》； 根據(jù)上述檢查結果，對單位工程的質(zhì)量情況進行綜合評定 ，填寫《單 位工程質(zhì)量記錄表》，并及時將評定資料送地方建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量等級的核定。 a)分項工程質(zhì)量等級由項目質(zhì)量檢查員進行核定； b)分部工程質(zhì)量等級由項目質(zhì)量檢查員進行核定，但“隱蔽”分部工程質(zhì)量由公司技術和質(zhì)量部門進行核定； c)單位工程由公司技術負責人有關部門驗收。 F．不合格品的處理 經(jīng)檢驗確定為不合格的工序產(chǎn)品（分項工程）按照公司《不合格品控制程序》的有關規(guī)定執(zhí)行。 工程質(zhì)量檢驗和試驗的文件管理 A．委托試驗單 委托試驗單由送樣人及收樣人分別填寫相應內(nèi)容，一式三份，一份由收 樣受理人存查，一份由試驗人歸檔，一份由委托方作領取報告的憑證，保存期為竣工交付為止。 B．試驗原始記錄 試驗原始記錄由試驗室負責保存，保存期二年，當工程項目的建設期超過二年時，原始記錄的保存期應為工程竣工交付為止。 C．試驗報告 試驗報告由試驗室簽發(fā)，一般情況下一式五份，自存一份，其余份數(shù)交送樣單位（項目）； 自存的試驗報告由試驗室負責保存，保存期二年，當工程項目的建設期超過二年時，試驗報告的保存期應為工程竣工交付為止； 項目保存的試驗報告應作為交工資料由項目資料員負責保管，定期分類整理，在工程竣工交付時移 交給業(yè)主。 D．分項工程質(zhì)量驗收記錄表 《分項工程質(zhì)量驗收記錄表》由施工員根據(jù)分項工程的實際質(zhì)量情況進行填寫，由質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量等級核定后交項目資料員保存。 《分項工程質(zhì)量驗收記錄表》由項目資料員定期分類整理，在工程竣工交付時作為交工資料移交