【正文】 、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，～，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，%。砂子采用符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。粉煤灰采用一級品質(zhì)、穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，摻量不大于水泥用量的20%。其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。 混凝土材料設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土材料應(yīng)符合以下規(guī)定：1）區(qū)間結(jié)構(gòu)閉合框架混凝土的最低強(qiáng)度等級為C40；2）嚴(yán)格控制水泥用量，C40高性能混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于320kg/m3；3）大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣），地下結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻宜采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土；4）限制混凝土的水膠比（）；5）%；6）宜選用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)， kg/m3；7）優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑；8）嚴(yán)格控制入模溫度不大于28℃，不小于15℃；9）混凝土澆筑后帶水養(yǎng)護(hù)至現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度不低于28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%，且不少于3d；10）。1）混凝土拌合按照工程要求，混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的高性能商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時(shí)間不小于2min。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當(dāng)混凝土由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時(shí)間過長時(shí)，需要提前預(yù)計(jì)，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對由于出廠時(shí)間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。3）混凝土泵送混凝土的拌制及運(yùn)至現(xiàn)場后，各項(xiàng)指標(biāo)均符合泵送混凝土要求。：1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2）現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。1）模板模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，混凝土擋頭板保證做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達(dá)到表面規(guī)則平整；柱模、墻模施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）混凝土澆筑控制泵送入模：混凝土采用泵送入模時(shí)，宜將潤濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。混凝土泵送入模時(shí)，須水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管。3）混凝土振搗 控制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，插入式使用較廣，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為20～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和過振。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。4）施工縫設(shè)置混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。施工縫的設(shè)置，考慮到一次混凝土灌注工作強(qiáng)度和控制混凝土收縮裂紋，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，設(shè)計(jì)要求不設(shè)置環(huán)向垂直施工縫，縱向施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特性而定。5）混凝土保護(hù)層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度在迎水面不小于50mm并滿足設(shè)計(jì)提出的要求。6）變形縫設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保質(zhì)量。7）混凝土坍落度控制當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。8）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護(hù)方法，保持混凝土表面滑潤。拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過25℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在不易養(yǎng)護(hù)的地方，可采用塑料薄膜纏繞覆蓋等方法。對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于25℃。 混凝土雨季施工措施現(xiàn)場存放水泥必須放在庫房內(nèi)，地面墊方木和大板，防止水泥受潮。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量控制。已入模振搗成的混凝土，遇雨時(shí)加以覆蓋，防止雨水沖淋。雨施期間也是高溫季節(jié)，要加強(qiáng)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土的濕度，加強(qiáng)溫濕控制，防止出現(xiàn)應(yīng)力裂縫。混凝土澆注應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，如臨時(shí)遇大雨時(shí)，應(yīng)對已澆筑且尚未凝固的混凝土面加蓋塑料薄膜，混凝土澆筑段全部架雨蓬遮雨，防止雨水直接沖洗混凝土。當(dāng)澆筑混凝土面被雨水沖走水泥漿僅見石子、砂粒時(shí)，應(yīng)拌制同標(biāo)號砂漿滿鋪一層；如澆筑面僅有雨水滲入，可以適當(dāng)加些干水泥后再搗固、收面。當(dāng)大雨連續(xù)不斷無法進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，則應(yīng)停止?jié)仓炷粒谝?guī)范允許留施工縫處留施工縫，按施工縫的要求處理，若不宜中斷混凝土澆筑時(shí)，可將混凝土標(biāo)號適當(dāng)提高繼續(xù)澆筑。，混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒收和退貨。，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。，應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，后面澆筑的混凝土控制在前面澆筑的混凝土初凝時(shí)間之前。①當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，混凝土澆筑層厚度。②采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；。③插入振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。④振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗棒機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為5~10cm。，由于盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)工程鋼筋密度大，結(jié)構(gòu)尺寸高，節(jié)點(diǎn)處鋼筋更加密集，所以給混凝土施工帶來不便，容易出現(xiàn)問題的節(jié)點(diǎn)一般出現(xiàn)在柱與梁交結(jié)處、柱與墻體的交結(jié)處、梁與梁交叉部位、梁底部鋼筋密集處、預(yù)留洞口周邊等，施工時(shí)應(yīng)加倍小心。在這些密集區(qū)應(yīng)采用更為細(xì)致的做法：在澆筑混凝土?xí)r，用撬棍或鋼楔子將鋼筋密集處撐開澆筑混凝土，混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復(fù)位。使用振搗棒可采用較小直徑的振搗棒如（Φ30棒），少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位。、預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑施工之前仔細(xì)檢查位置是否準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時(shí)注意做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的保護(hù)工作，并做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。