【正文】 LC都具有可靠性高、技術先進、系統(tǒng)組態(tài)靈活、功能強大、性能價格比高等特點。在我國大、中型選煤廠控制系統(tǒng)中多有采用。通過深入、細致的調研、對比、論證，工程要求配備的全廠一自動化系統(tǒng)硬件控制平臺擬采用AB公司的Contr01Logix系列PLC，采用ControlLogix作為主控制器。編程軟件使用L0gix5500，上位機的監(jiān)控組態(tài)軟件則采用RSView32。ControlLogix系列PLC提供了高度集成的解決方案以保證控制系統(tǒng)的建立和運行，并能降低成本、提高生產率、提高質量和增加靈活性。集中控制系統(tǒng)采用AB Contr01Logix系列PLC,上位計算機采用IPC工業(yè)控制計算機。網絡為現(xiàn)場總線Contr01Net和以太網ETHERNET。由于Contr01Logix中央處理器的強大處理能力，選煤廠浮選系統(tǒng)、原煤準備系統(tǒng)、濃縮壓濾系統(tǒng)的集中控制，選用了一塊CPU模板，由它來完成整個選煤廠的順序控制、閉鎖控制、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測及顯示等所有的任務。(3)集控系統(tǒng)功能A、系統(tǒng)控制方式為集中聯(lián)鎖和就地解鎖。對選煤廠工藝系統(tǒng)的所有機電設備全部納入集控，對煤流線上計70臺設備進行集中聯(lián)鎖控制，對煤流線上計30臺設備進行就地控制并進行監(jiān)視。B、控制方式由集中調度室操作人員在操作臺上進行選擇。C、系統(tǒng)選擇功能。D、試車功能。E、具有予告和設備禁啟功能。參控設備逆煤流啟，順煤流停。備用設備可實現(xiàn)在線啟、停，所有設備均具有現(xiàn)場緊急停車功能。集中運行時，崗位司機只能就地停車，不能啟車。F、事故處理功能，包括預告故障、啟、停車故障，運行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報警。G、故障診斷功能，借助PLC本身所具有的診斷功能，開發(fā)對系統(tǒng)主機、功能模塊、通訊線路等故障的診斷，并有聲、光報警和歷史記錄。生產集中控制部分 (1)配置監(jiān)控系統(tǒng)的功能由監(jiān)控計算機完成。監(jiān)控計算機設兩臺。兩臺為互為備用的操作計算機，用于生產監(jiān)控子系統(tǒng)的控制操作，取代了傳統(tǒng)的多功能操作臺。其中一臺也可作為工程師站，用于編程、修改參數(shù)、改變畫面等操作。兩臺操作站選用22”大屏幕彩色顯示器，用進口DNP大屏取代傳統(tǒng)模擬盤。監(jiān)控計算機、投影機安裝在集控室內。集控室內要求光線柔和，安裝柜式空調，單獨連接可靠接地極。(2)上位機功能A、操作、控制功能工程師站作為編程終端，對計算機生產監(jiān)控子系統(tǒng)程序進行多種語言的實時編制及修改；操作員站作為指令操作終端，所有控制指令的下達，如集中控制預告，系統(tǒng)啟停，控制方式轉換，系統(tǒng)的選擇，單臺設備的遠方控制等均通過鍵盤或鼠標完成；并把各分站處理的各類生產數(shù)據(jù)，開關量(設備的運行、停止、故障信號、膠帶輸送機的保護信號等)，模擬量(煤量、液位等)集中管理，建立數(shù)據(jù)庫，做為生產管理的數(shù)據(jù)來源。B、圖形顯示功能在DNP大屏顯示器100英寸上對選煤廠的工藝流程，全廠設備運行狀態(tài)，入洗原煤量、跳汰機運行狀況、精煤產量、中煤產量，原煤準備、濃縮壓濾、裝車站等主要系統(tǒng)畫面；生產環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)，故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉、閃爍、變色等多種形式進行實時動態(tài)顯示。動態(tài)圖形畫面設置：①全廠設備運行總畫面；②系統(tǒng)選擇畫面；③原煤系統(tǒng)畫面；④跳汰系統(tǒng)畫面；⑤浮選系統(tǒng)畫面；⑥濃縮系統(tǒng)畫面；⑦壓濾車間畫面；⑧產品儲運畫面；⑨各緩沖池液位系統(tǒng)畫面；⑩計質、計量參數(shù)畫面；C、與計算機管理網絡通訊功能上位監(jiān)控計算機將生產系統(tǒng)中的工藝參數(shù)、生產數(shù)據(jù)、設備運行狀況等生產信息進行加工處理和篩選，將重要信息送到計算機管理網絡上，以實現(xiàn)生產信息全廠共享。生產集中控制系統(tǒng)現(xiàn)代化的選煤廠要求對全廠的煤流進行全面的數(shù)量檢測，本礦原煤、入選原煤、生產過程中精煤、中煤產物用皮帶稱進行計量，精煤灰分用一臺在線灰分儀檢測，并通過PLC控制網絡采集、上傳給管理網絡，形成各種形式的報表，供選煤廠領導和管理人員分析、判斷、決策使用。㈢選煤廠主要生產環(huán)節(jié)自動控制子系統(tǒng)跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)：為實現(xiàn)在線檢測、監(jiān)視及穩(wěn)定控制選煤過程中的工藝參數(shù)，保證選煤過程的分選效果和提高生產管理水平，根據(jù)選煤廠工藝流程特點和要求，設計、選用了DMAC—IV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)。