【正文】 生產(chǎn)用聚氨酯可由南京紅寶麗股份有限公司、煙臺萬華 聚氨酯股份有限公司等相關企業(yè)供應，能保證生產(chǎn)需求。 改性樹脂、聚氯乙烯樹脂本項目生產(chǎn)用改性樹脂、聚氯乙烯樹脂可由上海巴斯夫等相關 企業(yè)供應，能保證生產(chǎn)需求。 水泥本項目生產(chǎn)用水泥市場上供應廠商眾多，主要由蕪湖海螺公司 等相關企業(yè)供應，能保證生產(chǎn)需求。 輔助材料 本項目生產(chǎn)用輔助材料有焊絲、焊劑、油漆、泡沫、碳酸鈣、發(fā)泡劑、抗沖擊改性劑、潤滑劑和加工助劑等。市場上供應廠商眾多，能充分滿足生產(chǎn)要求。 供電、供水條件本項目建設廠址位于合肥市雙鳳工業(yè)區(qū)內(nèi)，項目生產(chǎn)線無高壓用 電設備，全部為 380/220V 三相電源，雙鳳工業(yè)區(qū)內(nèi)有兩座 35KV 變電 所，一座 110KV 變電所，電力供應充裕。本項目新建變電所 2 座，2 臺變壓器 SG101600 kVA /10 kV / ，高壓開關柜 KYN228 型 5 臺，低壓配電柜 GCS 型 14 臺，以滿足本項目的用電要求。本項目生產(chǎn)用水、生活用水和其他用水。合肥市雙鳳工業(yè)區(qū)內(nèi)基 礎設施完備，供水量充足，基地將建設完善的供水設施，可滿足本項 目生產(chǎn)和生活用水的需要。 交通運輸條件 本項目建設場地廠址位于合肥市雙鳳工業(yè)區(qū)內(nèi)，合肥市雙鳳工業(yè)區(qū)內(nèi)的雙鳳大道南接阜陽路，穿過市府廣場；北接合水公路直達淮南、蚌埠。市政金湖大道正在接通合白公路，連接合徐、合寧高速，各級 道路縱橫交錯形成網(wǎng)路。驅(qū)車兩小時可達南京，五小時可達上海、武 漢、杭州等地?；茨翔F路貫穿開發(fā)區(qū)南北，區(qū)內(nèi)有三條鐵路專用線， 開發(fā)區(qū)連通全國京廣、京滬、京九、隴海、寧西五大鐵路干線，客貨 運輸可達全國各地。因此項目地理位置較好，交通運輸條件優(yōu)越。 通訊條件X鋼結(jié)構(gòu)集團公司已擁有 10000 門程控電話容量，本項目通訊 進行適當延伸可滿足企業(yè)通訊需要?；貙⒔ㄔO完善的通訊設施，可 滿足通訊聯(lián)絡的需求。 氣象條件 氣溫全年平均溫度 176。C，絕對最高溫度 41176。C，絕對最低溫度20176。C。 風向常年主導風為東風，夏季主導風為東南風，絕對最大風速為 ，風壓為 ，雪壓為 。 雨量年平均降水量：1048mm 晝夜最大降雨量為 1250mm。 工程地質(zhì)及地震烈度本廠址范圍內(nèi)沒有影響廠址穩(wěn)定及工程地質(zhì)條件斷裂構(gòu)造存 在，廠區(qū)地質(zhì)構(gòu)造是穩(wěn)定可靠的。根據(jù) GB18306—2001《中國地震振動峰值加速度區(qū)劃圖》，合肥 市地震振動峰值加速度為 ，相當于地震基本烈度 7 度。 廠址評述該廠址符合肥市雙鳳工業(yè)發(fā)展規(guī)劃。該廠址滿足生產(chǎn)工藝流程需要，滿足工廠總體平面布局。滿足工廠對廠區(qū)周圍環(huán)境無粉塵、煙霧、有害氣體和放射性 物質(zhì)的要求。有充足的水源，且水質(zhì)符合國家生活飲用水標準，符合生產(chǎn) 需要。動力電源、電力負荷和電壓有充分的保證，交通便利。第五章 技術方案、設備方案和工程方案 技術方案 技術工藝原則 以產(chǎn)品品種為基礎，以提高質(zhì)量為前提，在充分考慮經(jīng)濟條件和管理水平以及生產(chǎn)過程中人流、物流、信息流的合理順暢，優(yōu)先選用 安全可靠、技術先進、工藝成熟、投資省、占地少、運行費用低、操 作管理方便的工藝。 技術方案 本項目采用國內(nèi)最先進的鋼結(jié)構(gòu)加工技術。具有資金占用不多、生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動強度小特點，其技術特性屬于技術密 集性技術。該技術具有以下優(yōu)勢：技術含量和自動化水平相對較高，處于國內(nèi)先進水平，在產(chǎn) 品水平上，相對其它生產(chǎn)技術性能費用比優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理，占地面積 小，功能齊全，運行費用低，使用壽命長。在工藝水平上該技術能保 證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平，初步測算， 利用該技術生產(chǎn)，可提高原料利用率 10%，節(jié)約工業(yè)用電 6%，在裝備 水平上，該技術使用的設備自動控制程度和性能可靠性相對較高。