、技術(shù)交底，澆筑完成拆模后，組織混凝土施工相關(guān)人員現(xiàn)場對本次施工的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和交流，對混凝土澆筑質(zhì)量的優(yōu)、缺點(diǎn)詳細(xì)總結(jié)以指導(dǎo)下一階段混凝土工程施工。：①墻體接縫夾渣不密實(shí)：減小與模板接觸縫隙，避免砂漿振跑；嚴(yán)格控制石子粒徑，嚴(yán)防混凝土下不去。②洞口位移變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，改善混凝土澆灌方法，堅(jiān)持在洞口兩側(cè)對稱下料，同時(shí)振搗。③混凝土澆筑完成后出現(xiàn)露骨：混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，加強(qiáng)混凝土骨料管理和入模前坍落度控制。第八章 鋼管制作與安裝本結(jié)構(gòu)包含壓力鋼管直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造和安裝。：序號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位重量部位備注14200mm壁厚36mmQ345C106米398噸亦莊分水口含設(shè)備長度24200mm鋼套管壁厚38mm8套亦莊分水口33600mm壁厚32mmQ345C米147噸亦莊分水口42600mm壁厚24mmQ345C米亦莊分水口：鋼管材質(zhì)：Q345C；采用螺旋焊接鋼管。工作壓力：。試驗(yàn)壓力：。鋼管制造及驗(yàn)收：規(guī)格見技術(shù)指標(biāo)表。嚴(yán)格執(zhí)行《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL4322008）。內(nèi)防腐：采用環(huán)氧飲水艙漆涂層外防腐：直埋段管道采用六油兩布環(huán)氧煤瀝青，包封段管道采用刷凈水泥漿，井內(nèi)外露管道采用丙烯酸聚氨酯涂層。管道連接：采用焊接。管道公稱直徑管道外徑（mm）管壁厚度（mm）工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）DN2600265224（管件9）DN3600366432（管件10）DN4200427236（管件6）DN4600467236（管件8）鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能、并按JB473094及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放、墊離地面；戶外堆放時(shí)應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。（1）焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。（2）焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)高于70％，并定時(shí)記錄室溫和相對濕度。連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（1）涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足施工圖紙要求。（2）每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。、彎管和漸變管的制造、切割和坡口加工（1）鋼管劃線應(yīng)滿足下列要求：1）鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合下表要求鋼板劃線的極限偏差序號項(xiàng)目極限偏差（mm）序號項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長度177。13對應(yīng)邊相對差12對角線相對差24矢高（曲線部分）177。2）直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm；3）相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm；4）同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm；5）明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的范圍。（2）鋼板切割和刨邊應(yīng)采用機(jī)械加工或自動、半自動氣割方法。對抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼板，若用火焰切割坡口，還應(yīng)將影響焊接質(zhì)量的表層刨除。（3）切割和刨邊面的熔渣，毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。（4）鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB9858GB98688。（5）坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。（1）。（2）鋼管管節(jié)成型后的檢查。（3）為組裝、運(yùn)輸和安裝需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時(shí)，應(yīng)注意不傷及母材，焊接位置應(yīng)保證起吊是不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力。若對后續(xù)工序無不良影響時(shí)，附加物可不予拆除。提交岔管車間加工圖，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行岔管鋼板的分塊：（1）岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于以下各項(xiàng)的大值：1）10倍管壁厚度；2）300mm；3）（r為鋼管半徑，t為管壁厚度）（2）岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15176。，二者間距（指弧長）不得小于300mm。，球形岔管球殼的壓制成型，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行。（1）。（2）岔管應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊。（3）岔管組焊后應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。若岔管尺寸大于運(yùn)輸界限時(shí)，可在車間內(nèi)按結(jié)構(gòu)要求組裝成盡可能大的部件，并應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝后再分件運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行總組裝。（4）組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于2176。（1）伸縮節(jié)的劃線、切割、。（2）。（3）伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)制成型后的直徑、弧度、間隙和行程的極限偏差。（4）伸縮節(jié)的止水盤根應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求選用。若采用橡膠盤根，應(yīng)黏結(jié)成整圈，每圈接頭斜接，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開500mm以上。（5）套筒式伸縮節(jié)內(nèi)套管外壁和外套管內(nèi)壁的縱縫應(yīng)磨平，使其與鋼管表面同高，盤根滑動范圍不得布置橫向焊縫。（1）水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)悶頭有承包人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制造。（2）根據(jù)水壓試驗(yàn)的需要，應(yīng)在悶頭上設(shè)置進(jìn)人孔、排氣孔、進(jìn)水孔、排水孔和測試儀表安裝孔等。（1）凡參加鋼管焊接的焊工，并取得相應(yīng)的合格證。（2）焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。，應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；（2）焊接材料的型號、性能、熔敷金屬的主要成份，烘焙機(jī)保溫措施等；（3）焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；（4）電力特性；（5）定位焊要求和控制變形的措施；（6）預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；（7）焊接工藝試驗(yàn)；（8）質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)；（9）焊接工作環(huán)境要求；所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50~100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹，油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。（1）對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20~30℃），并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230