l、系統(tǒng)概述DMACIV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)，是針對選煤廠下排料跳汰系統(tǒng)選煤工藝而開發(fā)的。到目前為止已經在幾十家選煤廠應用，效果顯著，是一項很成熟的技術。主要包括以下幾個方面內容：（1）跳汰機的床層厚度控制(2) 跳汰機的一、二、三缸排放控制（3）跳汰機的自動排污控制系統(tǒng)功能及技術指標：跳汰機浮選選煤過程自動控制系統(tǒng)是以工PC工控機為控制核心，集檢測、控制、管理等功能于一體的監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)選煤廠的工藝系統(tǒng)特點及要求，本設計為跳汰機浮選控制系統(tǒng)，分別對床層厚度、跳汰頻率、懸浮液密度、磁性物含量等工藝參數(shù)進行調節(jié)。該系統(tǒng)的主要功能包括：(1)實現(xiàn)跳汰機排料自動測量和控制，密度控制精度為：設定值177。0．005g/cm。；(4)實現(xiàn)煤泥桶液位的自動檢測與控制；(5)實現(xiàn)跳汰機自動排料；(6)計算機系統(tǒng)實現(xiàn)跳汰機選煤工藝各種工藝參數(shù)的實時采集、監(jiān)視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產數(shù)據(jù)查詢、打印報表以及與上位機通訊等功能。(7)系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式。(四)調度通訊本設計選用一套80門數(shù)字程控調度交換機，10門抗噪音電話機，30門普通電話機，80鍵操作鍵盤及控制系統(tǒng)構成選煤廠調度通訊指揮系統(tǒng)，負責調度、生產崗位、科室之間的通訊聯(lián)系。(五)工業(yè)電視本設計選用有12個攝像機的工業(yè)電視系統(tǒng)，對跳汰機、壓濾機、脫介篩等重要生產崗位及設備進行實時監(jiān)視。在調度室設一硬盤錄象機、兩電視柜、12個顯示器和現(xiàn)場攝象機一起構成可以網絡共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。第五節(jié) 建筑物與構筑物一、建(構)筑物的設計原則建(構)筑物結構形式的選擇遵循實用、安全、經濟和美觀的原則，既要滿足工藝需要，又要降低投資。二、主要建(構)筑物的結構形式選煤廠建設主要單項工程有受煤坑、準備車間、主廠房、濃縮車間、膠帶輸送機棧橋、卸料點、產品倉等。生產輔助設施及生活設施除新建鍋爐房及辦公室、化驗室。(1)準備車間采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎。(2)主廠房為鋼筋混凝土框架結構，磚墻圍護，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎。(3)濃縮車間采用鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎。(4)膠帶機走廊結構采用鋼筋混凝土框架梁，鋼桁架，鋼筋混凝土框架支柱，鋼筋混凝土獨立基礎。(5)轉載點采用鋼筋混凝土框架結構，僅上部采用磚墻圍護，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土整板基礎。選煤廠主要建筑物與構筑物特征一覽表見表551表751 XX縣XX選煤有限公司選煤廠建筑物與構筑物一覽表序號工程名稱建筑指標檐高或平均高度（m）基礎結構類型墻 身建筑面積（m2）建筑體積（m3）長度（m）構造類型埋深（m）內墻外墻1原煤通風點地上部分80以地下部分為基礎空心砌塊墻厚240地下部分130鋼筋砼箱型基礎鋼筋砼箱型2受煤坑（2個）200鋼筋砼箱型基礎鋼筋砼箱型其中受煤漏斗（2個）29鋼筋砼箱型3原煤入廠膠帶輸送機走廊地下部分（一）（凈空：）鋼筋砼箱型基礎鋼筋砼箱型地下部分（二）（凈空：）鋼筋砼箱型基礎鋼筋砼箱型地上部分（凈空：）4準備車間鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼結構空心砌塊墻厚2405原煤轉載膠帶輸送機走廊（凈空：）鋼筋砼獨立基礎鋼結構彩色保溫壓型鋼板6原煤轉載點鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼結構空心砌塊墻厚2407尾煤泥卸料點鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼結構空心砌塊墻厚2408濃縮車間續(xù)表751 XX縣XX選煤有限公司選煤廠建筑物與構筑物一覽表序號工程名稱建筑指標檐高或平均高度（m）基礎結構類型墻 身建筑面積（m2）建筑體積（m3）長度（m）構造類型埋深（m）內墻外墻濃縮池鋼筋砼箱型基礎鋼筋砼箱型循環(huán)水池鋼筋砼箱型基礎鋼筋砼箱型9精煤出廠膠帶輸送機棧橋鋼筋砼獨立基礎鋼結構彩色保溫壓型鋼板10精煤卸料點653鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼結構空心砌塊墻厚24011中煤出廠膠帶輸送機棧橋鋼筋砼獨立基礎鋼結構彩色保溫壓型鋼板12中煤卸料點鋼筋砼獨立基礎鋼筋砼結構空心砌塊墻厚240第六節(jié) 生產輔助工程一、給排水(一)、給水水源本選煤廠生產、生活、消防用水可取自自有水井。