【正文】 00總固形物mg/l44溶解固形物mg/l22CODcrmg/l22332注：熱電分公司提供的原水分析資料不夠完善，希望能在下階段設(shè)計(jì)之前，盡快能得到進(jìn)一步核實(shí)，以便鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)能安全可靠的運(yùn)行。 給水和爐水等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1214599）《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》的要求,鍋爐給水、爐水和蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。⑴ 鍋爐給水的水質(zhì)要求硬 度 ≤ μmol/L二氧化硅 應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)溶 氧 ≤7 μg/L鐵 ≤30 μg/L銅 ≤5 μg/LPH（25℃） ～油 ≤ mg/L丙酮肟（聯(lián)氨） 50～100（10～50） μg/L⑵ 鍋爐爐水總含鹽量 ≤100 mg/L二氧化硅 ≤ mg/L磷酸根（單段蒸發(fā)） 2～10 mg/LPH（25℃） ～電導(dǎo)率（25℃） ＜150 μS/cm⑶ 蒸汽品質(zhì)鈉 ≤10 μg/kg二氧化硅 ≤20 μg/kg電導(dǎo)率 ≤ μS/cm鐵 ≤20 μg/kg銅 ≤5 μg/kg⑷ 凝 結(jié) 水硬 度 ≤ μmol/L二氧化硅 應(yīng)保證爐水中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)溶 氧 ≤50 μg/L 化驗(yàn)儀器配置本項(xiàng)目依托熱電公司現(xiàn)有化驗(yàn)設(shè)備。 化水站補(bǔ)給水水量確定本工程鍋爐補(bǔ)給水水量的確定。 鍋爐補(bǔ)給水水量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)負(fù)荷工況（t/h）采暖期非采暖期1電站對(duì)外供汽量2鍋爐排污水損失（鍋爐額定蒸發(fā)量的1％計(jì)）3汽水損失（鍋爐額定蒸發(fā)量的2％計(jì)）4正常補(bǔ)給水量(1＋2＋3)根據(jù)上述鍋爐補(bǔ)給水量的確定，本工程按最大負(fù)荷工況進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型。 水處理系統(tǒng)化學(xué)水處理站依托熱電公司原有的化學(xué)水處理站，不再新建（考慮園區(qū)凝液全部回至熱電公司）。 給水、爐水校正處理及水汽取樣 給水加丙酮肟及加氨處理系統(tǒng)為了防止給水系統(tǒng)的腐蝕，減少金屬氧化物的沉積，對(duì)于高壓除氧器出口的殘余氧需要加丙酮肟進(jìn)行化學(xué)除氧，為了加快丙酮肟和水中溶氧的反應(yīng)速度，必需保證給水的PH ～。在除氧器的出口各設(shè)置1套全自動(dòng)加氨及加丙酮肟裝置，設(shè)備在6鍋爐房加藥間內(nèi)。 爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)為了防止鍋爐汽包內(nèi)生成水垢，故在6鍋爐房附近設(shè)置1套全自動(dòng)加磷酸鹽裝置。該套設(shè)備在加藥間內(nèi)，同時(shí)提供新增6爐的爐水加磷酸鹽處理。 水汽取樣分析系統(tǒng)為準(zhǔn)確監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽品質(zhì)情況，本期工程水汽采用全自動(dòng)集中取樣分析裝置，以確保機(jī)爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本工程鍋爐配置1套水汽取樣分析裝置。取樣設(shè)備主要分為低、高溫架2部分，低溫架為儀表在線檢測(cè)部分；高溫架為水汽取樣冷卻部分。水汽取樣采用在線式，主要儀表磷酸根表、溶氧表等采用進(jìn)口產(chǎn)品。整套水汽取樣及控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制，微機(jī)設(shè)置在水汽取樣間內(nèi)，利用微機(jī)進(jìn)行監(jiān)控及監(jiān)督管理。同時(shí)管理加丙酮肟、加氨、加磷酸鹽的運(yùn)行工況。微機(jī)能及時(shí)、正確地幫助運(yùn)行人員判斷、分析和處理運(yùn)行中的問(wèn)題，并具有貯存記憶功能，能更好地滿(mǎn)足電廠安全生產(chǎn)要求。