項目采用的技術與國內(nèi)資源條件適應，具有良好的技術適應 性。該技術工藝路線可以適應國內(nèi)主要原材料特性。技術工藝路線簡 單明了，利于流程控制和設備操作。技術已經(jīng)國內(nèi)生產(chǎn)實踐檢驗，證 明技術成熟，技術支援條件良好，具有較強的可靠性。3 技術設備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性。采用 本技術建設過程中，主要設備多數(shù)控制及機械設備可按通用標準在國內(nèi)采購。項目節(jié)能設施先進，并可進行多規(guī)格產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，項目建設和 運行成本較低，應變市場能力較強。 工藝方案一. 焊接 H 型鋼生產(chǎn)工藝（1）按要求組織材料，用多頭直條火焰切割機等按設計尺寸切 割下料；（2）將下好的鋼板校平，按要求用 H 型鋼自動組立機組合；（3）將組合好的構(gòu)件送至 H 型鋼龍門自動埋弧焊機按設計要求 焊接，并清除焊渣，進行焊縫探傷；（4）將焊好的部件送至 H 型鋼翼緣矯正機矯正，并檢驗合格即 為鋼結(jié)構(gòu)部件；（5）按要求將鋼結(jié)構(gòu)部件鉆孔并完成拼裝；（6）采用二氧化碳氣體保護焊對拼裝好的部件進行焊接，從而 完成焊接 H 型鋼的制作；（7）最后將制作好的焊接 H 型鋼進行拋丸除銹、油漆等處理， 檢驗合格后即為成品。工藝流程簡圖如下：下 料組立埋弧焊接焊除渣探傷翼緣矯正 鉆孔拼裝氣保焊拋丸除銹油漆檢驗入庫出 廠二. 焊接箱型梁生產(chǎn)工藝（1）按要求組織材料，用數(shù)控火焰切割機等按設計尺寸切割下 料；（2）將下好的鋼板校平，按要求用隔板組裝機進行隔板組裝和 焊接，組裝隔板時采用氣缸壓緊定位，然后進行點焊或焊接，焊完一 面后再通過電動翻轉(zhuǎn)工作臺 180186。再焊接另一面，然后再把工作臺翻 至水平，并松開氣缸卸下工作，該隔板組裝機可確保工作臺在任意位 置能精確停止并自鎖；（3）箱型梁的組裝主要由 U 形箱形一體機來完成。工件放置于 由多個輥道組成的工件平臺上，依靠行走門架上的上壓缸及側(cè)壓缸壓 緊工件的腹板及翼板，對壓緊后的部分實施點焊，通過門架行走將整 個工件全長范圍內(nèi)實施點焊（氣保焊打底），點焊結(jié)束后的工件通過 180 度移動式翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后移動至輥道架中間，由輸送輥道送至下一 工序；（4）為了使箱形梁內(nèi)部隔板與箱形四周焊得更嚴密，在組裝隔 板時，隔板與四周預留了垂直電渣焊所須間隙，把打底后的箱形梁通 過輥道輸送至懸臂式垂直電渣焊機架處，由掛在懸臂架上的垂直電渣 焊機對工件預留孔處進行垂直電渣焊，懸臂機架可在工件的長度方向 上任意行走；（5）電渣焊結(jié)束后的箱型梁通過移動式 90 度翻轉(zhuǎn)支架進行翻 轉(zhuǎn)、移動到工件支架上割除電渣焊的引弧板和冒口，完成后將工件回 位（翻轉(zhuǎn)和移動），然后送入懸臂式箱形梁埋弧焊接機進行雙弧雙絲 焊接；（6）完成引熄弧嘴清理后的箱形梁經(jīng)輥道輸送至懸臂式雙弧雙 絲焊區(qū)域，由 180 度移動式翻轉(zhuǎn)架將工件移動至一邊的懸臂焊處進行埋弧焊，焊接完成后再由 180 度移動式翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn) 180 度并移 動至對邊的懸臂焊處進行焊接，裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水 平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫，焊臂上設有氣動機械導弧 裝置，實現(xiàn)焊縫的跟蹤，然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走，進行自 動焊接，懸臂式箱形梁埋弧焊接機設有自動焊劑鋪設回收和處理裝 置；（7）埋弧焊接好的箱型梁經(jīng) BOX 梁柱端面銑進行兩端面銑削加 工；（8）最后將制作好的焊接箱型梁進行拋丸除銹、油漆等處理， 檢驗合格后即為成品。氣保焊工藝流程簡圖如下：下 料隔板組裝與焊接組立(腹板及翼板)電渣焊引熄弧嘴清理埋弧焊接焊端面銑削拋丸除銹油漆檢驗入庫出 廠 1 )鋼筋桁架樓承板特點隨著多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展，對工程工期提出了更高的要求， 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)大大縮短了工程工期，樓板的施工方法已 是影響工期的重要因素。