【導(dǎo)讀】PX泵房底板筏基大體積混凝土施工方案（李敏）。抗震、防水能力，宜盡量少留設(shè)施工縫。同時近幾年來，為了應(yīng)付日益明顯的能源危機(jī)，且外形簡單的筏基無疑是壓縮工期的首選。因此，近幾年來，各核電建設(shè)公司投入了大。基9100m3大體積混凝土澆筑成功。前已經(jīng)完成1、2號核島廠房筏基、常規(guī)島和PX泵房筏基以及3號核島廠房筏基施工，截止2020年01月份共完成9次。土質(zhì)量良好，合格率達(dá)89%；驗總結(jié)，為后續(xù)的其他機(jī)組大體積混凝土施工提供借鑒和指導(dǎo)作用。篇、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施篇、大體積混凝土裂縫處理篇以及附錄篇。本溫度應(yīng)力計算書以3號核島反應(yīng)堆廠房筏基A、B、C層大體積混凝土為例。泥，水泥用量mc=390kg/m3，混凝土比熱C=，混凝土容重為ρ=2400kg/m3，混凝土澆筑入模溫度小于等于30℃，且計算時按最不利取值。核島底板層施工處于夏季施工期間，其平均氣溫大約為28℃。式中Q—膠凝材料水化熱總量；K—不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)。

　　

【正文】 用 環(huán)氧煤焦油膠泥 100/ (100) 100/ (50) 5/ 5 50/ 25 12/ (12) 100/ (100) 潮濕基層涂面和粘貼玻璃布用 注： 、乙二胺、粉料的摻量，可視氣溫和施工操作具體情況適當(dāng)調(diào)整。 ，分子用于底層，分母用于面層。 圖 4 灌漿工藝流程及設(shè)備 1— 混凝土結(jié)構(gòu)； 2— 裂縫； 3— 環(huán)氧封閉帶； 4— 灌漿嘴； 5— 活接頭； 6— 木塞； 7— 高壓塑料透明膠管； 8— 閥門； 9— 壓漿罐； 10— 壓力表； 11— 進(jìn)料口； 12— 高壓膠管； 13— 空壓機(jī)和手壓泵； 14— 調(diào)壓閥 有害裂縫處理 篇 1RC 筒體 G 段混凝土裂縫處理措施 。 裂縫處理施工流程 ： 裂縫清理→選取灌漿嘴埋設(shè)點→涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴→封縫檢驗→配置灌漿膠液→壓力灌漿→拆除灌漿嘴及 混凝土 表面清理→灌漿效果檢驗 。 (1) 裂縫清理 ： 裂縫縫口及縫邊表面應(yīng)清平，剔除松散雜物。將附在混凝土表面上的灰漿、塵土清除，在寬約 6cm 的范圍內(nèi)，將粘貼壓漿嘴處的裂縫內(nèi)的異物清干凈，然后用壓縮空氣吹凈，若有油污等要用丙酮或酒精清洗；若 混凝土 表 面處于潮濕狀態(tài)時，必須要等到其干燥后才能施工。 (2) 選取灌漿嘴埋設(shè)點 :在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置注漿嘴，注漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬 時注漿嘴間距為2050cm，在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿口、排氣口或出漿口。注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；粘貼時注漿嘴底盤周圍均勻地抹上 1～ 2mm 裂縫封閉膠膠泥，并與孔眼對準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。 按照灌漿嘴埋設(shè)原則在裂縫處做好埋設(shè)標(biāo)識。 (3) 涂刷封縫膠及埋設(shè)灌漿嘴 封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。 裂縫封閉膠采用 JNF 封口膠系列 A、 B兩組分膩子狀專用裂縫封閉膠粘劑，在配膠重量比為 A:B=100:2550(即 A:B=24:1)的寬范圍內(nèi)，在施工前先進(jìn)行試配確認(rèn)。但為保證工程質(zhì)量，仍應(yīng)進(jìn)行稱量，一般情況下推薦配膠比例為 A:B=100:30， 25℃時的可操作時間約為 5060 分鐘。隨著 B劑用量的增加，可操作時間相應(yīng)縮短。每次配膠量不宜過大，以在可操作時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 （特殊說明在 30℃～ 40℃情況下的配膠比例及可操作時間?？刹僮鲿r間約 3040 分 鐘。） 按確定配膠比例稱取 JNF 封口膠于潔凈干燥容器中，用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。