除此以外微機(jī)還留有以太網(wǎng)接口，以便主要參數(shù)傳送主控制室進(jìn)行監(jiān)視。為了使水汽取樣系統(tǒng)可靠、安全地運(yùn)行，保證系統(tǒng)不結(jié)垢，不腐蝕，不污堵，本工程的冷卻系統(tǒng)采用除鹽水。冷卻水的回水接至除氧器。全自動(dòng)集中取樣分析裝置布置在鍋爐房轉(zhuǎn)層的取樣間內(nèi)。 主要設(shè)備配置。 主要設(shè)備配制表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)規(guī) 格 與 參 數(shù)單位數(shù) 量備注給水、爐水校正處理及水汽取樣取樣1加丙酮肟裝置套12加氨裝置套13磷酸鹽加藥裝置套14水汽取樣裝置套1 熱工自動(dòng)化部分 概 述 主要研究問(wèn)題—— 針對(duì)CFB鍋爐和汽機(jī)的控制方案；—— 配套輔助系統(tǒng)（BOP）的控制方案 ；—— 控制室的設(shè)置方案；—— DCS軟件組態(tài)的方式。 控制對(duì)象⑴ 循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐從汽水系統(tǒng)的角度來(lái)看與其他類(lèi)型的鍋爐并無(wú)很大的差別。主要保證汽包水位和主蒸汽溫度控制在允許范圍之內(nèi)。就燃燒系統(tǒng)來(lái)講，其結(jié)構(gòu)和輔機(jī)的配置與其他類(lèi)型的鍋爐相比，差別則相當(dāng)大。首先，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒機(jī)理完全不同，其控制的優(yōu)劣完全取決于輔機(jī)的配置、完好率和可控性。循環(huán)流化床鍋爐在燃燒控制方面，在滿(mǎn)足系統(tǒng)汽量平衡的前提下，除需保證燃料量與風(fēng)量的比例，以期經(jīng)濟(jì)燃燒外，還肩負(fù)環(huán)保重任。它需根據(jù)煙氣SO2的濃度，添加適量的石灰石粉料；需控制床溫，抑制NOx的生成，其難度不可忽視，因?yàn)槠康淖兓坏绊懫麎?，同時(shí)也影響床溫，存在耦合關(guān)系。此外，循環(huán)流化床能夠可控地正常循環(huán)是鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，固體物料的回送則完全依賴(lài)控制系統(tǒng)與返料裝置的完美配合得以實(shí)現(xiàn)。就循環(huán)流化床技術(shù)來(lái)看，是完全成熟的，但輔機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)的選擇，控制單元與系統(tǒng)的配置以及相互之間緊密的接合才是成熟技術(shù)用于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的可靠保障。典型的CFB鍋爐單元設(shè)如下主要控制回路：——主蒸汽壓力控制稱(chēng)重式給料機(jī)的轉(zhuǎn)速控制?！髡羝麥囟瓤刂频谝患?jí)減溫器給水量的控制；第二級(jí)減溫器給水量的控制?！坏目刂浦鹘o水調(diào)節(jié)閥的控制；啟動(dòng)給水閥的控制（或給水平衡閥的控制）?！L(fēng)量控制主風(fēng)量的控制；風(fēng)室風(fēng)量的控制；二次風(fēng)量的控制；引風(fēng)量的控制?！猄O2排放濃度控制——床料控制鍋爐排渣量的控制；J閥空氣量的控制。——其他輔助控制回路等。⑵ 除氧給水系統(tǒng)等控制共設(shè)如下控制回路：—— 高加水位調(diào)節(jié)—— 除氧器壓力和水位調(diào)節(jié)—— 蒸汽旁路（中、低壓減溫減壓器）的快開(kāi)邏輯及壓力和溫度調(diào)節(jié)⑶ 化學(xué)水系統(tǒng)化學(xué)水系統(tǒng)由PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)順序控制，并納入PLC輔控網(wǎng)。⑷ 氣力輸送系統(tǒng)和石油焦輸送系統(tǒng)飛灰氣力輸送系統(tǒng)以及底灰輸送方案中的氣力輸送方案。氣力輸送系統(tǒng)主要由倉(cāng)泵群、氣動(dòng)閥組、輸送管線和混凝土筒倉(cāng)等組成。輸送的動(dòng)力來(lái)自空壓站，采用濃相輸送方式將倉(cāng)泵內(nèi)灰渣送至筒倉(cāng)，氣力輸送系統(tǒng)將由PLC實(shí)現(xiàn)順序聯(lián)鎖控制，并納入。 