第一代、第二代壓型鋼板樓承板施工省去了模板工程，施工速度 快，與鋼結(jié)構(gòu)建筑施工周期相適應，其板肋較高，使建筑物凈高減小、 樓板下表面不平整、雙向板設計及施工困難、鋼筋綁扎繁瑣、 只能單向受力、鋼板利用率不高、鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制、 存在嚴重的耐火及防腐缺陷等問題，必須解決。目前第三代鋼樓承板產(chǎn)品——鋼筋桁架樓承板除具有前兩代鋼 樓承板及現(xiàn)澆板的各種優(yōu)點外，由鋼筋桁架樓承板與混凝土組成的鋼 筋桁架混凝土現(xiàn)澆板不但解決了壓型鋼板混凝土組合樓板的缺陷，而 且提高了樓板施工質(zhì)量和使用性能， 施工速度更快， 既能充分發(fā)揮 鋼結(jié)構(gòu)施工周期短、又具有施工質(zhì)量容易控制的優(yōu)勢，是一種較為理 想的節(jié)材、 環(huán)保樓板體系。由于其優(yōu)良的性能，在近幾年很快得到 市場的高度認可和好評，在眾多工程中得到廣泛應用。2)鋼筋桁架樓承板及其樓板的構(gòu)成 鋼筋桁架樓承板將現(xiàn)澆混凝土樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，在桁架端部焊接支座傳力鋼筋，將鍍鋅鋼板壓制成帶 2mm 肋高 的壓型鋼板，然后采用電阻電焊的工藝將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成 一體，便形成了鋼筋桁架樓承板(見圖 1) 。該模板系統(tǒng)是將混凝土 樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受 濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為 鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承 受使用荷載。圖 1 鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架樓承板上、下弦鋼筋采用成盤供應的熱軋帶肋鋼筋 HRB400 或冷軋帶肋鋼筋 CRB550 級；腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼 筋；底模采用鍍鋅鋼板，厚度常用為 ，雙面鍍鋅量不小于 120g/m2。每塊板含 3 個三角鋼筋桁架，桁架間距固定，桁架高度可 根據(jù)板厚任意調(diào)整，其取值為樓板厚度減去上下混凝土保護層厚度。 產(chǎn)品形狀如圖 3 所示。圖 2 鋼筋桁架樓承板橫剖面圖 3 鋼筋桁架樓承板縱剖面在建設現(xiàn)場，將鋼筋桁架樓承板的板邊依次扣合，鋪設在鋼梁上， 再將支座豎筋與梁上翼緣點焊，隨后進行簡單的鋼筋工程，焊接栓釘， 便可澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板。3)鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆樓板的特點(1)現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少 60 %～70 % ，可進一步縮短工期。 (2)比普通壓型鋼板 2 混凝土組合樓板的厚度減少約 50mm，室內(nèi)凈高增加。(3)鋼板厚度僅 015mm，栓釘焊接質(zhì)量更容易保證。 (4)底面平整，感觀好。 (5)力學性能與現(xiàn)澆樓板基本相同，使用階段板底基本不開裂。 (6)與現(xiàn)澆樓板的防火性能相當。鋼板不參與使用階段受力，不需考慮防腐問題。 (7)鋼筋排列均勻，保護層厚度有可靠保證。 (8)通過改變桁架高度可適用于跨度較大的樓板。 (9)樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。(10)桁架受力模式合理，鍍鋅鋼板的厚度薄，利用率高，與普通 壓型鋼板 2 混凝土組合樓板相比，綜合造價低。4)受力特性樓板的剛度：普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，待混凝土達到一定強度后拆模，在自 重作用下，樓板下?lián)希宓谆炷廉a(chǎn)生拉力、甚至出現(xiàn)裂縫。