將調(diào)好的封閉膠沿著裂縫涂刮均勻，封閉寬度為 5cm，長度比實際裂縫兩端各長 10cm。 在裂縫封閉膠涂刷過程中同時進(jìn)行灌漿嘴的埋設(shè)按照事先預(yù)定的埋設(shè)位置逐一埋設(shè)灌漿嘴。灌漿嘴周圍應(yīng)先用丙酮洗凈，灌漿嘴底盤周圍均勻地抹上 1～ 2mm 厚裂縫封閉膠泥，并與孔眼對準(zhǔn)貼于裂縫上，注意粘貼牢固，且不得堵嘴堵縫。 (4) 封縫檢驗 ： 待裂縫封閉膠固化后，向注漿嘴里吹進(jìn)一定的煙氣，檢查封縫的效果。如果有泄露情況出現(xiàn)，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保 證裂縫封閉密實。 (5) 配置灌漿膠液 ： 配制 sikadur52 膠液前應(yīng)將 A、 B兩組分充分搖勻，根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量兩組分并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成 (25℃時約為 90 分鐘 )。 （特殊說明在 30℃～ 40℃情況下的時間 .） (1 公斤膠液在 30℃～ 40℃情況下的時間約為 35～ 45 分鐘 )。 (6) 壓力灌漿 ： 注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由低到高，由下而 上，由一端到另一端。壓力灌漿設(shè)備的壓力要≥ ，壓漿過程中，始終觀察漿液是否流動及流速大小，終壓時壓力要達(dá)到 ～ ，并持壓 23分鐘。在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注 3分鐘左右即可停止灌漿。拆除管路，并注意防止流膠。 (7) 灌漿固化 ： Sikadur52 應(yīng)在 5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況 (25℃ )下固化 1～ 2 天即可。膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打磨，最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁 混凝土 顏色一致。 (1)裂縫具體描述 序號 裂縫深度（ mm） 裂縫寬度（ mm） 裂縫長度（ mm） 裂縫頂部距 H 層底長度（ mm） 裂縫底部距 F層頂長度（ mm） 備注 1 234 676 378 926 2 414 917 147 196 3 386 560 363 337 4 207 373 357 530 5 163 550 320 1110 6 212 613 150 1217 7 175 618 625 737 8 142 886 443 652 9 167 1436 472 72 10 248 1515 301 162 11 403 786 692 502 12 163 692 268 1018 (2)實施性施工 1號、 2號、 3 號、 4號、 9號、 10 號裂縫處理步驟 : 第一步先清理裂縫的基層（縫口及縫邊表面）在裂縫兩側(cè)，用小錘、手鏟、鋼 絲刷把 混凝土 表面整平，然后用丙酮擦洗，清洗時應(yīng)注意不要將裂縫堵塞，最后用壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)的異物。 第二步設(shè)置注漿嘴前注漿嘴底盤粘貼面要用砂布打磨，并用丙酮擦洗干凈；距裂縫下部底端 10 ㎝處設(shè)置第一個灌漿嘴，并在裂縫上標(biāo)出注漿點的位置，然后依次按間距30㎝～ 35㎝設(shè)置灌漿嘴。灌漿嘴的中心要對準(zhǔn)裂縫的中心位置 ,以便灌封膠容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部通道。 第三步裂縫封閉先采用 sikadur52 膠液（按膠液重量比為 A:B=1:）沿裂縫方向涂刷一層灌封膠，然后再用 JNF 封口膠進(jìn)行封閉（配膠重量比為 A:B=100:40） ，用油灰刀攪拌至色澤完全均勻一致。將調(diào)好的封閉膠沿著裂縫涂刮均勻，封閉寬度為 5cm，長度比實際裂縫兩端各長 10cm。 第四步檢驗封縫，裂縫封閉 1 天后，裂縫封閉膠已固化，檢查封縫的效果。如果有粘結(jié)不牢固現(xiàn)象，必須再補(bǔ)刮裂縫封閉膠，保證裂縫封閉密實。 第五步經(jīng)封縫檢驗合格后，即可配制膠液，準(zhǔn)備灌膠。具體操作步驟如下：將 A膠和 B 膠按 100∶ 50 的比例混合均勻，一次混合的膠數(shù)量相當(dāng)于 1h 的用量為宜。用注射器取混合均勻的灌縫膠，抽取完畢后，將注射器的制動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動，以免將灌縫膠擠出。