輸送棧橋中的整個(gè)輸送系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分設(shè)備和電動(dòng)卸料器等。該輸送系統(tǒng)也將由PLC實(shí)現(xiàn)邏輯控制。⑸ 煙氣脫硫系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量CFB鍋爐煙道中的SO2值來(lái)控制氨法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。 其他系統(tǒng)其它系統(tǒng)，如：鍋爐吹灰系統(tǒng)及空壓站等，與其他系統(tǒng)一樣都將采用PLC程序控制。鍋爐布袋除塵系統(tǒng)由設(shè)備廠配供的專(zhuān)用控制器控制，這種控制器是非通用化的，其批量甚小，從全廠統(tǒng)一管理的要求出發(fā)，建議選擇PLC控制方式并將其納入PLC輔控網(wǎng)。按慣例，氣力輸送系統(tǒng)、鍋爐吹灰系統(tǒng)、鍋爐布袋系統(tǒng)和空壓站等這類(lèi)系統(tǒng)屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，其控制單元均由設(shè)備廠配供，但作為全廠控制系統(tǒng)的一部分，每個(gè)控制單元都需要服從總體的要求，需要考慮與PLC輔控網(wǎng)的問(wèn)題。因此在設(shè)計(jì)及上述系統(tǒng)的定貨時(shí)，需制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和統(tǒng)一控制器的選型來(lái)改善操作條件及提高自動(dòng)化程度，以便將全廠的控制器均納入一個(gè)完整的PLC輔控網(wǎng)系統(tǒng)中。 控制方式 概 述⑴ 集中控制和就地控制隨著分散控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展和控制理念的更新，以往流行控制方式（集中控制或就地控制）的提法已不完全適合于采用DCS控制的項(xiàng)目。例如主廠房?jī)?nèi)的各熱力設(shè)備均采用DCS測(cè)控，故不再按系統(tǒng)設(shè)單元控制室；氨法脫硫系統(tǒng)、飛灰和底灰輸送系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)及空壓站的控制裝置都帶有現(xiàn)場(chǎng)控制器，是自動(dòng)化程度很高的系統(tǒng)而無(wú)需過(guò)多的人工干預(yù)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)便可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)視和遙控，可以說(shuō)就是集中控制，但它們的控制器卻都在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備旁或就地機(jī)柜間中，完全是個(gè)就地控制器，只是操縱者可以在集中控制室操作而已（就地也完全可以操作）。⑵ EIC三電一體化所謂EIC，即電氣、儀表和計(jì)算機(jī)控制三位一體階段。既可使電氣控制和熱工控制的總投資不比常規(guī)設(shè)計(jì)高，又可使電廠的整個(gè)操作水平和安全水平都有較大的提高。在本工程中電氣部分除繼電保護(hù)和網(wǎng)控等外，工藝設(shè)備的電氣聯(lián)鎖，電氣的電量信號(hào)等都將通過(guò)I/O通道送入DCS。⑶ 無(wú)盤(pán)化操作無(wú)盤(pán)化操作是建立在EIC一體化基礎(chǔ)上的一種操作控制方式，這完全基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、冗余技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展以及計(jì)算機(jī)的安全性、可靠性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。但無(wú)盤(pán)化操作并不是沒(méi)有常規(guī)儀表，只是將其減少到最低程度，比如設(shè)備配供的二次儀表，以及裝置緊急停車(chē)按鈕等，日常運(yùn)行操作監(jiān)控則完全基于屏幕和控制鍵等。 控制室布置⑴ 將熱控和電氣的控制合并在一起，設(shè)置5鍋爐控制室內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)集中操作管理，減少人員編制?