(二)、用水量、水質、水壓a、用水量標準生產補充清水 生活用水 17 m3/ d消防用水 280 m3／次b、用水量生產補充清水量 生活用水量 17m3/d 消防用水量 280m3/次(火災時間3小時)c、水質l、生產用水應符合《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》第109條；生活用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。d、水壓l、生產清水管網常壓為32米水柱；生活水管網常壓為32米水柱；消防水壓為50米水柱。(三)、給水系統(tǒng)a、給水系統(tǒng)清水系統(tǒng)選煤廠生活、生產清水、消防給水給水系統(tǒng)采用合并系統(tǒng)，即生活、生產、消防清水系統(tǒng)合用一套給水管網。循環(huán)水系統(tǒng)濃縮機的溢流和壓濾機濾液返回循環(huán)水池，由循環(huán)水泵加壓送至各用水地點。管網形式生活、生產管網采用枝狀網，消防給水管網均采用環(huán)狀網。b、管材及敷設方式生產循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設部分采用焊接鋼管，消防水管采用鍍鋅鋼管。生活給水管采用PPR。管道埋深原則按1．2米考慮。(四)、排水系統(tǒng)選煤廠生活污水量收集室內系統(tǒng)采用鋼制排水管，室外部分采用明渠排水。收集后進入?yún)捬跆幚硐到y(tǒng)進行處理。二、采暖供熱及通風除塵本選煤廠地處夏熱冬冷地區(qū)，為保障職工的身體健康，改善勞動環(huán)境，使得工人在比較舒適的條件下工作，提高勞動效率，選煤廠內的各建、構筑物凡經常有人工作的地方，均應采暖。同時，為了安全生產，在生產過程中，凡有煤塵和有害氣體產生的地方均設置通風或除塵系統(tǒng)。在膠帶運輸機走廊內采取防凍措施。(一)、供熱與采暖本選煤廠熱源由XX縣XX選煤有限公司污水處理系統(tǒng)中產生的沼氣供熱?？紤]到采暖管網系統(tǒng)的使用壽命及便于運行管理，同時減少熱損失，本廠采暖熱媒采用95/70℃低溫熱水。建筑物采暖熱媒為95／70℃低溫熱水，室內系統(tǒng)根據(jù)建筑物結構特點，分別采用上供下回單管系統(tǒng)和水平串單管系統(tǒng)。室內采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于32mm采用焊接，管徑小于32mm采用絲接。散熱器采用鑄鐵四柱760型。系統(tǒng)的高點設自動排氣閥，低點設泄水裝置。(二)、室外供熱管網室外供熱管網熱媒采用95／70℃低溫熱水，由新建鍋爐房提供。室外供熱管網采用枝狀網。為了使各建筑物之間熱力平衡，各建筑物熱力入口處設入口裝置。室外主供熱管網采用直埋敷設方式，分支依據(jù)現(xiàn)場情況采用直埋敷設或沿建筑物外墻敷設。室外供熱管網管材采用聚氨酯直埋保溫管。(三)、通風除塵為保障職工的身體健康，滿足環(huán)境保護的要求，有利于安全生產，在生產系統(tǒng)中有煤塵和有害氣體產生的地方，均應采用自然通風或設置除塵系統(tǒng)。三、生產技術檢查為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數(shù)據(jù)來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據(jù)，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數(shù)質量進行檢查。生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數(shù)量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。數(shù)量檢查(1)原料煤計量50Omm入選原煤，由301電子皮帶秤計量。(2)產品計量精煤由701電子皮帶秤計量。中煤由703電子皮帶秤計量。質量檢查為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產品進行質量檢查。質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據(jù)；另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業(yè)經濟效益。煤樣室煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導日常生產。第八章 運輸本廠為用戶型煉焦煤選煤廠，年入選能力為60萬噸，入選的原煤由汽車運輸進廠。洗選產品中，精煤、中煤分別由膠帶輸送機運輸至精煤和中煤堆場，矸石由膠帶輸送機運輸至矸石倉，煤泥單點落地堆放；精煤、中煤、矸石及煤泥均由汽車外運。洗選用藥劑等由汽車運入。