將灌縫膠的注射 器安裝在灌膠嘴上。所有注射器安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在彈簧的壓力下開始自動勻速地注射工作。當(dāng)注射器中灌縫膠已經(jīng)注射完畢，立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個裝有灌縫膠的注射器，繼續(xù)工作。為了確保所有裂縫完全灌滿，所有空注都要重新抽取灌縫膠，繼續(xù)注射。在注射器靜止 2h～ 3h 后，拆下注射器。靜止 24h 后拆灌膠嘴。 第六步膠液固化后，即拆除注漿嘴，敲掉環(huán)氧膠泥，并用角磨機(jī)打磨平整，最后進(jìn)行外觀處理，要求基本與原護(hù)壁 混凝土 顏色一致。 5號、 6號、 7 號、 8號、 11 號、 12 號 裂縫除灌漿嘴埋設(shè)間距縮短至 20 ㎝～ 25 ㎝外其他處理方法與上述裂縫處理方式相同。 產(chǎn)品的主要技術(shù)要求見下表： 性能 編號 試驗項目 技術(shù)要求 固特邦 JNF 封縫膠 Sikadur52 低粘度灌縫膠 物理性能 1 外觀 膩子狀觸變膏體 粘稠液體 ,雜質(zhì) 2 粘度 () ≤ 1000，≤ 3000 3 適用期 (min) ≥ 30 ≥ 30 4 密度 (g/cm3) 力學(xué)性能 5 內(nèi)聚抗壓強(qiáng)度 (Mpa) ≥ ≥ 6 內(nèi)聚抗拉強(qiáng)度 (Mpa) ≥ ≥ 7 內(nèi)聚抗彎強(qiáng)度 (Mpa) ≥ 8 鋼 鋼粘接抗剪強(qiáng)度 (Mpa) ≥ ≥ 9 鋼 鋼粘接抗拉強(qiáng)度 (Mpa) ≥ 10 鋼 混凝土粘接抗剪強(qiáng)度 11 鋼 混凝土粘接抗拉強(qiáng)度 12 水泥砂漿 (8 字模 )粘接抗拉 耐久性 13 沸煮抗剪強(qiáng)度 (Mpa) 14 人工老化抗前強(qiáng)度 (Mpa) ≤ 裂縫處理質(zhì)量保證措施 鋼筋接頭的位置及鋼筋間連接嚴(yán)格按施工圖紙及施工規(guī)范 施工。 鋼筋要認(rèn)真作好標(biāo)識工作，防止鋼筋在施工中錯綁、漏綁。插筋要求位置準(zhǔn)確，不得移位，施工中要加強(qiáng)插筋的看護(hù)。 混凝土澆筑時應(yīng)防止跑模、脹模，保證混凝土施工質(zhì)量。 建立技術(shù)安全交底制，隱蔽工程驗收制，交接班自檢、互檢制，崗位責(zé)任制。 施工前作好電器及機(jī)械設(shè)備維修準(zhǔn)備， 混凝土 澆筑時出現(xiàn)故障能及時修復(fù)投入工作。并作好備用機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試工作。 嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查驗收，在各班組自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格絕不允許下道工序施工。 在施工中，各施工人員要加強(qiáng)程序意識，嚴(yán)格按有關(guān)程序施工，不得違背程序。技術(shù)人員向施工班組作好交底工作。 混凝土 澆筑明確責(zé)任，嚴(yán)格實行在崗位上交接班制度，施工人員要作好 混凝土施工記錄。 澆筑 混凝土 時， 混凝土 搗固由有經(jīng)驗的人員操作，做到既不漏振也不過振，不得振動止水片，并按規(guī)定檢查 混凝土 的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 止水鋼片以及鋼筋密集處的 混凝土 應(yīng)仔細(xì)澆搗，必要時輔以人工布料和人工澆搗。 混凝土 嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫； 施工縫留設(shè)必須保證其尺寸，留設(shè)順直，深淺一 致。 混凝土 搗實后，應(yīng)對 混凝土 表面進(jìn)行 二次 壓光處理。 測溫點埋設(shè)應(yīng)基本準(zhǔn)確，測溫裝置預(yù)先調(diào)試，測溫情況應(yīng)及時向有關(guān)人員匯報，做到信息化施工。 混凝土 澆筑前應(yīng)將施工計劃提交業(yè)主，保證 混凝土 施工期間的水電供應(yīng)。 混凝土 澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報，以避開災(zāi)害天氣，澆筑 混凝土 過程中若遇到下雨等天氣，按相應(yīng)程序施工。 5 附錄篇 反應(yīng)堆廠房底板筏基 ABC 層大體積混凝土施工方案（趙磊） ； 核輔助廠房底板筏基大體積混凝土施工方案（唐小偉） ； 常規(guī)島 底板筏基大體積混凝土施工方案（田甜） ； PX 泵房底板筏基大體積混凝土施工方案（李敏） 。