，F(xiàn)場(chǎng)DCS機(jī)柜間布置在5鍋爐除氧跨9m層，使其位置處于裝置最終規(guī)模的中央，有利于工程布線節(jié)省安裝材料。⑵ 整個(gè)控制分為兩級(jí)。除主廠房集控室等以外，還設(shè)就地控制室數(shù)處，包括布袋除塵和飛灰輸送、燃煤輸送、煙氣脫硫等建筑物內(nèi)電氣、熱控合一的機(jī)柜（值班）室，但絕大部分就地控制室實(shí)際上就是機(jī)柜室而無(wú)須設(shè)崗。本項(xiàng)目的就地PLC控制站通過(guò)冗余光纖總線以及光纖交換機(jī)連接起來(lái)，對(duì)自動(dòng)控制的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，在新建運(yùn)行初期，特別在機(jī)組啟停階段，就地控制室可能需要有人操作或值班。待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且運(yùn)行人員操作熟練后，就地控制室則不需設(shè)崗，只需要定時(shí)巡視即可。 控制系統(tǒng)設(shè)備選型控制系統(tǒng)在原有5爐基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建。 DCS及PLC系統(tǒng)⑴ 選型原則：對(duì)于EIC一體化及無(wú)盤(pán)化操作，DCS及PLC的安全、可靠、先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)是其選型的主要原則。⑵ DCSDCS的過(guò)程控制站是冗余型的，即除電源、CPU、通訊卡冗余之外，回路控制卡、光纖交換機(jī)及高速數(shù)據(jù)公路也是冗余的，以策安全可靠。過(guò)程控制站設(shè)在DCS機(jī)柜間內(nèi)，稱(chēng)本地站?？紤]到鍋爐、汽機(jī)及一些生產(chǎn)輔助設(shè)備的地理位置，設(shè)部分I/O遠(yuǎn)程站，以降低材料和安裝費(fèi)用，而所有的回路控制則直接引至本地站。DCS的人機(jī)接口，每爐設(shè)雙屏操作站3臺(tái)，每臺(tái)汽機(jī)再設(shè)1臺(tái)單屏操作站，每臺(tái)汽機(jī)設(shè)1臺(tái)DEH控制終端，公用部分設(shè)2臺(tái)單屏操作站，電氣網(wǎng)控及繼電保護(hù)設(shè)3臺(tái)操作站。操作站的LCD為19″，此外另設(shè)有相關(guān)的外圍設(shè)備諸如拷貝機(jī)和打印機(jī)等。1臺(tái)工程師站布置在主廠房工程師站室，同時(shí)兼作OPC服務(wù)器。 DCS的I/O分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（含冗余點(diǎn)）項(xiàng)目AIAODIDO1 臺(tái)鍋爐375505502501 臺(tái)除氧給水5048035減溫減壓及供熱30510030∑45559730315在此基礎(chǔ)上，按規(guī)范要求每種I/O通道需留10％裕量，槽位按15％予留。DCS品牌與原5爐相同。⑶ PLC輔控系統(tǒng)的監(jiān)控將選用PLC，所有的PLC均通過(guò)冗余的光纖環(huán)網(wǎng)與光纖交換機(jī)連接起來(lái)?？紤]到輔控系統(tǒng)與主控系統(tǒng)之間并不存在直接的偶合關(guān)系，因此在DCS主控網(wǎng)和PLC輔控網(wǎng)上各設(shè)1個(gè)OPC服務(wù)器站，以保證DCS主控系統(tǒng)與PLC輔控系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)連接，又為電站的調(diào)試和投運(yùn)初期的操作帶來(lái)很大的方便和靈活性。PLC與原5爐相同。 一次儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配置及選型⑴ 本次工程除風(fēng)門(mén)擋板以及設(shè)備配供的電動(dòng)執(zhí)行器外，大部分執(zhí)行器擬選擇氣動(dòng)型。為了克服機(jī)械死區(qū)，所有角行程執(zhí)行器與被控設(shè)備都將采用球型鉸鏈進(jìn)行機(jī)械連接。⑵ 一次儀表選用電動(dòng)型。凡重要的調(diào)節(jié)回路和聯(lián)鎖保護(hù)回路，按重要程度進(jìn)行冗余配置或3中取2容錯(cuò)配置。