而鋼筋 桁架混凝土現(xiàn)澆板根據(jù)是否設臨時支撐分為兩種情況:(1)設臨時支撐：與普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板基本相同。 (2)不設臨時支撐：在混凝土硬化前，樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，模板自重、 混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架 承受?；炷两Y(jié)硬是在鋼筋桁架樓承板變形下進行的，所以不存在拆 模后樓板自重使板底混凝土產(chǎn)生拉力的現(xiàn)象，在除樓板自重以外的永 久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產(chǎn)生拉力。這樣，樓板開 裂延遲，樓板的剛度比普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大。樓板的承載力： 在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力 超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。5) 鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線技術水平及特點 本項目鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線為多功能全自動生產(chǎn)線。主要設備拉絲機、桁架機、模板點焊機、壓板機、電焊機等。生產(chǎn)線詳細設備 組成如下：5 個垂直鋼筋裝料架、預矯直裝置、鋼筋蓄料裝置、鋼筋 精矯直裝置、上弦鋼筋扭曲矯正裝置、鋼筋打彎裝置、進口 CNC 鋼筋 輸送裝置、200mm 節(jié)距定位裝置、全自動鋼筋焊接裝置、腹桿底腳折 彎裝置、自動無間歇鋼筋切斷裝置、自動碼垛裝置、進口工業(yè) PC 電 控系統(tǒng)、進口氣動系統(tǒng)、組合焊接機、自動鋼筋對焊機等組成。生產(chǎn)線特點： (1）集盤條原料防線、鋼筋矯直、彎曲成形、自動焊接、定尺切斷及成品數(shù)控輸送為一體，是目前國內(nèi)最先進的高效、全自動化桁架模板生產(chǎn)線；(2）電控系統(tǒng)采用進口數(shù)控伺服及 PLC，可以保證快速穩(wěn)定生產(chǎn) 及生產(chǎn)桁架精度高；(3）數(shù)控收集機構(gòu)自動將剪切好的桁架進行收集及輸送，形成自 動化生產(chǎn)，減少人工，提高效率；(4）焊接控制等其它零部件均采用國際知名品牌，使用壽命長， 性能穩(wěn)定。該生產(chǎn)線自動化水平高，大部分工藝過程由計算機控制完成，無 需人工直接操作。6) 鋼筋桁架樓承板的適用范圍 鋼筋桁架樓承板用途廣泛，目前已經(jīng)在眾多國內(nèi)外建筑工程如超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、多高層鋼結(jié)構(gòu)辦公、酒店、住宅建筑、多層廠房、 不規(guī)則樓面（圓形、橢圓、其它形狀）鋼結(jié)構(gòu)建筑、降板結(jié)構(gòu)、厚板 結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋桁架混凝土預制板等項目中得到應用， 技術成熟，具有廣闊的應用前景。7)鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)工藝 鋼筋桁架樓承板將現(xiàn)澆混凝土樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，在桁架端部焊接支座傳力鋼筋，將鍍鋅鋼板壓制成帶 2mm 肋高 的壓型鋼板，然后采用電阻電焊的工藝將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成 一體，桁架上、下弦鋼筋可選用熱軋帶肋三級鋼筋 HRB400、冷軋帶 肋 550 級鋼筋 CRB550，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋。強度和延伸率 列表如下：底模材料可用鍍鋅壓型鋼板和鍍鋅冷軋鋼板，鍍鋅壓型鋼板最小 厚度 ,冷軋鋼板最小厚度 。鍍鋅板使用鍍鋅量為 1 180g/㎡，常用為 120g/㎡。桁架點焊機采用高頻電阻點焊，焊接速度為 29~33 米/分鐘；模 板點焊機采用電阻點焊，焊接速度為 6~8（平