設(shè)備廠配供的二次儀表，諸如汽包電接點(diǎn)水位計(jì)、汽機(jī)測(cè)振儀以及少量的后備表計(jì)等，均安裝在集中控制室的輔助盤(pán)上。原則上，重要回路的一次儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇進(jìn)口產(chǎn)品，其余可選用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品和國(guó)內(nèi)成熟產(chǎn)品。為便于儀表的日常維護(hù)、維修以及減少備品備件的品種和數(shù)量，應(yīng)統(tǒng)一和規(guī)范設(shè)備供應(yīng)商配供儀表的型號(hào)及品牌。 模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 協(xié)調(diào)控制本項(xiàng)目采用切換母管制運(yùn)行方式，而對(duì)供熱負(fù)荷必須確保，鑒于此等熱力系統(tǒng)的控制要求，其協(xié)調(diào)控制就顯得十分必要，可考慮采用的優(yōu)化控制方案。 調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)回路的內(nèi)容已在前方章節(jié)中予以表示，在此不另贅述。 熱工保護(hù)各熱工設(shè)備本身的熱工保護(hù)內(nèi)容與常規(guī)設(shè)計(jì)相同，并利用DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)。汽機(jī)保護(hù)則利用DEH強(qiáng)有力的保護(hù)功能完成，并具有SOE功能。各輔助系統(tǒng)的聯(lián)鎖和保護(hù)都將由各系統(tǒng)的PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)，但各輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)若與主設(shè)備有關(guān)時(shí)，都將通過(guò)硬接線方式與DCS連接，以確保安全。 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）DCS具有顯示、報(bào)警、報(bào)表記錄、歷史數(shù)據(jù)存貯和回顧以及性能計(jì)算等功能。 數(shù)據(jù)通信網(wǎng) 控制系統(tǒng)——高速數(shù)據(jù)公路；——現(xiàn)場(chǎng)總線。 工廠管理網(wǎng)（MIS）的建議本工程控制系統(tǒng)可通過(guò)OPC服務(wù)器引至全廠MIS管理信息網(wǎng)的某臺(tái)服務(wù)器上，并裝入相應(yīng)的軟件包。這樣，MIS上的站點(diǎn)，通過(guò)安全瀏覽軟件可隨時(shí)瀏覽動(dòng)力中心生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)中各類(lèi)實(shí)時(shí)信息、畫(huà)面、曲線等信息。本項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)以及生產(chǎn)管理者還可以在外地通過(guò)撥號(hào)上網(wǎng)，了解本工程的生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息。本建議未作估算，供建設(shè)方參考。 其它問(wèn)題（1） 鍋爐蒸汽吹灰控制系統(tǒng)自成一體，配備有觸摸屏作為PLC控制器的上位機(jī)，布置在吹灰電控柜上。（2）鍋爐底灰、飛灰和布袋除塵系統(tǒng)等控制和數(shù)據(jù)采集用的PLC，用于現(xiàn)場(chǎng)控制室的監(jiān)控。監(jiān)控用觸摸屏上位機(jī)設(shè)置在相應(yīng)的就地控制室。最終納入統(tǒng)一的PLC輔控網(wǎng)。（3）鍋爐氨法煙氣脫硫控制系統(tǒng)由總承廠家配套供貨，最終接入PLC輔控網(wǎng)。（4）煙氣排放監(jiān)測(cè)：根據(jù)國(guó)家環(huán)保政策，燃煤鍋爐的煙囪煙氣排放將實(shí)行監(jiān)控。因此，本項(xiàng)目將在煙囪上配備煙氣連續(xù)排放檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)煙氣中的NOx、SO2和粉塵濃度及總量進(jìn)行在線檢測(cè)，采集信號(hào)進(jìn)入DCS系統(tǒng)作為